关于化工仪表自动化设备的故障预防与维护策略探析

曾凯

摘要：目前石油化工行业实际生产采用的装置装备中，占据很大比重的就是自动化仪表设备，其在石油化工行业的实际生产中，发挥着不可忽略的作用，而且自动化仪表设备在生产中，发挥着控制生产设备的作用，如若仪表电子设施发生失灵等故障势必会引发事故，所以对自动化仪表设备进行定期维护，成为保证石油化工行业经济收益的一个关键举措。本文从化工仪表自动化设备的常见故障分析入手，针对性提出了化工仪表自动化设备的预防性维护策略.

关键词：石油化工行业;仪表自动化设备;故障预防;维护措施

引言：自动化设备安全稳定运行直接决定了化工企业的工作效率，但是目前我国很多化工企业在自动化设备维护管理过程中还存在着很多问题，使得设备利用效率不高，从而使得很多自动化设备在运行过程中出现各种故障，给化工企业经济效益带来了很大的影响。文章在此基础上就自动化设备安全运行的相关问题做了一些探索，从而更好促进我国化工企业的发展。

1自动化设备常见问题

1.1设备缺乏保养和维护

目前化工企业都不太重视自动化设备的维护和检修，一般都是自动化设备出现了故障才会选择去维护和修理，这种管理和维护策略对于设备使用是十分不利的，往往使得设备的利用效率不高[1]。很多企业采用这种方式能够节约很多资金，但是无法对于设备整体运行情况进行了解，这样容易导致设备经常出现故障。这就需要对于设备进行整体检测和维护，及时发现设备的故障种类，从而更好促进设备稳定运行。

1.2温度检查仪表常见故障

因技术限制导致大部分温度检测设备检测结果会出现误差，通常是由以下原因造成：（1）读取数值比实际值高或者低，只要是因为设备内部线路连接不准确或者对温度补偿值设置存在误差，还有可能是热电偶或者热电阻等在线路连接位置发生氧化等。（2）数值读取过程中出现大幅度波动，通常是因为在检查仪表安装期间技术不足或工艺缺陷造成的，还有可能是因为仪表内部出现故障，造成温度检测设备不能良好的运行。

1.3压力检查仪表故障

压力检查仪表的常见故障呈现于以下方面：（1）压力控制体系的指示发生死线，虽说操作技术出现变化，其压力指示并未随之改变，究其原因，取压点发生堵塞或是工艺介质出现冻凝。这种故障常见于压力检测系统之中，若是无法立即处理可能会对自动化仪表设备运行的稳定性造成影响;（2）控制压力的仪表指示值实现快速波动的发送，无法正常呈现出实际的压力值，造成此种故障的关键因素在于工艺操作与调节器参数不合理造成的。

1.4流量检查仪表故障

流量检查仪表的常见故障呈现于以下方面：（1）流量指示值最小，一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低、显示有问题、线路短路或断路、正压室堵或漏、系统压力低、参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀;（2）流量指示最大，主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。（3）流量波动大，流量参数不参与调节的，一般为工艺原因;参与调节的，可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。

1.5液位检查仪表故障

液位检查仪表的常见故障呈现于以下方面：（1）液位突然变大，主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等;灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表，关闭正负压根部阀，打开正负压排污阀泄压，打开双室平衡容器灌液丝堵，打开正负压室排污丝堵，此时液位指示最大。关闭排污阀，关闭正负压室排污丝堵，用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气，直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。（2）液位突然变小，主要检查变送器正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况（不能外泄的介质除外）。

2化工仪表自动化设备的故障预防与维护策略

2.1设备日常维护工作的加强管理

石油化工行业保证自动化仪表设备顺利生产的基础保证在于日常维护，需对其加强管理。企业需按照平常维护管理工作落实实况，进行分层管理维护制度的合理制定，企业员工也要对关键设备进行加强维护，针对设备中的常见故障需制定预见策略，使自动化仪表设备可以持续稳定运用，在日常维护设备的过程中，需对自动化仪表设备各元件进行定期维护，如仪表自动化电位器、电机、清洁仪等，需要将设备外壳上的杂物进行定期清理，使其保持清洁[2]。

2.2全面使用自诊断技术

从当前仪表自动化设备预防性维护效果来看，通过将自诊断技术应用到其中有着较好的效果。在具体实施时，智能仪表的自诊断功能采用了人工智能与设备故障诊断技术，通过监测和诊断来早期发现仪表故障的先兆，能够自动报警或自动消除故障等。随着仪表设备自诊断技术的不断完善，可以减轻仪表设备维护工作量，充分利用自诊断信息，确定维护檢修或保养计划，促使仪表预防性维护工作更准确具体。

2.3加强设备管理制度的制定

为了更好地保障自动化设备能够运行在一个安全稳定的环境当中，需要制定完善的设备管理制度。首先为了更好了解设备的运行状态和先关参数性能，需要结合着相关行业规范来制定设备安全使用说明书，在安全使用说明书中要明确指出设备容易出现的问题以及正常工作的相关参数。第二，为了更好地提高设备利用效率，需要建立完善的设备管理制度，这个制度要明确包括以下内容：设备使用流程;安全检查;人员责任分配等问题。

2.4维护中仪表自动化诊断技术的运用

在维护仪表自动化设备过程中，可通过对仪表自动化诊断技术的运用，实现对设备的加强维护，并加强管理设备。仪表自动化诊断技术经多年发展，已经实现逐渐完善。由于自动化诊断技术，需使用人工智能设备进行检测与分析，可以及时找出设备运行中的潜在问题，通过对设备深入研究，选用针对性方案解决这些故障，或是利用自动化警报方法，让维修者及时找出故障问题，合理使用维护故障的策略，从而为设备运营的安全性与稳定性提供保障。

2.5对仪表的预防性维护

在同一个仪表回路内，其重点包括控制器、执行机构、继电器、测量仪表和电磁阀还有电缆、定位仪器、回路的供电等等设施[3]。由于用到的大小设施是非常多的，因此在进行防御性维修保护的过程中，禁止放过每个部分，认真的将各个部分维护在最好的状态。针对部分小设施的重要回路内的设施与零件，同样需要创建使用寿命记录，然后再对于设施的使用寿命，创建对应的防御维护方案。

结束语

综上所述，化工仪表设备长期工作在恶劣的环境当中，如果没有得到很好的维护管理，将会使得设备存在着各种故障，影响着设备的正常使用。这就需要化工企业在日常生产活动当中要做好设备的维护管理，从而更好地提高设备的使用寿命和运转效率，更好服务于企业的生产活动。

参考文献

[1]刘联波.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].百科论坛电子杂志，2019（2）：738-739.

[2]孙新亮.我国石油化工仪表自动化设备的维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：16-17.

[3]刘芸.现代煤化工行业应用自动化仪表的相关问题探讨[J].山西化工，2019，39（01）：126-128.