混凝土拌合站骨料皮带输送系统优化方法

2022-08-30梁明培

四川建材 2022年8期

梁明培

(四川兴城港瑞建材有限公司，四川成都 610213)

0 前言

在混凝土拌合站骨料皮带输送过程中，时常会遇到皮带清洗、更换等问题，如何降低皮带清洗难度、改善皮带滚轴养护的效果一直是工程界关注的重点问题。

为改善混凝土拌合站骨料输送系统的性能，一些学者和工程技术人员进行了有针对性的研究，如迟明等[1]，杨宏晓等[2]，庞波等[3]，李曙芳等[4]，谭建平[5]，对骨料输送的结构形式与设计理论进行了研究；李会卿[6]，季土荣[7]，沈元林[8]，曹国巍等[9]，王福盛等[10]，开展了拌合站骨料输送除尘的现场施工技术研究。上述研究虽有助于改善混凝土拌合站骨料传输系统的性能，但在皮带环保清洗、低冲击排料、滚轴高效更换等方面尚存可进一步提升之处。

鉴于此，为弥补现有技术的不足，本文以工程实际问题为对象、工艺为核心，对混凝土拌合站骨料皮带输送系统进行了优化研究。

1 系统优化设计

1.1 消能落料口结构优化设计

目前，混凝土拌合站骨料皮带输送系统在储料罐接收集料时，集料直接掉落在储料罐中，对储料罐冲击力较大，对此，从以下三方面进行了结构优化设计。

1)在设定位置布设储料罐，并在储料罐与皮带导向轮之间设置由进料导槽、消能腔体和排料导槽组成的消能落料口。

2)在进料导槽的顶部面向皮带导向轮方向设置转动侧板，并在转动盖板与导槽撑梁之间设置侧板控位栓。

3)在转动侧板的顶端设置第二导槽盖板，在第二导槽盖板与转动盖板相接处设置盖板转动轴，通过盖板调节栓限定第二导槽盖板的倾角。图1为消能落料口设置优化结构示意图。

图1 消能落料口设置优化结构示意图

1.2 传送皮带清洗结构优化设计

在进行传送皮带清洗时，针对采用清扫刷的清理方式，易造成废渣随意滚落在地面、污染环境的问题，进行了以下优化。

1)在导槽盖板的下表面面向传送皮带方向设置清洗喷头和1～3道清洗刷板，并使清洗刷板的刷板弹性段与传送皮带的上表面相接。

2)在水池撑梁上形成囊袋蓄水池，并在水池撑梁与导向轮撑柱之间设置撑梁底撑。

3)在镜像相对的隔板支撑体上设置滤渣隔板，并在靠近固定内侧板的水池侧挡板上设置水池排渣口，使滤渣经水池排渣口排入下一级的传送皮带上。图2为传送皮带清洗装置优化结构示意图。

图2 传送皮带清洗装置优化结构示意图

1.3 皮带滚轴可控更换结构优化设计

在更换传送皮带时，需要调节滚筒的平行度、垂直度、支持板的高度、皮带的张力等，费时、费力，并易造成皮带损伤，对此，研发了弱扰动皮带更换结构。

1)在待更换皮带滚轴两侧的硬化地面上分别布设两个顶升控位体。

2)在横梁顶柱的顶端设置与传送皮带下表面相接的皮带底撑板。

3)在传送皮带对的上表面设置皮带顶压板，并使皮带底撑板与皮带顶压板通过皮带控位栓连接。图3为皮带滚轴可控更换优化结构示意图。

图3 皮带滚轴可控更换优化结构示意图

2 系统布设流程及操作要点

2.1 施工工艺流程

混凝土拌合站骨料皮带输送系统布设流程如图4所示。

图4 混凝土拌合站骨料皮带输送系统布设流程图

2.2 操作要点

1)施工准备：勘测确定传送皮带、转向导槽和储料罐的平面位置，准备布设施工所需的材料和装置。

2)传送皮带设置：在皮带导向轮位置设置导向轮撑柱，并在镜像相对的导向轮撑柱之间设置皮带导向轮；将传送皮带铺设于皮带滚轴上方，并使传送皮带通过皮带导向轮进行转向。

3)可调节导槽布设：在皮带导向轮背离传送皮带侧沿环形设置四根导槽撑柱，并通过外侧板调位栓控制导槽外侧板的倾斜角度；固定内侧板通过挡板转动轴与转动内侧板连接。

4)消能落料口设置：在储料罐与皮带导向轮之间设置由进料导槽、消能腔体和排料导槽组成的消能落料口；分别通过腔体撑梁和导槽撑梁限定消能腔体和进料导槽的空间位置；在转动侧板的顶端设置第二导槽盖板，在第二导槽盖板与转动盖板相接处设置盖板转动轴，并通过盖板调节栓限定第二导槽盖板的倾斜角度。

5)传送皮带清洗：使清洗刷板的刷板弹性段与传送皮带的上表面相接；先解除内侧壁支撑筋对转动内侧板的约束，再通过撑梁控位体顶推反力撑板，推移可伸缩撑梁及可伸缩挡板，在水池撑梁上形成囊袋蓄水池；使滤渣经水池排渣口排入下一级的传送皮带上。图5为固定撑梁与可伸缩撑梁布设结构平面示意图，图6为可伸缩撑梁与挡板固定段和固定撑梁连接结构示意图。