装配式混凝土建筑结构施工控制要点

庄春平

（福建博业建设集团有限公司，福建 厦门 361012）

0 引言

在2016 年发布的《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中，相关部门将装配式建筑施工作为减少建筑垃圾、扬尘污染，并有效缩短建造工期的关键技术模式，进行推广应用。结合供给侧结构性改革以及新型城镇化发展的基本要求，装配式混凝土建筑结构施工技术迎来了飞速发展的春天，必然为社会和经济带来明显的双项效益。但这必须建立在装配式混凝土建筑结构应用的高质量上，建立在我们对其施工控制要点的准确把握上。

1 装配式混凝土建筑结构的优势

（1）强化作业效果及施工质量。借助集约化生产模式，优化构件的质量水平，实现机械化、自动化和智能化的技术统一，并且利用早脱模的优势作用进一步提高生产效率。相较于现场施工，工厂作业环境更加优越，能大大提升对应构件加工生产的质量水平，保持较好的建筑精度，且配合预制工厂蒸汽养护处理方案，对构件进行系统化的升温处理、恒温保持等，提高养护质量效果。

（2）节约项目投入成本。因为构件通过预制方式处理，其结构表面的光洁度和平整度较高，使得工序中找平层和抹灰层施工得以省略，避免模具资源的浪费。同时，在预制率全面提升的背景下，构件模数化和标准化水平也在提升，配合生产工艺自动化处理技术，能节省大量人工，降低了生产成本。

（3）提升节能性和环保性，特别是PC 预制构件，能减少建筑垃圾数量，避免工地养护用水和冲洗混凝土罐车产生的污水对环境造成的影响，同时，预制工厂日常养护用水可进行循环利用。较传统现场施工操作，装配式混凝土预制模式能有效减少现场振捣作业、模板砌块切割作业等，大大降低支模、拆模等操作时长，缩短了工期，避免了环境污染，是实现节能环保施工要求的重要技术方案。

2 装配式混凝土建筑结构主要类型

（1）速成墙结构墙板。该种墙板结构外壳采取的是石膏玻纤板，制成空心腔墙板结构，最大的优势在于建造速度较快且安全，环保效能较好。单位面积内资源消耗较小，能借助可再生资源完成施工作业，材料实现100%重复利用。但是存在承重能力有限的问题，一般在抗震设防区域内，不能将其设置为承重墙体。

（2）密肋复合墙板。是由密肋式复合墙板结构和轻型框架结构联合组成的墙板施工结构，墙体的结构受力性能和抗震效果较好。

（3）外壳预制、核心现浇装配整体式RC结构。该结构利用混凝土结构梁和柱构件混凝土保护层预制模式，形成预制外壳或者是永久性模板，最大的优势就在于施工模板数量大幅度减少，主筋结构后浇筑核心位置混凝土的装配式整体结构为RC结构，有效提升了安装的精度和质量水平，顺应了国家节能减排的基本要求[1-3]。

（4）钢筋混凝土叠合板式剪力墙结构体系。新型装配式混凝土结构，主要是钢筋混凝土叠合板式剪力墙结构体系，应用最广泛的是预制混凝土叠合墙板（见图1），厚度在300～350mm 之间，具有良好的隔音效果。这种结构最大的优势在于性价比较高，能直接在表面进行乳胶漆的涂刷，并且能完成门窗的预埋处理，施工速度较快。

图1 叠合墙板吊装操作

（5）剪力墙体系装配-现浇式密柱结构。新型装配-现浇式密柱结构体系主要由装配式外墙、预制叠合楼板、预制楼梯、预制阳台等构件共同组成。具有良好的抗震性能。

（6）预制全装配式框架结构。全装配式框架结构，包括整个建筑结构的柱结构、梁结构、板结构等，均采取现场结构吊装的施工作业形式，并且节点的连接模式要选取适配的处理机制。例如，柱结构的连接，主要是借助榫接头或者是浆锚接头的方式，有效维持整体安全性，并且整浇操作处理后，节点的整体性较好。预制框架结构如图2所示。

图2 预制框架结构

3 装配式混凝土建筑结构施工控制要点

3.1 施工准备的要点控制

首先，要依据工程项目特点及施工标准，编制对应的专项施工方案，对构件的运输、存放、构件吊装作业内容、安装流程、连接模式等进行明确，确保施工规划的科学性。

在施工开始前，要选择具有代表性的单元结构或是部件结构予以试验安装，结合试验安装的效果对其进行施工调整，并完善施工方案，提高施工质量。同时，施工单位要详细解读施工项目的特点、施工进度计划以及构件的种类等具体内容，落实好技术交底工作，保证相关操作人员能全面了解施工方案的细节，从而确保施工效果的最优化。

3.2 预制构件的运输与管理要点

对于预制混凝土结构施工项目而言，构件结构的运输环节非常关键，要想保证工程项目整体效果，就要确保运输流程的规范性和科学性，选取匹配的运输流程，完成运输路线的规划，保证入场检查和现场存放管理环节相匹配，从源头保证构件结构的安全性。

（1）合理规划构件的运输流程和路线，选取专用运输车辆，在运输过程中要安排专人实时监督，控制运输车辆速度，尽量减少运输中的颠簸、磕碰等问题，从而保证元件基础质量水平。

（2）构件卸载工作开始前，要先对其进行验收检查，排除构件松动等问题隐患后，依据实际施工工序要求完成对应工件结构的卸载。同时，卸载环境要满足施工标准，减少卸载过程产生的磕碰。

（3）在完成卸载工作后，要在施工现场指定区域存储预制件，并合理控制叠放高度，切忌为了节省空间而叠放预制件过高，并根据叠加情况进行加固处理，避免出现倾覆或者是滑落等问题。另外，预制构件不能和其他材料混合存放，堆放区域要采取适当的隔离措施。

3.3 预制构件的安装要点

要根据装配式混凝土结构施工方案完成吊装处理，尤其是在PC预制板安装过程中，在PC板达到一定位置后，要结合实际施工要求设置临时性支撑结构，保证预制件的安全性和整体施工操作的流畅性。另外，预制件进入到施工现场后要根据安装方案对板材进行分类处理，保证能依据设计位置进行合理安装操作。例如，PC板安装操作中，要保证PC板和预制墙板之间没有缝隙。

3.4 基础性的灌浆操作要点

预制构件的安装结束后，即开始进行基础性灌浆操作，而灌浆料的均匀性会影响施工的最终效果，因此，要依据标准化流程落实对应工作。

（1）定量拌合。灌浆操作要秉持现取现用的原则，避免拌合料囤积造成变质问题。在拌合操作中，搅拌桶内添加80%的水，搅拌3～4min 后，才能将剩余20%的水陆续加入，以维持良好的搅拌效果。重点注意搅拌材料要保持均匀性，且适当静置，保证排气顺利，提升材料拌合的质量。

（2）灌浆操作过程中，要结合灌浆作业要求安装灌浆套筒，通过底部PVC灌浆孔进行灌浆处理，直到灌浆筒上部PVC灌浆孔流浆为止。

（3）为了确保灌浆质量，要利用软木塞封堵灌浆孔和溢流孔，减少外界环境对其质量产生的影响，提升整体灌浆效果。

3.5 装配式结构的装修控制要点

一方面，要采取BIM 协同设计技术，构建完整的装配式混凝土结构施工方案，包括室内装修和建筑结构、机电管线等专业内容的结合，构建完整的装修管理模式，确保装修效果最优化；另一方面，按照内装标准化设计要求完成模块设计、门窗卫浴设计，并配合提前预留、预埋等方式，确保装饰保温一体化规范设计。

3.6 施工质量评估体系

依据标准化施工作业流程完成施工操作，并在施工环节中落实科学合理的评估模式，确保相应工作都能落实到位。首先，建立目标层级，明确各层级装配式施工的要求和特点，结合实际施工环境落实相应的施工方案，在满足施工可控性要求的同时，依据施工工作量、施工工序、施工工种以及操作技术难度等，对具体施工单元进行集中评估，并且依据误差控制方案，结合施工实际情况开展误差分析，明确误差形成的累积效应和误差补救的难度，对施工质量进行综合评估，并及时纠正偏差，保证整体施工效果。

4 结束语

综上所述，在装配式混凝土建筑结构快速发展的今天，只有切实把握其结构施工工艺流程和技术特点，细化和完善其施工方案，才能保证装配式混凝土结构施工技术的优势作用得到充分发挥，提升工作效率，减少资源损耗，为建筑行业高质量发展做贡献。