辽宁省浸渍纸层压木质地板监测结果与质量分析

綦 超

(国家林业和草原局木材及木制品质量检验检测中心(鞍山)，辽宁 鞍山 114000)

浸渍纸层压木质地板(简称强化地板)起源于欧洲，其花色丰富,耐磨、耐划痕、易打理, 以及价格和成本上的优势能满足广大消费者。因此被广泛用于地面装饰，成为我国产销量最大的木地板品类[1]。辽宁省强化地板记录在册的生产企业有200多家，主要集中在沈阳市和大连市(大连主要为出口企业)，均为年销售额1亿元以下的中、小型企业。

国家林业和草原局(以下简称国家林草局)自2012年以来已连续9年开展林产品质量安全监测工作，国家林草局(鞍山站)承担了辽宁地区林产品质量安全监测的工作任务。根据2018-2020年的监测调研发现，随着强化地板利润空间缩小、强化地板市场趋于饱和、房地产行业衰退，强化地板行业整体趋势处于下滑阶段和优胜劣汰的洗牌阶段，因此强化地板质量成为企业生存和发展的关键因素。该文以辽宁省内浸渍纸层压木质地板产品质量为研究对象，通过质量监测，分析当前我省地板企业发展状况和存在的问题，为推动我省地板企业发展提供参考。

1 材料与方法

1.1 监测材料

该文所用浸渍纸层压木质地板为2018-2020年辽宁省内40家强化地板企业生产的40个批次的产品，企业主要集中在沈阳和大连市。产品抽样采用随机抽样法，样品按照同一批号、统一规格在生产企业成品仓库内随机抽取有产品质量检验合格证明或者其他形式表明合格的产品。

1.2 监测方法

浸渍纸层压木质地板监测7个检验项目，主要检测项目及标准要求见表1。甲醛释放量按照GB18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》测试[2]；其他指标按照GB/T 18102-2016《浸渍纸层压木质地板》规定的方法测试[3]。经检验表1项目全部合格，则判定为被监测产品合格，检验项目中任一项或一项以上不合格，按相关要求进行复检，检验后复检项目全部合格，判定为被监测产品合格，反之则判定为被监测产品不合格。

2 结果与分析

2.1 质量监测结果与分析

强化地板质量监测结果如表2所示，产品的监测合格率为92.5%，有3家企业的表面耐磨性能不合格，有2家企业的甲醛释放量不合格，有1家企业的吸水厚度膨胀率不合格，其余指标全部合格，从总体上看，我省的强化地板产品质量控制较好，符合国家相关标准要求。强化地板企业在辽宁地区已趋于饱和，利润空间有限，在品牌效应的大环境下，中小型企业只能通过相对偏低的价格来获得市场的认可，而强化地板的浸渍纸就是缩小成本的一大途径，某些企业采用低劣浸渍纸进行产品加工来达到缩小成本销售价格差的目的，从而导致产品表面的耐磨性能不达标。

表2 2018-2020年强化地板监测项目结果统计表

①表面耐磨指标不合格

如表2所示，表面耐磨的合格率为92.5%，表面耐磨性能是指其在一定的摩擦条件下抵抗磨损的能力，该性能直接会影响强化地板的使用寿命和装饰美观，GB/T18102-2 020《浸渍纸层压木质地板》标准规定，家用Ⅱ级≥4 000转。强化地板的耐磨性能取决于耐磨纸中的填充剂含量多少，而填充剂的主要成分是三氧化二铝或碳化硅，如果填充剂所占比例过低或者分布不均匀，都会使得耐磨性能低于国标。部分企业为打价格差进而降低生产成本，采用质量差的耐磨层，降低了强化地板的使用性能。

②甲醛释放量指标不合格

如表2所示，甲醛释放量的合格率为95%，强化地板由高密度纤维板、浸渍纸、耐磨层、装饰层，通过热固性树脂(胶粘剂)经热压成型的，常用的胶粘剂主要成分是甲醛。甲醛超标的原因：原辅材料胶粘剂中游离甲醛含量较高; 在施胶和热压生产环节，热压压力、温度、时间等工艺参数设置不合理，会造成胶粘剂中体型结构的破坏释放出的甲醛[4]，建议使用无醛或者甲醛含量较低的胶粘剂[5]，例如改用三聚氰胺胶粘剂；热压工艺有缺陷，例如装饰层及浸渍纸与结合基材不封闭，使得强化地板内部游离甲醛释放到空气中。

③吸水厚度膨胀率指标不合格

如表2所示，吸水厚度膨胀率的合格率为97.5%，吸水厚度膨胀率的高低是决定强化地板环境条件(温、湿度)变化后，影响其变形程度的重要因子[6]。造成该项目不合格的原因一是施胶量过低，造成地板基材纤维间的结合度不够紧密；二是在工艺上没有施加或者施加少量的防水剂。

2.2 强化地板性能差异分析与评价

为了进一步分析我省强化地板企业产品质量控制情况和质量指标控制差异，以检验项目的国家标准要求指标为基准，以监测数值高于或低于国家标准值的百分比划分区间，评价产品性能等级，统计结果如表3所示。

表3 强化地板监测质量等级划分

很大一部分强化地板企业表面耐磨转数接近标准临界值，高于标准值0%～2%，分析原因一方面是强化地板表面浸渍纸质量一般，耐磨性仅达到国标要求临界值，另一方面是表面耐磨性能指标的判定误差较大，GB/T18102-2020《浸渍纸层压木质地板》标准规定三个象限出现明显破损点需要经过肉眼来判断，尤其对于那些纹理简单颜色较浅的强化地板来说判定难度更大，容易产生人为的误差。那么在不增加过多成本的前提下提高表面耐磨性能就成为重中之重。到目前为止国内使用的表层耐磨纸大多来自于进口，价格昂贵且浸渍工艺比较复杂，原纸利用率较低。浸渍后的胶膜纸易碎，储存期短，要求贮存条件苛刻[7]，不同耐磨材料对产品表面耐磨性能影响不同，耐磨纸分为普通耐磨纸和液体耐磨纸[8]，由于液体耐磨纸具有成本较低且热压过程中钢板磨损小，耐磨转数也易于控制等优点[9]，因此收到很多生产厂家的青睐，已成为一种强劲的市场需求[10]。常用液体耐磨材料中220#的三氧化二铝效果是最好的；另外在生产液体耐磨纸的过程中，喷涂区要求胶水粘度为20～22s且固体含量为60%～65%，pH值为9.0～9.5；浸渍区和涂布区性能指标为粘度15～18s，固体含量为50%～56%，pH9.0～9.5；采用硅烷偶联剂对220#三氧化二铝表面进行改性后，增强了无机材料和酚醛树脂的相容性，使得产品耐磨性能更稳定；耐磨纸与酚醛树脂胶混合后会延迟胶粘剂的固化时间，因此在喷涂区应增加固化剂的含量，50%～65%为最好；喷涂量越大产品耐磨性能越高，但成本同时也会提高[11]，且会造成分散困难，外观质量下降等问题[12]。

3 结论

通过对辽宁省内强化地板的7个监测指标分析结果可以发现，产品总体质量优异，仅有3家的产品表面耐污染腐蚀性能不达标,有2家企业的甲醛释放量不合格，有1家企业的吸水厚度膨胀率指标不合格。在检验合格的指标中，表面胶合与内结合强度性能指标性能最好，高于国家标准要求，表面耐磨性能指标控制一般，仅满足国家标准要求。在当前强化地板发展衰退阶段，加强品质控制与管理，占领中小城市市场，提升品牌意识和消费者认可度，才能在国内圣象、大自然、菲林格尔等知名品牌竞争中，拓宽生存和发展空间。针对我省强化地板发展状况和质量监测现状，提出几点建议：建议国家在企业送检制度上做出统一规定，使企业能够主动将产品检测或送检，确保产品质量的稳定，并能及时发现问题进行整改；建议对强化地板实行产品生产溯源制度，对于一些有质量问题的产品，如在经销商处发现问题样品，应追溯到原材料生产厂家，起到连锁监管效应；进一步加强质监和林业监管，对质量不合格的企业勒令整改或依法进行取缔；对规模化的企业进行政策上的扶持和技术上的支持，同时促进大中型企业的强强联合，提供平台进行经验和技术上的交流，提升产品竞争力和市场占有率；在经济允许的范围内加强对质检机构检测设备的投资力度，增加高精尖的监测仪器和设备数量，针对于强化地板方面，提升在判定临界值方面的能力。