基于燃气场站Bow-Tie风险分析技术的应用研究

2022-07-15林惠松

应用能源技术 2022年6期

高威，林惠松

(深圳华安液化石油气有限公司，深圳 518119)

0 引言

天然气的主要成分是甲烷，石油气是丙烷和丁烷，它们的化学属性易燃易爆，燃气场站的安全管理核心是要保障燃气在储罐、管道及装卸过程中不发生泄漏、燃烧及爆炸，因此整个生产工艺流程、日常作业流程中的安全风险管理至关重要。目前，较为先进的安全管理理念强调风险管理，即对第一类危险源的预先辨识及评估管控，将对防范事件发生起到前置作用，以遏制事故的发生。

传统的风险分析方法有安全检查表法、因果分析图法[3]、事故树分析法[6]、故障类型及影响分析法[11]、危险与可操作性研究法[13]，作业活动风险分析法[5]和预先危险性分析法[10]等，针对燃气场站安全生产管理的特殊情况，除了设备失效风险管理(FMEA)[7]及生产工艺可操作性风险管理(HAZOP)[9]，我们引入Bow-Tie风险分析技术进行多维度强化管理。Bow-Tie风险分析法是通过观察关键作业的过程，将关键作业划分若干个重点步骤，识别每个重点步骤中可能存在的人的不安全行为，并提出预防措施及减灾措施的一种风险分析方法。

1 Bow-Tie风险管理程序

Bow-Tie风险分析评估包括：划分作业步骤、识别作业危害、分析可能后果、建立管控措施及评估风险等级五个环节，如评估风险等级结果为不可接受风险，应采取追加提升控制措施。

1.1 关键作业步骤的划分

首先应明确关键的作业边界，梳理关键作业清单。为确保作业人员、机具符合作业要求而开展的准备工作可纳入作业步骤，前往作业现场等非作业内容不应纳入作业步骤。做到合理有效，步骤划分不宜超过10步。原则上控制措施不是作业步骤，当管控措施本身存在风险、法律法规要求必须履行的控制措施、控制措施失效可能造成严重后果等情况下，该管控措施可列为作业步骤。步骤描述要简练，宜选用动词加名词组合描述作业步骤，不应使用形容词，只描述做什么，不描述怎么做[7]。

1.2 识别作业危害因素

识别对象是关键作业的本身，识别出的危害因素均应由作业产生，与作业无关的危害不应在作业风险分析中进行识别。应充分考虑 “三种状态”下的作业危害[8]，即正常状态、异常状态和紧急状态，所有作业均存在正常状态与异常状态，部分作业存在紧急状态。作业危害的描述应准确体现危害如何发生，方便判断危害发生的可能性。

1.3 分析可能产生后果

由于燃气行业的特殊性[1]，既要考虑作业危害能够直接导致的最严重后果，分析直接后果，是在事故链条中与作业危害直接相连的后果中选取最严重的后果，最严重后果不是极端后果。分析间接后果，是在事故链条中一系列后果中，选取与燃气场站生产实际相符的最严重后果，后果的描述应清晰明确，方便判断后果的严重程度。

1.4 建立风险管控措施

建立的风险控制措施必须已经在燃气场站内生效，包括但不限于制度、规程、通知、会议纪要、会议记录、领导批示等[2]。识别的控制措施要有针对性，应与识别的作业危害相对应，确保能有效控制对应的作业危害。宣贯、培训、演练等措施的效果难以评估，宜作为其他控制措施的补充措施，不可单独使用。识别的控制措施宜注明其出处。

1.5 开展风险评估等级

使用矩阵法评估风险等级，可能性数值取作业危害的可能性L，严重性数值取后果的严重性S[4]。评估风险等级所取用的可能性L与严重性S根据下表取值，取值应充分考虑燃气场站控制措施落实情况，切合燃气场站安全生产实际。

作业危害发生频率L取值国内、行业内没有发生过,但并非完全不可能发生。1国内、行业内有发生过,燃气场站过去5年内没有发生过。2燃气场站过去5年内曾经发生过。3燃气场站每年都会发生。4燃气场站每年都会发生10次(含)以上。5后果严重程度S取值轻微的人身伤害或健康影响,不影响正常工作,可能导致轻微伤。1较小的人身伤害或健康影响,损失工时,可能导致轻伤。2不可恢复的严重人身伤害或健康影响,可能导致重伤。31～2人死亡。43人(含)以上死亡。5

作业步骤的风险值R根据公式R=L*S计算得出，可以按下面关系式确认其风险等级和应对措施。风险等级可分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险共4个级别。作业的风险值取作业中所有作业步骤风险值的最大值，根据风险分级结果采取不同的管控手段，以达到针对性管控，降低风险的目的。