高层建筑混凝土施工铝模板工艺施工要点

2022-08-15张宏维张瀚文

砖瓦 2022年7期

张宏维张瀚文刘前

（中建七局总承包有限公司华中经理部，湖北武汉 430000）

近年来，高层建筑在当代社会越发常见，在高层建筑中涉及诸多技术工艺，其中铝模板技术工艺便是其中之一。铝模板工艺能够缩短施工周期，然而在铝模板施工的混凝土浇筑过程中，不时出现气泡、蜂窝等现象，导致混凝土外观不良，严重降低毛坯的交付成功率。本文探讨混凝土铝模板施工过程中常见的质量问题，以减少气泡的发生，提高毛坯交付的成功率。

1 铝模板工艺概述

1.1 概念

铝合金模板也可称之为混凝土工程铝合金模板，是除胶合板模板、复合钢模板、钢框架胶合板系统、大型模板系统外的以铝合金型材为主要材料，采用机械加工和焊接，适用于混凝土工程，采用50mm模块，采用面板、肋骨、主型材、平面模板、角模板、早期接头装置。铝模板工艺既属于一种技术上的创新，也是预制混凝土技术的驱动力，更是建筑产业化的体现[1]。

1.2 优点

随着我国高层建筑规模的加大，社会大众越发关注建筑质量，促使建筑企业将施工技术作为发展重点。在诸多技术工艺中，铝模板工艺具备诸多应用优势，将其应用于混凝土施工中，能够从根本实现绿色、高效等目标，而且该工艺在长时间的应用实践中取得了显著效果，可有效节省建材和劳动力，还能在减少建设成本的同时，在一定程度上提高建设效益。同时，与传统的木制模板相比，铝模板在实际施工过程中，由于密度小、承载能力高，使得在实际装配过程中能够快速组装成型，可组合装配，自身承载能力和互换性较好，且界面狭小，便于工程的整体顺利完成[2]。

2 铝模板工艺的工程概况

本项目为武汉市青山区建设四路与富顺街交汇处新建住宅、商业及公园绿地项目（融创临江府）第一标段，为商住一体化单元项目；工程总建筑面积342781.23m2，其中我公司承建的第一标段3#、7#、8#、9#、10#、11#楼、地下车库及商业辅助建筑面积约为19万m2。

表1 项目建筑信息

表2 主楼结构混凝土强度等级

3#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼的标准层主要采用工具式钢管柱早拆支撑系统——铝合金模板。3#楼铝模板施工范围：3～33层结构面；7#楼铝模板施工范围：3～33层结构面；8#楼铝模板施工范围：3层墙柱～33层结构面；9#楼铝模板施工范围：3层墙柱～31层结构面；10#楼铝模板施工范围：3层墙柱～30层结构面；11#楼铝模板施工范围：3层至34层结构面。标准层高度为3m，结构形式变化较小。标准层有悬挑阳台、悬挑板和悬挑线。混凝土浇筑采用布料器施工，剪力墙与梁板一起浇筑。采用升降脚手架，爬升装置自行预留机位孔。禁止在铝模板上开孔，避免预留孔对建筑质量造成影响。

3 铝模板工艺的施工实践

3.1 门窗垛施工

300mm在墙体砌体架内，如果采用木模进行单模制造，加固难度较大，一般都是进行二次施工。而铝模板工艺的实践过程较为方便，只需要对主体结构一次性制造，对其进行加固时难度较低[3]。

3.2 下挂梁施工

在开展下挂梁施工时，应精准控制下挂梁与窗框之间的高度，通常应控制为500mm以内，窗孔区域梁至窗框，通过铝模型进行一次施工。如果两边都是砖墙，悬梁高度超过500mm，或者板下有梁，那么铝模的施工难度较大，采用二次结构。

3.3 降板吊模

在铝模板施工中降板吊模与以往工艺不同，能够转变传统螺丝加固的方式，通过外悬支架方式，避免在建筑内部打孔。

3.4 混凝土反坎

混凝土逆翻边悬挂模，在木模施工中有效避免用于紧固拉螺钉和钢丝，但其中存在渗水风险，铝模用于紧固角铁悬挂模，采用销钉连接的方式，施工高效快捷[4]。

3.5 滴水线

在针对高层建筑中的窗台、漂流窗、外梁等部位展开施工时，在制作铝模具时，可根据预留滴水线的位置，预先安装铝滴，使混凝土铺设后，滴水线可与结构一起形成。

3.6 窗户企口及固定片压槽

按照窗户和板材的条件和尺寸，当窗户企口与固定片处于安装位置时，铝模具会加深，在外部窗体板材和窗框固定板浇筑完成后，混凝土会在结构形成后逐渐成型。

3.7 混凝土振捣

①在使用内置振捣器振捣混凝土时，必须进行“快速拉拔”，相邻两点之间的距离不得超过1.5倍，即振捣器的作用半径为300mm～400mm。振动器与模板之间的距离应至少为300mm，并应注意不要与钢筋和预埋件发生碰撞。为保证混凝土的整体性，在上部振捣时，插入下一层混凝土不小于500mm，在下一层混凝土开始凝固之前，可以针对混凝土振动层进行振动操作，操作时间取决于混凝土表层的凝固状况，如表层没有沉积物、气泡，通常振动时间应控制为25s左右，禁止产生欠振捣或超振捣，以免对混凝土结构造成剧烈冲击；②混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振捣器长度的1.25倍，即不超过500mm；在铺设混凝土时，插入至少50mm的混凝土层，以消除两层之间的接缝。卸料过程中应科学设置卸料点，平均每面墙应设置两个卸料点，避免移动窗模板；③在铺设混凝土时，应确保振捣器的沉降深度，还必须保证混凝土保护层的厚度和钢筋的正确排列。不得加热钢筋，移动预埋件，保持孔的原位，应及时纠正此类偏差，特别注意垂直结构保护层和面板负弯矩段的位置[5]。

4 铝模板工艺的施工要点

4.1 工序要点

在建筑企业和施工单位实际施工过程中，铝模板施工技术广泛应用于高层建筑中。但在施工过程中若想切实发挥铝模板工艺优势，相关施工单位和人员应充分掌握铝模板的技术要素和生产顺序，以确保施工效率。一般来说，若施工单位需要同时开展大面积施工，应当提前确定铝模板的施工工序。施工的基本顺序为：结构找平后，刷隔离板模板，在初步准备工作完成后，可以开始后续的铺设工作，然后安装，可以进行模板墙的定位和校正。待确定模板位置后，便可针对铝模板开展后续的安装操作，安装过程中，有关施工人员应注意垂直钢支架的安装和隔墙的固定，并调整地板模板的高度。

4.2 准备要点

根据施工图制作铝型材模板并编号；新处理的铝板模板进入现场后，应根据建筑物位置和施工顺序放置。储存铝模板时，必须有序排列，待第一张铝模板储存成功后，再对下一张铝模板进行储存操作。同时，所有进口连接铝墙模等结构及专用工具均应存放在仓库中，安装铝模板后，避免周围用具对铝模板造成质量影响。墙面铝模板安装前，应清洗铝模板的表层与四周，并均匀涂抹适量的脱色剂。在带钢筋的墙体中，应根据剪力墙厚度及保护层厚度，确定铝模板厚度，安装钢筋时，墙体间距应控制为1000mm～1500mm，此过程直接影响墙体表面的垂直性，需进行专门检查[6]。

4.3 测量要点

在铝模板正式装配作业前，施工人员必须在相应的安装位置准确测量混凝土板的高度，整个测量过程中，将测量结果与设计标高进行比较，当测量结果比墙线高80mm时，施工人员应及时对其进行调整；也可以在模板中填充胶合板等材料，使其与设计水平相匹配。混凝土铺设工程完成后，要开始水平放样，如果水平面达不到要求，会使结构和中心线误差过大，达不到垂直标准要求。

4.4 放线要点

根据施工图及线路布置确定轴线、边线及控制线，在布置线路时，必须保证放线精度和具体线路，以确保整个施工过程的质量。安装墙轴线，应根据墙轴线的控制位置，在墙轴线外500mm处露出相应的控制线，作为墙的垂直定位线。铝模板外侧与铝模板控制线平行，铝墙板模板允许误差不超过1mm。线路完工后，应再次复核出口位置是否符合要求，按出口平面图要求进行测量，及时分析每次出口检查的数据，避免操作失误，确保线路的准确性，为后续施工铺路，提高整体工程质量。

4.5 安装要点

在安装模板时，当外墙发生偏差时，施工人员必须按照安装标准和要求调整位置。在整体模板结构中，梁起到模板支撑的作用，为了最大限度地发挥其在结构中的作用，安装时应遵守相应的安装规则。根据要求安装横梁模板时，将铝模板按横梁方向安装在横梁顶部，从而拆除后续支撑钢管，有效地发挥其在结构底部的保护功能。专业施工人员选择合适的支撑钢管，并将模板安装在转角处，将其提升到一定位置。在安装第一个模板单元时，必须将每个排连接到墙体的侧梁和支撑梁，并安装第二个单元以有效地连接到单元一的模板，严禁第二个单元直接连接到横梁[7]。

4.6 拆除要点

拆除墙体模板时，应注意天气情况，一般在正常天气条件下进行相关工作，拆除时间通常为浇筑24h以后。但在拆卸顶部模板时，必须考虑设施的特点，一般在36h后进行。实际拆除时，有关人员必须按一定顺序进行相关工作。拆除横梁后，依次拆除连接杆、销、楔、地基。在整个拆除过程中，施工单位还需要制定相应的拆除制度，尤其是监督制度，并组织相关人员针对拆除过程展开全方位检查，确保铝模板拆除过程符合相关标准。

4.7 保护要点

预先装配好的模板要有存放场地，场地要平整，保证模板处于平整状态，并用木材进行支撑，以防止变形。不应将散落的模板和零件放在包装或组模板上。转移模板时，防止碰撞，防止模板变形，拆除必须按照相关标准进行，严禁强制拆解。提升模板时，塔架指挥官必须到位。铺设楼板时混凝土强度达到1.2MPa后，施工人员才可以对其进行移动操作，但在此过程不得出现任何冲击，墙壁、柱角、楼梯等部位应覆盖细长的木制或硬塑料带，降低模板与四周的磕碰概率，最后将完整的支架立在底部的端梁上。