天津石化设备完整性管理护航安全生产

□ 本刊记者 杨晓丹

机泵过负荷报警、初期火灾智能预警、泵群状态监测、长输管线无人机巡检+大机组远程诊断“4+1”技防平台作用明显，关键机组、高危机泵监测全域覆盖，南港乙烯项目成为国家“工业互联网+危化安全生产”首批试点……

设备完整性管理体系在天津石化推行两年来，企业设备管理更加有序，管理效率显著提高，基层负担逐渐减轻，设备绩效指标不断改善，为生产装置长周期安全运行奠定了坚实基础。公司营业收入与上年同比翻番，炼油、化工、存续三大板块历史上首次全部盈利，利润创3年来最好水平，上缴税金增长3倍，刷新历史纪录。

深度融合，让设备管理更科学

中国石化2018年开始全面推广设备完整性管理体系，天津石化被列为第一批9家设备完整性体系推广企业之一。

“管安全就是管风险”“隐患就是事故”。为让完整性管理体系理念有效落地，该公司深入抓好设备完整性管理体系与HSE体系深度融合，优化完善双重预防机制，坚持横向到边、纵向到底、不留死角，以专业为条、单位为块，组织“十大风险”识别和“十大隐患”排查，清单治理、销项整改，推动重大风险持续降级、隐患整改清仓见底。聘请专家组建风险识别小组，开展风险识别比武，带动专业人员掌握方法、提高能力。聚焦设备完整性管理，推动工艺平稳性系统上线运行，开展报警、工艺参数平稳率劳动竞赛；强化报警管理，实现报警15秒确认、15分钟消除；抓好大机组、高危机泵等监控特护，开展“无泄漏装置”创建活动；发挥工艺设备联动机制作用，深入开展腐蚀风险识别管控，推广IRIS、内检测机器人等新技术应用。

天津石化设备诊断人员对机组的智能预警、智能诊断信息进行分析研判，有目标地对异常运行设备的运行状态进行评价，并对异常信息进行故障诊断及原因分析。张训棣 摄

传统炼化企业设备管理以经验和制度为依托，容易受到人员流动、职务调动等外部因素影响，且设备管理要素碎片化，好的经验难以形成体系推广。天津石化传承中国石化传统设备管理好的做法，引进和创新设备管理理念和技术工具并使之有机融合，以体系化的思想为指导，聚焦设备管理。通过设备完整性管理体系建设，解决制约设备管理发展的瓶颈，推动设备管理从经验主义向科学管理过渡。

关口前移，让问题发现更及时

“当初更多的是被动抢修，如今将管理关口前移，预防性维修让设备管理人员能更从容地从源头解决设备问题。”天津石化设备管理部部长黄强说。在强化专业团队核心力量的同时，天津石化根据设备故障规律，努力查找硬件“顽疾”产生的原因，有针对性地开展设备预防性维修，减少突发故障。

他们一方面强化操作过程管控，重要操作编制标准作业指导书，关键步骤双重确认，确保操作过程准确性；另一方面强化巡回检查管理，由原来的手动挂牌改为电子巡检仪现场巡检，不断提高巡检覆盖率。

坚持“预防胜于治疗”理念，搭建中国石化设备完整性管理体系的框架，创建了设备分级量化评级、设备风险管控、设备缺陷管理、预防性维护维修策略、定时性工作、KPI指标和设备变更等7大模块，走出了一条“积极探索-逐步展开-巩固成果-再深化提高”的设备维修特色之路。

通过科学评价方法实现对动、静、电、仪设备总计101757台设备进行分级，增强对重点设备在风险、预防性维护维修、缺陷和变更管理的管控。通过完整性体系信息平台，35个指标系统实现自动取数计算，自动取数率达到75%。目前，185项定时事务全部有效开展，累计完成6805项定时性工作。

加强协同，让安全管理更高效

以往，设备员长期被车间当作“万金油”调用，随着机电仪维修业务的改制分流，设备专业管理面临后继乏力、难于落实的窘境。在设备人员总量不变的前提下，该公司采取导师制、调任制、轮岗制、派驻制，以及组建团队等多种方式，充分盘活设备人力资源，建立“专业管理+区域协同”的两级矩阵设备体系组织架构。通过多层级、多角度、多形式的培养锻炼，促进设备管理人员尽快进入角色。

与此同时，该公司抽调18名设备完整性体系建设的专业骨干，统一到设备管理部集中办公，分综合、动、静、电、仪等专业组，职责明确，通力合作，推进工作无盲区。

公司、作业部和车间三级部门每月对综合、动、静、电、仪5个专业进行指标统计、分析、考核，持续开展提升分析工作。设备管理业务的全流程数字化处理，使最少的人管好用好最多的设备从不可能变成现实。加强动设备状态监测系统建设，做好动设备和静设备预防性维修，动设备故障维修率、静设备千台换热器和电气电机维修次数、仪表投用完好率等指标逐步向好，形成了“上下联动”的有利局面。编制日常设备检修质量控制记录表，列明不同专业、不同级别质量控制点，以及甲乙双方不同管理层级验收管理流程，规范质量验收管控。以优质、达点为目标，建立监督机制，助推体系创建，制定考核奖励措施，根据每月推进进度和质量，对各单位实施绩效考核，实现设备管理流程化、标准化及有序高效运行，提升设备管理水平，促进装置长周期安全运行。