拌合站浆水砂石快速分离技术研究

2022-08-30杨玉根

四川建材 2022年8期

杨玉根

(四川兴城港瑞建材有限公司，四川成都 610213)

0 前言

在混凝土制备及泵车冲洗过程中，时常会遇到泵车冲洗产生的混凝土浆液后处理问题，其中如何对提升砂石分离效果、实现浆水抽提再利用一直是工程界关注的重点问题。

为扩大混凝土拌合站骨料输送系统的适用范围、改善现场施工环境，一些学者和工程技术人员进行了有针对性的研究，如陆大勇[1]，吴虎城[2]，雷静果等[3]，对砂石分离结构的主要技术特点及设计方法进行了研究；雷静果等[4]，熊才勇等[5]，马超等[6]，耿贵军等[7]，深入研究了拌合站浆水砂石快速分离装置的适用性问题。

上述研究虽有助于提升浆水的利用效率，但在提升浆水净化效果、提高现场利用效率等方面尚存可进一步提升之处。鉴于此，为弥补现有技术的不足，本文以工程实际问题为对象、工艺为核心，对拌合站浆水砂石快速分离技术进行了优化研究。

1 系统优化设计

在进行浆水中的砂石分离时，通常将清洗后的废弃混凝土倒入进料装置的斜槽中，由螺旋器把料推入筛砂提石机中进行清洗分离，分离出来的砂子和污水流进提砂机底部的水槽中，由提砂机将砂子推到高处，经出砂口排到堆场中，该装置难以解决浆水的过滤分离问题、泥浆难以有效分离。对此，从以下三方面进行结构改善。

1)在集料收储井的内侧壁之间设置第一滤板，在集料分离井的内侧壁之间自下向上依次设置第二滤板和第三滤板，在砂料收储井的内侧壁之间设置第四滤板。

2)在第三滤板面向集料收储井侧设置集料刮槽，并使刮槽控位杆一端与集料刮槽的刮槽侧板连接。

3)在第一滤板和第四滤板上设置排储集料槽和排储砂槽。图1为拌合站水砂石快速分离化结构示意图。

图1 拌合站浆水砂石快速分离优化结构示意图

2 系统布设流程及操作要点

2.1 施工工艺流程

拌合站浆水砂石快速分离装置布设及操作流程图如图2所示。

2.2 操作要点

1)场地准备：在硬化地面上勘测确定集料分离井、集料收储井、砂料收储井、浆水储集井、车辆控位体和移动滑槽的平面位置。

2)集料分离井、集料收储井、砂料收储井和浆水储集井设置：采用钢筋混凝土材料浇筑形成外挡墙和防水底板；使集料收储井的防水底板标高高于集料分离井底防水底板标高，使集料分离井与砂料收储井的防水底板标高相同，使砂料收储井的防水底板标高高于浆水储集井的方式底板标高。

3)第一控制装置和第二控制装置布设：在集料分离井的第三滤板上方设置第一控制装置，并使第一控制装置的两块第一导向板的两端与硬化地面连接牢固；通过第一顶压体的伸缩控制第一挡板的底面标高；在集料分离井与砂料收储井相接的内隔墙上的砂料排泄口设置第二控制装置。图3为第一控制装置优化结构示意图，图4为第二控制装置示意图。

图2 拌合站浆水砂石快速分离装置布设及操作流程图

图3 第一控制装置优化结构示意图

图4 第二控制装置示意图

4)集料刮槽布设；在第三滤板面向集料收储井侧设置集料刮槽，并使刮槽控位杆一端与集料刮槽的刮槽侧板连接，另一端与集料收储井的内侧壁相连。图5为集料刮槽结构示意图。

图5 集料刮槽结构示意图

5)第一搅拌机和第二搅拌机设置：在集料分离井的内隔墙与第一导向板、浆水储集井的内隔墙与外挡墙之间分别设置一道搅拌机撑架，并在搅拌机撑架上分别设置第一搅拌机和第二搅拌机。

6)分离料收集灌、车辆控位体及移动滑槽布设：在集料分离井的上方设置分离料收集灌，并通过收集灌撑架限定分离料收集灌的位置；在硬化地面背离集料分离井侧设置车辆控位体和车道护栏，并使车道护栏镜像对称设于车辆控位体的两侧，在车道护栏之间设置减速条带。

7)集料与砂料分离施工：储料罐车平行于车道护栏经减速条带减速后，使储料罐车后轮与车辆控位体相接，将储料罐车内的浆水连同集料倾倒至分离料收集灌内；同步开动第一喷水器和第一搅拌机，使砂料经第三滤板的第三滤孔后下落至第二滤板上；先通过第一控制装置的第一顶压体抬升第一挡板，再通过刮槽控位杆及集料刮槽将集料推移至排储集料槽内；先开动第四喷水器清洗砂料，再通过第二控制装置的第二顶压体抬升第二挡板，然后采用砂料推板将砂料经砂料排泄口进入排储砂槽；分别通过外部起吊装置通过集料槽吊索和砂槽吊索将排储集料槽和排储砂槽吊移至移动平台板上，使移动平台板沿移动滑槽移动。图6为拌合站浆水砂石快速分离装置布设平面示意图。