装配式出屋面烟气道在传统建筑中的应用

马啸龙

（甘肃第三建设集团有限公司，甘肃 兰州 730046）

0 引言

随着我国经济的不断发展，建筑业发展迅速，国家近年来大力推进装配式建筑，对工程质量要求进一步提高。建设单位响应和落实国家政策，对工程质量进行严格把控，积极探索装配式建筑的应用与发展。在现场施工中，出屋面烟气道的传统做法费工费时，成本开支大，材料运输麻烦，工期较长，而且存在渗水漏水隐患，整体稳定性不够好。因此，本文结合两个具体的传统建筑工程，对装配式出屋面烟气道的施工进行探索。

1 工程概况

应用工程分别为：

（1）“兰州市城中村改造滩尖子安置点10#11#地块B区一标段”工程，位于兰州市城关区天水北路，建筑面积94836.31m2，共有出屋面烟气道56个。

（2）“滨河1号院”工程，位于白银市靖远县乌兰镇，建筑面积99653.61m2，共有出屋面烟气道110个。

其中“城中村改造”项目现场针对装配式出屋面烟气道进行研究，采用现场研制的钢模体系，对出屋面烟气道及盖板进行现场混凝土预制；“滨河1号院”项目与预制墙板厂家联系，采用建筑用轻质隔墙条板进行现场拼装。

2 现场混凝土预制出屋面烟气道的施工

2.1 构件生产

构件生产主要利用现场研制的钢模体系，对出屋面烟气道进行现场预制加工，在预制时预埋连接件，完成后利用塔吊配合进行安装。

2.2 工艺流程

确定烟气道尺寸→设计钢模、选取材料→制作钢模→绑扎钢筋网片、焊接预埋件→质检员检查→预制烟气道→拆除钢模→成品养护→成品安装。

2.3 钢模制作

2.3.1 设计钢模

钢模体系固定件焊接牢固，整体刚度符合要求。钢模板采用3mm厚钢模板，固定角铁采用40mm×40mm角铁、40mm×40mm方钢。钢模内部光滑，每次预制时清理夹渣并涂刷脱模剂，保证成品烟道观感及钢模可周转次数。钢模尺寸根据施工技术要求及清水混凝土质量要求设计得出。

2.3.2 内模尺寸及构造

内模尺寸根据不同烟气道尺寸具体加工，上人屋面为500mm×500mm×2200mm，不上人屋面为500mm×500mm×600mm。内模构造为矩形筒式，钢模四面进行焊接，内框用角钢进行加固，以确保内模角度方正，在上端焊接吊环，便于拆装，如图1所示。

图1 内模俯视图

2.3.3 外模尺寸及构造

外模尺寸根据不同烟气道尺寸具体加工，上人屋面为560mm×560mm×2200mm，不上人屋面为560mm×560mm×600mm。四面钢模进行两两焊接，外模采用五道方钢进行加固，确保外模角度方正，其中上、中、下三道长出模板，焊接固定螺栓，便于模板间的连接，连接采用螺丝紧扣连接，如图2、图3所示。

图2 外模正立面图

图3 外模俯视图

2.4 烟气道预制

2.4.1 钢筋网片绑扎

利用钢模板在现场进行成品烟气道预制时，先放置内模于基座，基座为现场成品钢板，绑扎Ф6钢筋网片，间距为200mm×200mm，在网片上放置成品塑料钢筋间隔件以确保钢筋网片不发生位移。完成后在网片上焊接预埋角铁及吊装吊环，角铁事先进行打孔，以便于后期安装时烟气道与主体连接，如图4、图5所示。

图4 成品网片

图5 角铁焊接

2.4.2 模板拼装

绑扎完成后安装外模。外模安装时在下端放置60mm厚成品间隔件后与内模紧贴，将连接螺栓紧固后在上端同样放置60mm厚成品间隔件。

2.4.3 浇筑混凝土

模板拼装完成后采用漏斗浇筑C30 细石商品混凝土，并使用振动棒在模板外部进行振捣。浇筑时注意观察钢筋网片及垫块位置，若发生位移应及时调整。

2.4.4 模板拆除及养护

待混凝土达到拆模强度后，先拆除外模，然后使用塔机将内模提出。拆除后对模板进行清理并涂刷脱模剂，进行再次制作。对成品烟气道进行淋水养护，并覆盖塑料薄膜。

2.5 成品安装

2.5.1 烟道安装

在屋面烟气道预留洞口处弹出安装控制线，利用起重设备将成品烟道吊装就位，使用角磨机割除吊环，并用膨胀螺栓与主体可靠固定，如图6所示。对角铁及螺栓刷防锈漆进行防锈处理，完成后用M7.5砂浆在外圈抹八字脚进行密封处理。后期铺保温板及炉渣。

图6 烟道固定

2.5.2 盖板安装

在烟道上部抹10mm厚砂浆，将盖板放居中放置于烟气道上部，将无动力风帽安装于盖板上部，采用盖板上部预埋件与无动力风帽可靠连接。完成后在风帽下口抹灰密封，在抹灰层上部涂刷聚氨酯。在后期保温施工中，盖板上部粘贴保温板进行二次密封处理，如图7所示。

图7 安装完成后的照片

2.6 其他操作要点

（1）拆模及吊装时轻提轻放，塔吊配合，防止缺棱掉角，吊装时绑扎牢靠。

（2）固定件紧固，全面检查，必须做防锈处理。

（3）盖板安装后，烟气道靠墙处抹八字脚进行密封处理，做一道SBS防水。现场材料与设备

表1 现场材料与设备表

3 轻质隔墙条板拼装烟气道的施工

靖远县“滨河1号院”项目出屋面烟气道采用轻质隔墙板现场拼装。该板材面板为水泥硅酸盖板，芯材为轻质混凝土，抗折强度高。结合城中村改造项目的烟气道安装经验，现场拼装施工更为简便、快速。

3.1 质量控制措施

（1）根据图纸设计、规范要求及板材规格，统一现场烟气道尺寸，尺寸为600mm×780mm×2200mm。在每个烟气道东西面预留200mm×200mm风孔，用于后期安装铝合金百叶窗。

（2）现场拼装烟气道内部阴角拼缝处时，采用聚合物砂浆粘贴后加角码固定，每个阴角采用4个角码二次固定。现场拼装完成，请质检员检查，烟气道牢固及阳角方正后才进行安装。

（3）在出屋面烟气道预留洞口处弹出安装控制线后安装，现场安装方法同预制烟气道安装法一致。

（4）烟气道盖板同样采用轻质墙板，每边悬挑30mm，以便后期滴水线施工。

3.2 安全控制措施

（1）现场轻质墙板运至现场后，利用现场塔机吊至工作面，吊运时严格按吊装作业要求进行。

（2）拼装时手持电动工具的使用严格按现场要求执行。

4 现场预制构件质量控制和施工安全环保措施

4.1 现场预制构件质量控制

根据现场经验，现场预制构件除应符合《屋面工程质量验收规范》（GB 50207—2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）、《屋面工程技术规范》（GB 50345—2012）要求外，还应符合下列要求：

（1）保证钢筋网片保护层厚度，钢筋绑扎完成后放置钢筋间隔件；固定角铁与钢筋网片必须可靠焊接；保证烟道壁厚度，拼装外模时，先放置垫块，后拼装外模；以上工作由质检员验收后进行下道工序。

（2）在浇筑混凝土时，由专职质检员进行监督，避免烟道出现质量缺陷。

（3）确保成品烟气道安装质量。安装烟道前，对作业人员就施工工艺及技术流程进行技术交底，完成后还需进行全面质量检查。

4.2 装配式施工的安全措施

（1）组建安全保证组织机构，确保安全保证体系正常运行。

（2）施工人员进场施工及安装之前，必须进行安全教育和现场安全技术交底，施工时严格遵守有关安全操作规程。

（3）施工现场按防火、防触电、防高空坠落等安全规定和安全要求进行相应布置。

（4）在预制场设立围挡，防止他人进入预制场；成品烟道处放置标识，以防倾倒伤人；模板拆除后需放平，以免模板倾倒伤人。

（5）对现场使用的机械设备进行定期检查，施工现场的临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）执行。

（6）吊装时塔吊指挥应确定绑扎可靠，确定后再进行吊装。吊装时现场进行围挡，烟道下方严禁站人。

（7）落实好防风防雨措施，保证各作业面畅通。

（8）靠近女儿墙安装时作业人员需绑扎安全带作业，安全带必须与主体可靠连接后进行安装作业。

（9）在进行吊装及临边安装作业时，管理人员全程监督管理。

4.3 装配式施工的环保措施

（1）现场采用钢模预制烟气道，相较于传统做法，节省原材料，周转率高，现场浪费少。一次成型有效地避免了返工。

（2）施工时遵守施工现场文明管理规定，施工现场物料堆放有序便于操作，严格遵守国家有关环保的法律规定，优化施工现场的容貌。

（3）对使用的设备进行日常的保养，避免设备漏油污染土地、地下水。当发现设备有异常或存在问题时，安排专人及时排查或送厂修理，防止设备带病作业，避免加大能源消耗。

（4）认真做好施工中废料、垃圾的清理和收集工作，做到工完场清，注意多粉状物的覆盖，防止扬尘和遗漏挥撒，严禁将废料垃圾乱扔。

5 结束语

烟气道现场预制或拼装，成品整体观感良好，结构尺寸符合要求，强度符合质量要求。成品安装速度快，与主体连接良好，稳定性强。相较于传统砌筑烟气道，施工工期缩短，结构稳定性明显提高，成品烟气道防水性能良好。本文的两个案例证明，采用装配式烟气道，施工质量得到有效控制，同时加快了施工进度，降低了工程造价，获得了良好的经济效益和社会效益。