双压裂革命

文／张 平

“停泵！停车！”

5月1日，伴随压裂施工指令的下达，标志着准噶尔盆地玛湖风南FNHW4063四井平台“双压裂”增产工艺技术实验成功。

在这里，中国石油西部钻探井下作业公司（储层改造研究中心）（以下简称井下作业公司）在国内首次成功应用“双压裂”增产工艺技术，一举打破了国内两项储层改造工程纪录，填补了国内“双压裂”增产技术空白，为中国石油勘探开发再添新利器。

创新压裂模式

“油田要降本，我们要提速。但传统的压裂作业模式，降本提速已经达到极限，降本空间微乎其微。要想改变现状，必须打破条条框框，革命性地改变传统的作业模式。”井下作业公司生产运行负责人杨磊说。

按老思路、旧办法、慢节奏的发展方式，很难实现破冰。唯变，才能闯出新路子、开拓新境界。

● 双压裂增产工艺技术应用前景广阔。供图/西部钻探

以“成就甲方才能成就自己”的服务理念，井下作业公司瞄准油田“急难愁盼”的技术难题、“卡脖子”工程，抓住不放、久久为功，大胆探索在不减少油气井产能的前提下，大幅节约作业时间和经济成本的新途径、新方式、新模式。

敢于吃螃蟹、敢于涉险滩，在先行先试中闯出一条新路。

在国内成熟大平台水平井拉链式压裂作业模式下进行深度攻关，做好“老树新枝”的文章，加快提升传统作业模式革新步伐，对标国际先进油服行业，率先提出尝试双压裂增产工艺技术，井下作业公司勇当改变行业的破冰者。

双压裂增产技术又被称为同步压裂技术，是国际油气开发商为应对成本压力而采用的先进技术。核心是通过优化设计和地面施工组织，用一套车组同时施工两口井，在有效降低压裂泵车数量的同时提高工效。

“大家都说说这个平台该怎么干？想一想井场车辆怎么摆？备压、电测等配合单位怎么样协调现场不窝工？……”在井下作业公司技术攻关会上，工程技术员徐传友提出了一系列问题。

“这个双压裂工艺技术在国际石油行业中已经有应用，没有必要在技术攻关上再花大力气，而应该根据国内储层改造的实际现状，在这一工艺技术的基础上深度攻关，进行嫁接、复制、转化，实现超越。”意识超前的90后工程技术员刘晓东提出了他的想法。

一石激起千层浪。大家纷纷提出想法意见，并在施工图上不停地涂抹绘制。

打好项目效益战

“压裂车液力端高压管线使用2个弯头。”

“压裂车摆放间隔80厘米。”

“管汇弯头距压裂车尾部保持一个臂展的间距，容易连接管线……”

经过近2个月10余次讨论会后，施工作业图上面密密麻麻地画满了各式各样的井场图、管线流程、装备图。

大家集思广益、因地制宜，制定了符合本土作业的双压裂作业流程，创新高低压流程连接方式，创造了单机组同时压裂两口井的施工条件。

为快速推进双压裂增产技术在国内落地，西部钻探在顶层设计上发力，联手新疆油田深入探索技术细节。

双方以“密切割+高强度+缝尖干扰”改造为核心理念，针对玛湖砾岩油藏非均质性强的特点，共同完成地质甜点识别和压裂工艺优化，在不降低原有改造强度的基础上优化分段分簇方案，满足油井地质储层少簇精改的工艺需要。

项目组管理人员还掐着指头算起了经济账。

双压裂增产工艺技术与国内大平台水平井拉链式压裂非常相似，都是以“少花钱多办事”为原则。但双压裂比拉链式作业更具优势——

●试验成功离不开每一个环节的努力。供图/西部钻探

水平井拉链式压裂只是通过各压裂段之间的切换，减少非生产时间。而双压裂是用一套压裂机组对四口井及以上的多井平台中的两口井同时压裂，将地质、工程、装备、工艺等充分融合，通过优化压裂流程，降低地面倒换流程风险，现场统一供水、供砂，减少井场作业面积，可实现对油井精准改造，提升整体改造效果，经济性可观。

效率创造效益。

生产运行负责人杨磊对全井施工效率进行统计后表示：“玛湖风南FNHW4063四井平台双压裂与常规四井平台拉链式作业相比，虽然压裂泵车数量增加了33%，但平台完井时间同比缩短了45%；日均压裂施工10段，日均入井液量突破10300立方米，效率提高70%；日均泵注时间达到16小时，提升40%。可以说最大程度释放了车组的工作能力，效率效益价值极大。”

应用前景广阔

历时11天，玛湖风南FNHW4063四井平台双压裂施工作业，完成了110段压裂施工，单日最高施工14段，单日最大泵注液量1.53万立方米，刷新了国内单机组桥射联作压裂工艺日均施工段数和单日泵注液量最高两项纪录。

“随着全球页岩气、致密油气开发步伐加快，双压裂增产技术将以其无可替代的优势，成为实现规模效益开发的优质高效压裂作业新模式。”西部钻探企业高级专家荆江录在评价双压裂增产技术时说。

据了解，2017年以来，已有28个北美油气公司开展双压裂作业，总井数在400口以上。2021年双压裂占北美压裂作业总井数的8%。

数据证明，双压裂增产技术已逐渐被业内认可，并成为降低非常规油气田储层改造成本、提高效率效益的最具潜力的作业模式。

放眼国内，页岩油气逐渐成为我国油气增储上产的重要接替领域，常规压裂已不能满足页岩油气大规模商业化开发的需求。具有巨大潜力的双压裂增产技术将走上舞台，成为页岩油气水平井大规模储层改造的关键技术。

井下作业公司储层改造技术负责人孟磊峰认为，双压裂增产技术在我国非常规油气田大规模效益开发的背景下，应用前景广阔，极具推广价值。

国内首例双压裂增产工艺技术实验成功，在安全、管理、组织、技术、效率等多方面取得了成效，是中国石油探索储层改造新工艺、识别地质甜点和进一步优化压裂工艺的一次有益尝试。它为行业非常规油气开发提供了全新思路，开辟了我国油气田企业增产降本的全新路径。