棒材生产线平/立组合精轧机安装精度调整

张婷婷，申家华

(马钢股份公司设备检修公司 安徽马鞍山 243000)

1 概述

在棒材产线设备安装工程中，轧机的安装是整个工程的重点，精度要求高，达不到设计生产要求，会引起设备故障，导致堆钢，影响整个产线的产量和产品质量，造成极大的经济损失，所以保证精轧机的安装精度非常重要。

马鞍山钢铁股份公司长材事业部南区棒材生产线1998年12月建成投产，设计生产能力年产60万吨，最大轧轧速度为15 m/s，全线采用16台轧机，分为粗轧、中轧、精轧，平立交替布置，形成高速全连轧生产线。从投产至今，设备老化严重，原14架轧机设置为平/立可转换精轧机，通过轧机旋转来实现平立机架的转换，回转机构翻转不到位现象时常发生，造成轧机轧辊主传动伞齿箱损坏，中空轴断裂等设备故障居高不下，严重影响生产。为适应高质量、高速度、高产量的要求，马钢长材事业部对原14架精轧机进行改造,将原有的平立旋转转换轧机改为平立组合式轧机。将原有一套传动系统拆除，改造成新轧机由轧机平台、固定底座、平轧机、立轧机、换辊装置、主传动装置、上传动系统等机械结构组成，平轧机和立轧机各使用一套传动系统，立轧采用上传动,水平轧机采用水平传动。从而解决传动轴劳损断裂事故发生。(轧机主要参数：轧机轧辊直径Ø325mm-Ø365 mm，最大轧制力矩18.1 KN.m;减速箱总速比i=1.797，)。(见图1)

图1 平/立组合精轧机结构示意图

新安装的棒材精轧机为平轧机架和立轧机架叠加在一个工位上，找正时必需同时保证平轧机和立轧机的安装精度在规范允许范围内。安装执行标准GB50744-2011《轧机机械设备安装规范》标准，其精度要求见表1、表2。

表1 轧机底座精度要求

如何保证平轧和立轧同时满足安装精度要求，第一，测量精度方面，传统安装中心支架、挂钢丝、线坠、尺量等进行设备找正，会造成比较大的累计误差，两台轧机同时挂钢线，钢线重叠，相互干扰，找正消耗较多时间进行钢线基准校准，且费时费力。利用激光跟踪仪、SKF激光对中仪、全站仪(leica)、经纬仪等测量仪器，快速准确的获得测量数据。第二，精度找正方面，传统安装平轧或者立轧只需选择一个安装基准找正底座、轨道、机架等即可，但是根据平立组合轧机的结构特点，需要先保证平轧机的安装精度，再以平轧为基准找正立轧，平轧和立轧安装基准相互结合考虑，平轧找正数据和立轧找正数据相互协调校正，保证安装精度。

表2 平轧、立轧机架精度要求

2 平/立组合精轧机安装基准选择及精度调整

新14架是通过此轧机前后两台轧机的纵向横向中心为基准，即以15架轧线中心线为标高基准点▽700±0.3 mm，以13架与15架轧制中心线为纵向轴线基准。横向位置以图纸给定的换辊中心线为横向基准。(见图2)

图2 轧机找正示意图

保证平轧机、立轧机的轧辊横移轨道固定底座精度。保证固定底座标高和中心在设计要求内，并且标高为负公差。以前后轧机正交基准线的平行线为固定底座基准，保证横向轧制中心线与传动部分正交，纵向轧制中心线与传动部分中心距在设计要求内。

保证立轧轧辊提升固定底座精度。轧机前后正交基准线的平行线为提升固定底座的基准，保证提升固定底座的中心和垂直度达到设计精度，但是立轧轧辊提升固定底座不能独立进行找正安装，需要结合横向和纵向选择的基准，通过连接6只M42螺栓将其框架与立轧传动部分固定框架连接，并通过加减5mm调整垫片来达到精度要求。

保证水平轧机安装精度。在保证标高精度的前提下，严格要求轧制中心线的准确性，精度控制在±0.30 mm，横向纵向水平度控制在0.05/1000，垂直度控制在0.10/1000。这些控制数据均符合安装规范标准的Ⅱ级偏差值。

保证立轧框架安装精度。基准选择不仅要注意立轧相对于轧线基准线和标高，还要兼顾平轧机架的位置，选择基准应与平轧安装所用基准相同，因为部件之间存在累计偏差，所以在安装立轧时精度按标准的Ⅱ级精度进行安装：即要求轧制中心线精度控制在±0.50 mm，横向纵向水平度控制在0.10/1000，垂直度控制在0.20/1000。

保证轧机底座安装精度和节约安装找正时间。在安装底座选择基准不能改变时，在预埋地脚螺栓中心偏差不可避免情况下，制造加工轧机底座时螺栓孔直径加大20 mm-30 mm，用于消除预埋地脚螺栓中心位置与设计基准的偏差。从而在保证设计给出的基准测量时，减少轧机底座修正螺栓与设计基准的偏差，保证能一次安装到位；避免返工耽误工期、影响安装精度等不利后果。

通过以上精度调整，达到了规范允许偏差范围(见表3)

表3 规范误差值与效果值对比表

3 结语

此次平/立组合精轧机安装工程，采用先平轧设备安装、后立轧设备安装顺序，平轧找正数据和立轧找正数据相互协调校正安装参数，严格执行国标规范和设计要求，控制各部件设备安装精度，达到设计和生产要求。