化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究

杨霞 徐芳 王琳 王青敏 李佩琳

摘要：化工生产安全是目前化工企业主要研究的课题。化工材料性质活泼，具有较强的腐蚀性，致使化工行业有着较大的风险性。为了能够降低化生产安全隐患，保证整个生产过程的安全性与稳定性。本文主要对化工工艺设计进行简单的描述，同时对化工工艺设计中安全危险因素作出详细的分析，重点对化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施展开深入研究，致力于化工行业的健康稳定发展。

關键词：化工工艺设计;危险识别;控制

引言：化工行业是当代中国的一大支柱产业，化学原料制品的加工不仅在工业发展中有着巨大的经济主导作用，对当代民生建设也有着巨大的宏观社会经济贡献。然而，化工行业关键环节中具备较大安全生产风险，重大化工行业安全事故的发生，不仅会造成直接经济损失造成人员损伤，对经济社会整体发展方式也是十分不利的。在化工工艺生产过程中诸多的风险因素体现在技术环节，安全技术设计能够把化工生产经营过程中潜在的不安全影响因素通过系统地分析辨识，并制定针对性的政策予以避免，确保其安全危险生产识别和安全控制的工作规范性和工作实效性。化工工艺安全设计中危险识别和控制策略的研究，对于生产实践中对工业相关安全装置设备的全面设计优化、降低现有化工制品生产中的安全事故、提高目前我国现有化工制品工业安全危险生产管理能力、促进推动绿色化工制品工业的长期健康发展有着十分积极的意义。

1化工工艺的介绍

化工工艺可以将其简单地理解成通过一系列的化学反应加工原材料，最后使其转变成化工产品的过程，大体上由原料的处置、不同物料之间的作用反应、产品精制三个环节。为规避以上生产实践中出现安全隐患问题，相关人员就要做到全面了解，彻查可能存在的安全隐患因素，整理相应的资料，编制预处理方案，进而更加有效地应对生产安全问题，力争将安全事故造成的损失降到最低，最后确保相应的化工工艺能安全、稳定运行，风险处于可控范围。通常而言，化工工艺的安全设计实践中加大了对既有工艺条件、生产线路等的检查力度，严格执行从物料净化至混合等多个工序，实现初步的处置与转化。在化学反应中，要掌握反应原理、特征及流程等，严控超压或超温等不良情况，否则会对现场人员生命安全构成严重威胁，使企业承受巨大的经济损失。需要在密封环境下制作产品，若在执行以上工序时客观因素产生一定干扰、影响，则很可能造成产品有毒害性。故而，做好化工工艺危险因素的识别、管理控制工作具有很大现实意义[1]。

2化工工艺设计中安全危险因素分析

2.1化学反应装置

从化工工艺设计角度来讲，化学反应装置是其重要的设计环节，只有经过化学反应装置环节，才能够获取到满足生产所需的物质材料。在实际设计过程中，相关设计人员要认识到其存在的安全因素对于化工业的发展产生角度的影响，甚至会产生严重阻碍。在化工生产过程中，为了保证其产品质量有所提升，根据实际生产的需要，应当在化学反应装置前对可能存在的危险因素进行分析和控制，同时根据实际分析的结果，有针对性的选择具体的控制措施，在化学反应装置过程中，如若发现其出现不可控因素，需要根据具体实际情况，做好相应的准备工作，避免出现危险问题[2]。

2.2工艺物料

随着化工产品生产工艺流程的进行，诸多工艺流程物料随之产生，这些工艺流程物料有着种类繁多、物理强度高、易燃易爆、化学性能指标明显的特征。而这些工艺流程物料是整个化工产品生产过程中无法避免的一个危险源，因而在化学产品加工生产过程当中必须要对其引起足够的重视，建立起系统的属性识别以及处理控制体系，奠定化工工艺安全生产基础。

3化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施

3.1强化工艺生产环节控制

在化工产品生产过程中，为了保证化工产品质量，应当从以下方面着手：

3.1.1重视发挥相关人员的优势，认真对工艺物料进行分析，尤其要对物料的化学性质、稳定性、威胁性等做到全方位了解，并且能够进行深度分析。当涉及到安全因素的物料时，根据相关标准规定对其进行严格控制。

3.1.2合理分配运输工艺路线：在这个过程中，必须对危险物的量进行综合考虑。从物化反应的角度来讲，对其作出单方向的控制工作，往往有着相对较高的难度，但可以通过其他条件来调整化学反应，使危险因素所带来的影响大大降低。但需要引起重视的地方就是，能够给所有的化学反应都提供良好的反应环境。

3.1.3可以控制各种化学反应器件，这也是其中极其重要的环节，比如在化学器件中的水管和气体。众所周知，化工技术生产还涉及到了高温、低压环境，并且需要诸多腐蚀性材料。鉴于此，在管道设计的过程中，必须将高温、高压、腐蚀性材料因素考虑到设计工作当中，为了能够合理控制这一问题，通常情况下会选择耐温、耐压、抗腐蚀材料进行制备管道。只有保证管道符合标准，达到相关方面的要求，方可延长化学设备的使用寿命。在保证当前工作的基础上，还应当重点加强对环境的控制，对工业生产稳定性的影响因素进行综合考量，只有坚持做到对每步工作进行严格的控制，才能够降低事故的发生几率。

3.2反应装置的安全保护措施

首先，应当建立起严格的巡回检查制度以及了解设备运行情况，一旦发现设备异常，及时上报反馈，根据问题存在的原因予以整改和预防。在设备停运期间，也应该进行防潮、防冻、防腐蚀检查，时刻保证设备处于良好状态;其次，在对其进行操作过程当中，严格执行工艺生产标准以厂家提供的说明标准为参考，根据实际情况进行优化调整，同时，对操作人员素质应予以重视，防止误差性操作造成安全风险。而且在操作过程当中注意各部件连接保证无漏油、无油垢，保证设备灵活运转。最后，建立起严格的预警机制，通过防护装置使用最大限度地避免风险产生。且所有安全反应报警设备具有连锁性和关系性，一旦发生异常，自动开启网络连锁软件，实施报警保护计划。对于风险系数较大设备机械已損坏的装置而言，要保证安全生产运行距离，同时，在醒目的部位设置自动应急装置和紧急制动按钮[3]。

3.3提升化工生产技术水平

化工生产水平是影响化工设计中危险因素识别及控制效果的主要因素。所以，应持续完善化工生产技术体系，提升技术应用的先进性与成熟度，这样方能提升现场生产效率，协助化工企业创造更多经济利润。将安全生产理念融合至化工技术应用实践中，加大实现安全生产必要性宣传力度，全面增强技术人员安全意识，规范操作。严控化工生产中使用设备、试剂及药品质量，确保其和现行安全生产标准相吻合。

结束语：

总之，为了能使化工工艺实施过程中创造更多效益，就应从思想上认识到实现化工工艺安全设计的必要性。当下因缺乏完善的设计基础资料、不同工序设计规模不等，造成化工工艺设计中存在着各种危险因素。应重视对这些危险因素的辨别，加强工艺生产流程、设备等方面管理力度，加大相关专业人员培养，提升工艺生产技术水平等，逐渐建立完善的化工工艺安全管理体系，最大限度地提升自身化工工艺设计质量，将不安全事件发生率降到最低，为我国化工产业健康、长久发展保驾护航。

参考文献：

[1]徐建国，成晶.石油化工安全风险管理在灭火抢险救援中的应用研究[J].清洗世界，2020，309（11）：38-39.

[2]郝乐.关于煤化工企业安全风险及安全管理的相关研究[J].中国化工贸易，2020，12（2）：29，32.

[3]王菲菲，张德展，孟庆旭.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略研究[J].石油石化物资采购，2021（10）：47-48.