机械类产品大批量制造过程中的质量管理分析

贾 利

（中国铁建重工集团股份有限公司，湖南长沙 410100）

1 机械类产品大批量制造过程中出现的弊端

1.1 企业战略定位不明确

在企业战略上应当以客户为目标、以客户的价值为核心战略，才能使企业更稳定更长远的发展，但实际上在战略定位上却逐渐发生转移，很多企业反而忽略了客户的价值，将企业自身的价值作为战略的目标定位，这大大影响了企业长远且持续的发展。在日常管理中，企业管理人员会误以为只要绩效提升就会使企业赢得胜利。然而，在整个过程中，往往会忽略了战略性目标和定位的必要性，要想得到理想的业绩，提高企业的地位，就需要做出正确的决定，有正确的目标和方向，确定企业的文化、使命和愿景，才能够提升企业运营的绩效。

1.2 运作模式上的缺欠

机械产品制造企业在生产上主要以多品种批量生产类型，产品的涉及领域比较多，并且制作的工艺经常变更，工序越来越复杂，在运作上会增加难度。企业按照订单内容来进行设计和生产，偶尔会出现难预测订单的情况，这会影响生产的正常运营。并且企业在运作模式上呈自上而下的管理模式，忽略了各部门的协同合作，导致很多企业资源得不到有效利用。对于客户的需求变化不具备随机应变的能力，在生产过程中得不到有效控制，不能合理且最大化地进行运作。

1.3 缺乏正确的发展理念

一个企业能够立足于千变文化的社会竞争中，需要将共同发展、协和的理念贯穿其中，具有长远的眼光，在发展上设定有效目标和计划，合理利用资源，避免造成浪费。还要积极面对竞争，运用合法手段，让企业能够正常有序的发展，促进社会的进步，为各大企业做出表率，对这些机械类产品的使用领域做出贡献。面对质量问题、效益不高、人员紧缺的现象，企业需要树立正确的发展理念，适时通过转型提高生产水平，扩大生产领域，改变现状，帮助企业在长远发展上提供帮助。

1.4 产品加工和制造过程中出现误差

在产品生产过程中会出现产品加工系统的误差和产品制造的误差，很多零部件在生产过程中会受到不同程度的磨损，改变了零部件的表面积和尺寸大小，导致产品损坏，甚至出现报废。生产工具也会造成生产零件上的误差，有些产品与规定标准误差值较小可以忽略不计，但是还会出现一些误差较大的就属于不合格产品，会造成资源的浪费和经济损失。

2 机械类产品大批量生产中过程中的管理方法

2.1 提供良好的生产环境

生产环境会直接影响产品的质量，在进行产品生产过程中，需要注意周围的环境，每天对环境的温度、湿度、洁净度和抗压度进行检测，让这些因素控制在合适的范围内。比如调整温度和湿度，就可以有效控制零件的生产和储存，在过程中避免出现受潮的现象。每日清扫工作场所，将所有设备仪器表面能看得到的灰尘、污垢、泥沙等擦拭干净，保证环境和设备的洁净，让产品不受外界的污染，随时有良好的工作环境和状态。还要对前日的产品进行整理，将要与不要的材料进行区分，让工作人员对用与不用的材料一目了然，在生产过程中避免出错。还要每天做好消毒工作，让工作环境干净无污染，确保产品的质量，也确保工作人员的心情。工作环境好，工作人员的心情自然就好，才能全身心投入生产工作。

2.2 加强对机械设备的管理

对于许多企业而言，机械设备是主要生产装置，在每日的生产活动中发挥着极其重要的作用。因此对机械设备的管理也是很重要的一项工作内容，在进行生产工作前，需要对各个机械设备进行检查，保证每一个设备都能有序使用，重视设备的安全性和经济性，避免发生故障，造成严重损失，增加利用率，延长机械设备的寿命。同时，也保证了工作人员的人身安全，降低了事故的发生概率。除了每日的检查，平时还要对这些设备进行管理，将设备进行等级划分，根据不同级别的设备进行分级管理，有些设备每日的工作量很大，有的设备结构复杂难度较高，有的设备维护起来比较困难，需要加大监督管理，并制定相应的管理制度，针对不同设备在采购、保养、维修和使用上进行综合管理，形成合理的管理系统，保证这些机械设备能加大生产量，保证产品的质量。管理人员还需要随时了解机械设备的发展趋势，随着社会日益变化，产品类型越来越丰富，生产数量也逐渐加大。因此，在生产设备上也要顺应时代的进步和发展，一些设备年代久远，构造简单，需要及时淘汰，采购新型先进的设备，才能应付产品的高要求。不然一些零件构造比较复杂，要求比较精细，使用陈旧的生产设备，必然不能保证零件的质量。

2.3 加强对工作人员的管理

企业在招聘工作人员时没有过高的要求，人员的流动性较大，会出现很多新人。因新人在车间操作上缺少实操经验，没有较高的操作能力和技术水平，会影响产品的正常生产。因此，企业需要重视工作人员的管理，在进行实操前需要有短期的培训，让每个工作人员对工厂的环境有了解，熟悉日常工作流程，对每一个生产设备有认识，并能够上手操作。培训完后要进行测试，还需要适当调度人员，让他们对每一道工序都有了解并能投入生产，避免由于人员的缺少而导致生产不能顺利进行。制定员工守则，如要爱惜公物，不能任意破坏或者占为己有；尽忠职守，保守业务机密，不图谋私利；员工之间要同舟共济，协力合作。让员工牢记于心，严格按照守则来工作。此外还需要制定奖励政策，根据每一个人的出勤、工作内容、产品质量等有效结合，进行不同等级的奖励，提高工作人员的积极性。对于迟到、早退、旷工、工作不积极、不认真的人员也需要进行不同程度处罚，让每一个人都能够意识到工作的严重性，认真对待工作。员工会有事假病假，企业在管理上需要人性化，不能过分要求，要以人为本，发挥人的重要性，企业得到人的信赖，才能树立威信。

2.4 对毛坯、零件质量进行严格控制

在机械类产品生产制造过程中，毛坯质量会直接对零件加工后质量产生影响，所以在质量管理过程中，还需要对毛坯、零件质量进行严格控制。通常毛坯质量主要指的是加工前零件结构、材质、尺寸，在实际生产制造过程中，因为压力以及温度所产生的变化都会和毛坯本质质量有着密切联系，所以一定要确保毛坯质量和最终产品的一致性，这样才能从源头上保障机械类产品质量。针对这一方面的管理，其主要就是要减少零件误差，对实际零件尺寸进行检验，以此来看是否和设计零件尺寸相符。

2.5 对各个工序进行严格管控

从投入生产到成品包装，整个过程都需要加大管理，每一个环节（车、铣、钻、磨、冲压、压铸）都需要严苛把控，才能在每一个环节都保证产品有序进行。如果一个环节出现问题没有被发现，就会导致后面的工序被破坏，严重浪费了资源，在人力、物力、财力上都得到消耗。因此，在每一个工序上都需要重视，尤其是关键工序，或者一些难度较大、质量不够稳定、废品率较大的工序，要确保正常运行。每日做好检测工作，并安排专员进行监督，出现问题可以及时发现、及时上报，并找到解决的办法，以最快的速度控制产品的消耗，避免大量的损失。这样即使出现问题，也能立即找到负责人，对问题进行处理。每日做好交接工作，将重点工序进行标识，让替换的工作人员可以明显看到，给予重视。还需要有工作人员进行每日的记录工作，出现问题可以翻看记录，在有限的时间内快速找到原因，见图1。

图1 机械工序图

2.6 对生产零件的质量进行严格检验

如今社会在机械产品的需求量上增大，种类增多，尤其是产品更新换代的速度加快，这也是企业发展转型的关键点。如果没有对产品质量有高要求高标准，只会在竞争激烈的环境下遭受淘汰。越是竞争激烈，越是需要维持根本，注重产品质量，弥补在发展中别的环节出现的缺陷，才能够实现产品的高效生产，满足市场对产品的需求和标准。除了对产品质量的要求之外，还要对产品零部件的生产进行严格把控，比如毛坯的质量会直接影响零件加工后的质量。因此，在加工前需要对零件的结构、材质、尺寸等进行严格把控，减少零件误差，还要对生产过程中涉及的压力和温度进行测量，避免零部件发生质量变化，确保毛坯和产品在质量上的一致性，这样才能从根本上保证产品的质量，见图2。

3 质量监管的具体措施

3.1 对机械产品大批量制造周期进行合理调控

大批量生产的机械产品数量较多，为了有效地保证产品制造的数量，需要对产品制造周期进行合理的调控。机械类产品需求方对周期的要求自然是越短越好。而制造企业需要根据企业各个项目生产活动的安排情况以及企业制造生产的能力，对制造周期进行规划，保证产品制造时间充足，这样才能在产品制造过程中，有效开展产品制造过程质量管理。保证产品质量，从而避免制造质量管理纠纷。

3.2 注重整理与分析以往产品质量纠纷信息

在企业以往经营期间出现的机械产品大批量制造质量管理纠纷问题，是企业制造质量管理纠纷防控工作全面性和有效性提升的重要参考信息。因而，企业相关的管理人员需要对以往出现的问题进行整理和分析，找出纠纷问题的原因，在未来机械类产品大批量制造时，对相应的环节进行控制。另外，出现质量纠纷的原因也有可能是用户对产品使用方法和规范不熟悉，或者是产品在使用初期有一段的磨合期，这段时间设备使用的性能会有轻微的偏差。基于这些情况，企业需要提前向用户强调说明这些情况，从而有效防控质量纠纷问题。

4 结束语

在进行机械产品大批量生产时，质量的保证才是最关键的因素。面对飞速发展的社会以及巨大的竞争压力，要想企业长期稳定发展，就需要在产品质量上投入更多的资金和精力，让生产过程中的每一环节都能有序进行，关关严格把控。做好管理监督的工作，提高工作人员的专业技能，提高产品的生产效率和产品质量，促进机械产品企业的良好发展。