无土栽培用聚乙烯醇水凝胶膜的制备与性能研究
2022-07-23马文中
张 敏,马文中
(1.中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司,宁夏银川 750001;2.常州大学材料科学与工程学院,江苏常州 213164)
聚乙烯醇(PVA)是由醋酸乙烯单体经聚合、醇解得到的一种水溶性高分子,具有极高的吸水性,属于典型的水凝胶聚合物。水凝胶是一种能在水中溶胀、吸收并保持大量水分,又不会溶解于水的亲水性网状高分子溶胀体[1-4]。PVA 能够作为性能优良的水凝胶材料,主要是由其分子结构决定的,PVA 分子链中含有大量羟基,这一亲水基团可与水形成氢键,从而使PVA 迅速吸水溶胀、吸收并保持成百倍于自身体积的水分而不被溶解。
PVA 水凝胶性质柔软,具有较强的流变性、吸水性和持水性,在不同领域得到了广泛应用,可作为组织工程材料、药物缓释载体、化妆品、农业保水剂等[5]。以PVA 水凝胶膜为介质种植有机蔬菜瓜果是一项独特的无土栽培应用技术,日本、美国及部分欧洲国家均有成熟的应用案例,但国内还处于普及阶段,技术依赖进口。由于PVA 自身具有的强分子间氢键共振及高结晶度等特点,使其熔点较高,熔点与分解温度接近,无法通过热塑加工方式制备PVA 水凝胶膜。本研究通过原位物理共混法对PVA 进行增塑改性,降低PVA 熔点,然后采用熔融挤出流延工艺制备PVA 水凝胶膜,研究不同增塑体系对PVA 水凝胶膜性能的影响,在保证PVA 凝胶熔点的基础上,改善PVA 加工流动性,提高PVA 成膜性。
1 实验部分
1.1 原料与试剂
聚乙烯醇;淀粉;低相对分子质量聚酯。
1.2 PVA 水凝胶膜的制备
先将PVA 原料按照增塑配方加入不同含量的淀粉、低相对分子质量聚酯(相对分子质量约300 g/mol),然后加入与PVA 等量的蒸馏水进行混合,充分搅拌后,在室温下放置12 h,使其充分溶胀。将溶胀后的PVA 混合料加入密炼机中,进行熔融共混,密炼机加工温度设定为95 ℃,时长为10 min,得到PVA 增塑改性料。取5 g 共混改性后的PVA 增塑改性料,使用平板硫化机进行压片制成规定厚度的薄膜,密封保存,平板硫化机上下板设定温度为95 ℃,压力为20 MPa。
1.3 测试与表征
1.3.1 红外表征 采用傅立叶变换红外光谱仪对经过模压制备的PVA 水凝胶膜进行测试,通过记录4 000~500 cm-1的32 次扫描得到FTIR 光谱,分辨率为2 cm-1,得到红外图像。
1.3.2 热性能测试 采用差示扫描量热仪DSC(型号Pyris 1 DSC)(NETSCH,德国)测定PVA 共混体系的熔融温度。使用空坩埚作为参考,将5~8 mg 样品置于坩埚中,在通氮气情况下,测试温度从20 ℃升至250 ℃,再降温至20 ℃,然后再升温至250 ℃,升温和降温速率均为10 ℃/min。
1.3.3 热重测试 采用TGA 热重分析仪进行PVA 水凝胶膜热重测试。将样品和参考物从20 ℃升至800 ℃,加热速率10 ℃/min,测定PVA 水凝胶玻璃化转变温度(T)g。测量过程中通入持续的氮气来稳定气体环境。
1.3.4 熔体流动速率测试 依据国标GB/T3682-2000测试PVA 共混物的熔体流动速率。将制好的PVA 共混物样品剪成条状,用镊子夹取放入加料口。采用熔体流动速率试验机(ZRZ-1402 型,深圳凯强利公司),每组PVA 样品至少测试5 组数据,取平均值,测试条件95 ℃,2.16 kg。
1.3.5 溶胀性能测试 将制备的PVA 水凝胶膜剪成矩形小块,在50 ℃烘箱干燥12 h 后称重(W1),再用蒸馏水浸泡,置于室温下,每隔15 min 取出一次,排干表面水分后称重(W)y,重复此操作(实验次数不少于8次),溶胀度(%)=([Wy-W1)/W1]×100%。
1.3.6 力学性能测试 将制备的PVA 水凝胶膜用标准4×25 裁刀制备成哑铃状样条,再以20 mm/min 的拉伸速率和0.5 N 预加载荷进行分析,确定每个样品的载荷。测试前,在样条中间取两厘米用记号笔划线,再使用标准游标卡尺于划线处等距测量三次膜的厚度,算出其平均值。
1.3.7 凝胶含量测试 将制备的PVA 水凝胶膜剪下矩形小块,称重(W0),室温下浸泡在二甲基亚砜溶液(DMSO)中72 h,取出后流水洗涤1 h,在常温下用蒸馏水浸泡PVA 水凝胶膜48 h,将残余的凝胶在50 ℃下干燥至恒重,称重(W)e,凝胶含量(%)=We/W0×100%。
2 结果与讨论
2.1 红外分析
PVA1799、PVA1799/淀粉共混、PVA1799/淀粉/低相对分子质量聚酯共混制备的PVA 水凝胶膜红外谱图(见图1)。红外图谱显示,存在一系列PVA 官能团特征吸收峰,如氢键特征谱带(ν=3 600~3 200 cm-1)(a)、C-H 伸缩谱带(ν=2 850 cm-1)(b)、游离-OH 特征谱带(ν=3 650~3 590 cm-1)以及-CH2伸缩谱带(ν=1 569~1 460 cm-1)(c)。此外,在ν=1 150 cm-(1d)处存在尖锐的吸收峰,该谱带被用作PVA 结构的指示剂。通过对比不同增塑体系制备的PVA 水凝胶膜红外谱图,其特征吸收峰数量及位置一致,表明PVA 分子与增塑剂分子之间未发生化学反应,仅仅是-OH 间部分氢键发生结合,形成物理交联。
图1 不同增塑体系PVA 水凝胶膜红外谱图
2.2 热性能分析
PVA/低相对分子质量聚酯增塑体系和PVA/淀粉/低相对分子质量聚酯增塑体系DSC 曲线(见图2~图4)。DSC 曲线显示,PVA 增塑体系熔融峰的位置随体系中聚酯含量的增加而向左移动,代表PVA 增塑体系熔点降低,表明加入低相对分子质量聚酯有利于降低PVA 熔融温度,且低相对分子质量聚酯加入量越多,增塑效果越好;加入少量淀粉同样有利于降低PVA 熔融温度,但当淀粉量超过5%时,出现反增塑现象,这是由于部分淀粉发生团聚造成。图3 与图2、图4 的对比说明,淀粉和低分子聚酯具有很好的协同增塑作用。
图2 PVA/聚酯增塑体系随聚酯含量变化DSC 曲线
图3 PVA/淀粉/聚酯增塑体系随聚酯含量变化DSC 曲线
图4 PVA/淀粉/聚酯增塑体系随淀粉含量变化DSC 曲线
2.3 热重分析
PVA1799/淀粉/低相对分子质量聚酯(85/5/10)增塑体系热重(TG)曲线及DSC 曲线(见图5)。TG 曲线表明PVA 增塑体系在230 ℃左右发生剧烈降解,其热分解温度与纯PVA 的热分解温度一致;DSC 曲线显示PVA 增塑体系熔融温度为117 ℃,与纯PVA(熔点218~240 ℃)相比显著降低,远低于其热分解温度,从而创造出加工窗口,使之能够热塑加工成型。
图5 PVA/淀粉/聚酯(85/5/10)增塑体系随淀粉含量变化的TG 和DSC 曲线
2.4 熔体流动速率分析
不同PVA/淀粉/聚酯增塑体系熔体流动速率测试结果(见图6)。淀粉和聚酯含量增加均有助于提高PVA 共混体系的熔体流动速率。淀粉具有优异的保水性,在熔融过程中可以很好地控制水分的损失,同时聚酯能够扰乱PVA 分子的结晶,使其熔融温度降低,有利于水分的保留,并在一定程度上起到分子间润滑作用。过多淀粉(10%)及低相对分子质量聚酯(15%)的加入会引起PVA 增塑体系熔体流动速率急剧下降,原因可能为淀粉和聚酯含量过高导致其相容性下降。PVA 熔体流动速率为0.05 g/10min,而PVA/淀粉/聚酯增塑体系的熔体流动速率可达到42.80 g/10min。
图6 不同PVA 增塑体系的熔体流动速率
2.5 溶胀性能分析
PVA 水凝胶膜溶胀度随时间的变化(见图7),图7表明不同增塑体系PVA 水凝胶膜溶胀度均在80 min左右达到饱和,之后基本保持稳定。不同增塑体系PVA水凝胶膜溶胀度(见图8),表明PVA 水凝胶膜溶胀度随淀粉含量的增加而增加,溶胀度可从100%提高至350%,原因在于淀粉具有良好的亲水性,吸水能力强;而随着低相对分子质量聚酯含量的增加,PVA 水凝胶膜溶胀能力先增大后减小,当加入的低相对分子质量聚酯含量过高时,PVA 水凝胶膜亲水性严重下降,溶胀能力减弱。
图7 PVA 水凝胶膜溶胀度变化
图8 不同增塑体系PVA 水凝胶膜的溶胀度
2.6 力学性能分析
不同PVA 增塑体系水凝胶膜拉伸强度和断裂伸长率(见图9、图10)。少量淀粉的加入有助于提高PVA水凝胶膜的力学强度,以5%淀粉添加量为最优,原因在于淀粉具有多羟基结构,有助于与PVA 分子形成氢键,形成类似于结晶的微晶区,增强交联程度。当淀粉含量到5%后达到饱和,新的氢键结点不再增加,同时淀粉的脆性开始表现出来。低相对分子质量聚酯的加入会严重扰乱PVA 的结晶,导致其力学强度损失。由于低相对分子质量聚酯的加入对PVA 水凝胶膜的力学性能有损害,其添加量不宜超过5%。
图9 不同增塑体系PVA 水凝胶膜拉伸强度
图10 不同增塑体系PVA 水凝胶膜断裂伸长率
2.7 不同相对分子质量PVA 水凝胶膜凝胶含量分析
不同相对分子质量PVA 水凝胶膜凝胶含量测定结果(见表1)。由表1 知,以PVA1799 制备的水凝胶膜凝胶含量过低,将严重影响PVA 水凝胶膜的性能。在不同相对分子质量PVA 制备的水凝胶膜中,PVA2499、PVA 2699 和PVA 2899 的凝胶含量达到使用要求,因此在相对分子质量的选择上,优选PVA2499、2699 和2899。
表1 不同相对分子质量PVA 水凝胶膜的凝胶含量
2.8 不同相对分子质量PVA 水凝胶膜性能综合分析
不同相对分子质量PVA 水凝胶膜的力学性能、溶胀度和熔体流动速率(见图11~图13)。当PVA 相对分子质量增加时,PVA 增塑体系熔体流动速率和溶胀度呈下降趋势,同时结合凝胶含量,优选PVA2499 为合适的相对分子质量;从力学性能分析,以PVA2499 制备的水凝胶膜力学强度和断裂伸长率也能够达到使用要求。
图11 不同相对分子质量PVA 水凝胶膜力学性能
图12 不同相对分子质量PVA 水凝胶膜溶胀度
图13 不同相对分子质量PVA 水凝胶膜熔体流动速率
3 结论
以水、淀粉和低相对分子质量聚酯作为增塑改性剂,采用熔融制膜工艺制备PVA 水凝胶膜,通过对其热性能、溶胀性能、力学性能及凝胶含量等进行分析与表征,得出以下结论:
(1)淀粉和低相对分子质量聚酯作为PVA 增塑改性剂具有非常好的协同作用,二者协同干扰PVA 分子链间的氢键作用,从而降低PVA 的熔融温度;红外分析表明PVA 与淀粉及低相对分子质量聚酯间形成物理交联;
(2)低相对分子质量聚酯和淀粉可使PVA 熔融温度大幅降低,但淀粉含量过多会引起团聚;加入低相对分子质量聚酯和淀粉可有效改善PVA 熔体流动速率;
(3)加入低相对分子质量聚酯和淀粉能使PVA 水凝胶膜溶胀度升高;
(4)少量淀粉的加入使PVA 结晶度增加,从而提高PVA 水凝胶膜的力学性能;低相对分子质量聚酯会扰乱PVA 分子的结晶,使结晶度下降,降低其力学性能;
(5)PVA 水凝胶膜凝胶含量随PVA 相对分子质量的增加而增加;
(6)综合考虑PVA 水凝胶膜熔体流动速率、溶胀度和力学性能,优选PVA2499/5%淀粉/5%低相对分子质量聚酯为最佳增塑配方。