高层钢结构住宅 AAC 墙板安装技术

陈 冉

（邯郸国际陆港有限公司，河北 邯郸 056001）

0 引言

随着装配式高层钢结构住宅主体结构体系的逐渐应用和实践，钢结构住宅的安全性得到人们的高度认可。目前装配式高层钢结构住宅的墙体围护结构多采用蒸压砂加气混凝土墙板，简称 AAC 墙板。AAC 墙板内配双向钢筋网片，自身强度高，隔声、耐热、防火等性能都优于传统的加砌块砌筑隔墙［1-3］。然而，AAC 墙板与钢结构主体的连接节点的设计和施工一直在实践和摸索中，连接节点处的施工质量控制是保证钢结构住宅墙体维护体系性能的关键。以下结合某高层钢结构住宅施工实例，详细介绍其 AAC 墙板安装施工流程，重点分析墙板与钢结构主体之间连接节点的施工质量控制。

1 工程概况及墙板连接节点

该钢结构住宅楼共 18 层，主体高度 53.1 m，两栋楼总建筑面积 10 124 m2，户型面积在 109～135 m2之间，层高 2.95 m。主体结构采用的是钢框架+局部斜支撑结构体系；楼板采用可拆卸式钢筋桁架楼承板，楼板上下完成面都为混凝土面；墙体围护结构采用AAC墙板，厚度共 4 种规格，其中内墙采用 200 mm 厚和 100 mm 厚，外墙采用 250 mm 厚，钢梁内嵌和钢柱外包都采用 50 mm 厚。钢结构住宅楼的单体效果图如图 1 所示。

图1 高层钢结构住宅楼效果图

AAC 墙板与钢结构主体之间的主要连接节点有：上部与钢梁、下部与混凝土楼板、侧面与钢柱，钢梁内嵌、钢柱外包、墙板板材之间。在墙板安装施工过程中，要确保墙体的安全、防水、隔声、隔热等性能，做好过程质量控制尤为重要［4］。

2 AAC 墙板安装施工流程

2.1 AAC 外墙板安装

外墙板与主体钢框架连接节点主要为下部与混凝土楼板连接、上部与钢梁连接、侧面与钢柱连接、外墙板之间的连接［5，6］，具体节点做法如图 2 所示。

图2 AAC 外墙板安装节点（单位：mm）

具体的施工流程为：75 型角钢与上部钢梁翼缘焊接固定——楼板基层清理——基层、墙板侧面与钢柱交接处满铺粘结砂浆——放置 PE 棒——墙板底部管卡固定——初步就位——垂直度和水平度调整——下部木楔临时固定——管卡射钉与楼板固定——上部钩头螺栓钻眼穿丝——钩头螺栓与角钢焊接固定——涂刷防腐防锈漆——底部填塞粘结砂浆——板缝之间粘结砂浆加设耐碱网格布填缝——上部发泡胶填充密实——安装完成。现场安装过程如图 3 所示。

图3 AAC 外墙板现场安装施工

2.2 AAC 内墙板安装

内墙板与钢框架连接节点主要为下部与混凝土楼板连接、上部与钢梁或混凝土楼板连接、侧面与钢柱连接、内墙板之间的连接，墙板顶部有梁和顶部无梁的具体节点做法如图 4 所示。

图4 AAC 内墙板安装节点（单位：mm）

以顶部有钢梁 AAC 内墙板安装为例，具体的施工流程为：楼板、钢梁基层清理——基层、墙板侧面与钢柱交接处满铺粘结砂浆——墙板底部管卡固定——初步就位——垂直度和水平度调整——下部木楔临时固定——上部 U 型钢卡固定并与钢梁焊接——底部填塞粘结砂浆——板缝之间粘结砂浆加设耐碱网格布填缝——上部发泡胶填充密实——安装完成。钢梁下 AAC 内隔墙现场安装过程及效果如图 5 所示。

图5 AAC 内墙板安装过程及效果

2.3 钢梁内嵌 AAC 墙板安装

本工程钢框架采用的钢梁均为工字钢，结合后期精装修方案，钢梁腹板处采用 50 mm 厚的 AAC 板进行内嵌处理。内嵌 AAC 墙板与钢梁连接节点主要为墙板与钢梁上下翼缘之间、墙板之间，具体节点做法如图 6 所示。

图6 钢梁内嵌 AAC 墙板连接节点（单位：mm）

具体施工流程为：钢梁基层清理——腹板设置垫块——A AC 墙板裁切、安装——U 型钢卡固定AAC 板——上下翼缘焊接—钢卡和焊点处涂刷防腐防锈漆。钢梁内嵌 AAC 墙板安装过程及效果如图 7 所示。

图7 钢梁内嵌 AAC 墙板安装效果

2.4 钢柱外包 AAC 墙板安装

该工程外墙保温采用 50 mm 厚岩棉，综合考虑钢柱 2.5 h 耐火极限要求和后期岩棉胀钉固定，钢柱外表面采用了 50 mm 厚 AAC 墙板进行包裹处理，具体节点做法如图 8 所示。

图8 钢柱外侧外包 AAC 墙板节点做法（单位：mm）

具体施工流程为：钢柱基层清理——每层楼板标高处设置 L63×5 角钢与钢柱焊接——AAC 墙板裁切、安装——U 型钢卡与钢柱焊接—钢花卡固定并与角钢焊接连接——焊接处和钢卡涂刷防腐防锈漆。钢柱外包 AAC 墙板现场安装效果如图 9 所示。

图9 钢柱外包 AAC 墙板安装效果

3 AAC 墙板连接节点施工质量控制要点

以下从安全性和耐久性两个方面，分别阐述外墙、内墙、钢梁内嵌、钢柱外包这几种连接节点的施工质量控制要点。

3.1 外墙连接节点

1）安全性方面。①要重点把控角钢与钢梁的焊接间距和焊接质量；②墙板现场裁尺时，要综合考虑安装可行和上部角钢位置，顶部预留缝隙过小会导致安装困难，预留缝隙过大会导致墙板不能被角钢可靠卡住，以贴着角钢下边缘穿过墙板为宜；③钩头螺栓钻眼及安装位置，应综合层高、墙板高度和角钢位置，在立板前进行准确标记，避免出现钩头螺栓少勾或勾不住角钢情况；④钩头螺栓安装过程中，要确保钩头的垂直度和勾住长度，钩头两侧应与角钢点焊固定；⑤底部管卡要固定牢固，射钉固定力度要适中，力度过大会穿透管卡钢片，力度过小则与混凝土楼板连接不牢固。

2）抗渗漏方面。①PE 棒设置后，在调整墙板垂直度和平整度过程中，尽量避免大幅度错动墙板，以免折断 PE 棒，影响防渗漏水效果；②要保证墙板底部粘结砂浆塞填密实，尤其是外侧，可结合外脚手架自外侧向里侧进行；③墙板之间的 C 型槽侧面要满抹粘结砂浆，且接缝处加挂耐碱网格布，重点是墙板外侧；墙板顶部要满打发泡胶，填充密实；④墙板底部起临时固定的木楔，去除后要用粘结砂浆填塞密实。防腐防锈方面，角钢与钢梁、钩头螺栓与角钢等所有焊接点要涂刷防腐防锈漆，防止返锈。

3.2 内墙连接节点

1）安全性方面。①上部 U 型钢卡的设置间距要保证每块墙板都被卡住，同时确保板块拼接处设置一个 U 型钢卡；②严格控制好墙板裁尺，避免顶部缝隙过大或过小，顶部缝隙过大会导致 U 型钢卡不能可靠卡住墙板，缝隙过小会导致安装困难。

2）隔热隔声方面。①墙板顶部缝隙要用发泡胶发泡密实；②墙板底部虽然是坐浆，但在调整墙板垂直度和平整度时，砂浆饱满度会大大降低，因此最后要重新塞填；③起临时固定的木楔，后期去除后要补塞粘结砂浆；④墙板之间 C 型槽侧面应满抹粘结砂浆，且拼缝处加设耐碱网格布。

3.3 钢梁内嵌连接节点

重点把控 U 型钢卡与钢梁点焊质量，以及 U 型钢卡的设置间距，要确保每块墙板都设有钢卡；为确保内嵌墙板整体的平整度，以及避免条板板块之间或与钢梁翼缘之间形成错台，要在工字钢腹板处设置垫块，同时在条板交接处设置 U 型钢卡；防腐防锈方面，U 型钢卡点焊后，焊点和钢卡都要涂刷防腐防锈漆，避免后期刮腻子刷漆后出现返锈。

3.4 钢柱外包连接节点

角钢与钢柱应焊接牢固，同时确保每块 AAC 板下部都有角钢支撑；墙板两侧的 U 型钢卡要卡到位，并与钢柱点焊牢固；在裁切 AAC 板时如遇到板条出现裂缝，严禁使用；由于梁柱节点为外套管式连接，套管节点处钢板会突出钢柱外表面，此处应做特殊处理，以避免 AAC 墙板与钢柱之间留有缝隙。防腐防锈方面，角钢与钢柱、U 型钢卡与钢柱之间的焊接部位要涂刷防腐防锈漆。

4 结语

结合某装配式高层钢结构住宅 AAC 墙板安装施工实例，详细介绍了外墙板、内墙板、钢梁内嵌和钢柱外包安装的连接节点做法，以及安装施工流程和效果；总结了节点施工中的质量控制要点和技术难点，并提出一些质量保障建议供后续类似工程借鉴参考。然而，针对梁柱套筒式节点处的防火节点做法及质量控制还有待进一步研究。Q