液态二氧化碳注入井环空带压规律研究

2022-08-30王发清秦德友王方智余福春

石油化工应用 2022年7期

王发清，秦德友，王鹏，王方智，余福春

（1.中国石油塔里木油田分公司，新疆库尔勒 841000；2.中国石化胜利石油工程有限公司塔里木分公司，新疆库尔勒 841000）

CCUS（碳捕集、利用与封存）技术是一项针对温室气体的减排技术，能够大幅减少使用化石燃料引起的温室气体排放。CCUS 技术涵盖二氧化碳（CO2）捕集、运输、利用与封存4 个环节。在利用与封存环节，均需要将大量二氧化碳注入地下[1-3]。为确保注入泵有较高的效率，要求泵注时二氧化碳保持为液态。故现场施工采用的是低温（约-10 ℃）液态二氧化碳，注入时易导致井口附近发生油管冻裂[4-7]。一旦油管发生泄漏，油套环空压力急剧上升，伴随着二氧化碳气体等腐蚀性介质窜入环空，泄漏程度扩大，井筒屏障失效；倘若环空气体泄漏至地面，则会导致井筒报废，危及人员生命、财产安全。因此，准确预测完井管柱泄漏引起的环空异常起压规律，对二氧化碳注入井的安全生产具有重要的意义[3-9]。

目前国内外环空带压方面的研究，多针对采出井的诊断分析[8-14]，而有关液态二氧化碳注入导致的井筒失效方面的较少。本文首先分析了油管柱完好情况下，某油田注入低温二氧化碳引起的环空压降现象。接着基于商业软件OLGA[15-20]，研究了油管柱发生一处漏失不同漏点深度、漏点等效直径对油套环空压力的影响规律。最后分析先后发生两处漏点，油套管间流体扩散与环空压力的上升规律；总结出三条环空带压规律，期望对快速评价环空安全风险等级，为二氧化碳注入井的完整性评价、修井作业安全提供技术支撑。

1 油管柱未发生漏失

施工现场为确保注入效率，要求泵注时二氧化碳为液态，故常常采用的是低温（-10 ℃左右）液态二氧化碳。又因其定容比热较高（为纯水的0.218 倍），导致注入过程中井筒温度均低于地温（见图1）（三口液态二氧化碳注入井的流温梯度曲线）。因此，在注入过程中，环空保护液会发生冷却而引起井口套压降低（见图2）。从图2 中可以看出，随着注入排量的逐渐增大，套压不断降低。这是因为注入排量越高，井筒温度越低、且与周围地层的温度相差越大。因此，通过在投注前环空补压，可以有效补偿此温降引起的压降。

图1 三口液态二氧化碳注入井的流温梯度曲线

图2 塔里木DH6 井注二氧化碳井口参数曲线

2 油管柱存在一处漏失

2.1 漏失点深度的影响

研究了油管柱中仅有一处漏失，且漏失点深度分别为532 m、1 530 m、2 525 m 和4 025 m，对应的井口套压值（见图3（左））。从该图可以看出，漏失点越浅，井口套压越高；也就是说，漏失点越接近井口，对应的井筒安全风险就越大，这一规律与深层产气井的单点泄漏规律一致[4-10]。因此，保证井口密封完整性，提高气密扣油管（特别是上部油管）的入井质量，都是降低井筒安全风险的有效办法。这一规律对于低温二氧化碳注入井尤为重要，因为井口附近的低温容易使油管冻裂[4-7]。

从图3（左）的最小二乘法拟合曲线看，R2为0.998 9。因此，对于案例中的这口井，如果通过分析认为仅有一处漏失点，便可以用井口套压值推算此漏失点对应的深度。对于出现漏失点深度与井口套压直线关系的原因，分析认为：如果漏失点越深，其所在深度处的平衡压力越大（见图3（右），4 025 m 与532 m 分别为44.8 MPa、18.1 MPa）。但由于漏入环空的二氧化碳工况体积近似相等，故漏失点越深，其对应的环空保护液柱也越长。所以，对应的井口套压也越低。

图3 漏失点深度与井口套压的关系（左）、漏失点油管和环空压力与井深的关系（右）

2.2 漏失点等效直径

用OLGA 软件模拟了532 m 处漏失点等效直径分别为0.5 mm、1.0 mm、2.0 mm、3.0 mm、4.0 mm、5.0 mm，井口环空压力达到稳定所需的时间（见图4）。从该图中可以看出：（1）在等效直径超过3 mm 后，稳定时间均为0.1 h；（2）随着等效直径的增大，环空压力的上升速度也越快，环空压力达到稳定所需时间越短。因此，如果有条件采取环空化学堵漏的方式降低漏失点的等效直径，也是控制井筒安全风险的有效方法。

图4 漏失点等效直径对环空压力上升的影响

3 油管柱先后发生两处漏失

根据大量现场漏点检测资料以及生产情况反映[11-19]，完井管柱泄漏往往不是以单漏点的形式存在，通常是同时存在多个漏点。对于多漏点的情形，其环空压力上升规律并不是由某一个漏点单独决定，而是由所有漏点共同控制，相对于单漏点情形，多漏点泄漏还存在一个显著的特征，就是在引起环空压力上升的同时，油套环空液面也在不断降低，这一点已经在多口高含硫气井中得到了证实。一旦环空液面下降，油套环空上部抗硫套管将处于无环空保护液状态，将面临在含H2S、CO2及水汽的复杂气相中的严重腐蚀，威胁管柱与油气井的安全。因此开展完井管柱多漏点泄漏规律分析、并提出合理的控制措施，对于注入井的安全生产具有重要意义。研究了2 525 m 泄漏后，分别在其上部（井深为1 530 m）、其下部（井深为4 025 m）又发生了二次漏失的流体扩散和环空井口压力上升的规律。

3.1 2 525 m 泄漏后1 530 m 又发生新的泄漏

这种双漏点的油管与套管间流体的交换过程（见图5），相应的井口套压上升规律（见图7）。开始时，上漏点（1 530 m）处的油压大于套压，因而液态二氧化碳从油管泄漏入环空；而下漏点（2 525 m）处的流动压力则小于环空压力，使得环空保护液漏入油管。随着泄漏过程的不断进行，漏入环空的液态二氧化碳同时向上、向下扩散，井口套压也逐渐上涨，直到达到压力P1。此时，二氧化碳将抵达下漏点，并开始从此处返回至油管。之后，从环空流出的保护液不断减少，直至井口套压等于P2，并完全停止，而仅有二氧化碳流出。随着上漏点处油压与套压间的压差不断缩小，直到为零。这时，井口环空压力为P3，下漏点至套管头间的油套环空全为二氧化碳所充填。

图7 双漏点井口套压上升规律

3.2 2 525 m 泄漏后4 025 m 又发生新的泄漏

这种第二漏点发生在第一漏点以下井段的扩散规律，与上一种漏失情形（即第二漏点发生在第一漏点以上井段）类似。其流体扩散规律（见图5）：液体二氧化碳也从上漏点泄入环空，与此同时，环空保护液从环空流入油管柱。进入环空的二氧化碳同时向上、向下突进，向上直至套管头，向下流至下漏点，并从此处返回油管柱。二氧化碳与环空保护液的质量流量（见图6）（图中正值表示从油管流入环空，负值表示从环空漏出油管），两者均从一个较高值不断减小，直至为零。进入油管的环空保护液，随着二氧化碳一起向下流动，最后被注入地层。从图6 中可以看出，由上漏点流入环空的二氧化碳与从下漏点漏出至油管的环空保护液，近似呈现对称曲线，但其值略高于二氧化碳。因此在环空保护液停止流出后一段时间，二氧化碳还有一个从上漏点进入环空、从下漏点流出油管柱的微循环期。直至整个环空全为液态二氧化碳所置换。

图5 双漏点油管与套管间流体扩散过程

图6 双漏点漏失速率变化规律

3.3 二次泄漏井口套压变化的共同点

双漏点井口套压上升规律（见图7）。无论二次漏点位于其上（如1 530 m）、还是其下（如4 025 m），均是随着泄漏的不断发展，漏点以上环空内的二氧化碳体积逐渐增大，又由于其密度小于被其驱替的环空保护液（为清水+5%缓蚀剂），所以井口套压越来越高，直到泄漏点两侧的压力平衡，两处停止发生流体交换。此时，漏点以上全部置换为二氧化碳，故井口套压相等（全为P3），且均为注入油压。