装配式建筑中电气布置的现状、存在的问题及建议

常晓楠

摘要：本文叙述现阶段装配式建筑中电气存在的点位排布瓶颈及提升手段建议。近年来随着装配式建筑的大力发展，其更加环保、节能减排等优点得以充分体现，也为建筑业发展提供了新的方向。部分北京周边地区及雄安新区的快速发展，得以让大量装配式建筑从方案落实到实处。

关键词：装配式;预埋件;电气布置;措施分析

1装配式预制构件在施工现场电气布置的现状及问题：

我所参与的项目位于房山长阳地区，项目作为棚户区改造居民回迁安置房，也是公司承接施工的第一个装配式住宅项目。进场后我了解到由于装配式建筑预制构件需要在工厂进行提前加工，成品出现点位布置错误或者点位遗漏很难调整修改，为此我在精装设计初期，通过与甲方设计部门、施工图纸设计院、预制构件厂家、预制构件设计方等多方单位沟通，共同参与完成了对照精装图纸点位进行预制构件设计图纸的审图工作。对一些墙面的预留操作孔，顶板下反开孔位置，管路的衔接等共同进行了深化，形成了针对设计内容有各方签字的技术文件。虽然经过几方协同的共同深化布置，但在后续的实际施工中仍然存在一些问题：

1.1成本因素

装配式预制构件电气系统部分配管、接线盒需提前在工厂内敷设至墙体构件或叠合板内，加工厂必须采用同项目施工同品牌、同质量的线管及接线盒。在生产过程中生产模具的样式必须根据构件深化图纸进行制作，通过对深化图纸中墙面及顶板各个方位视图的详细对照，耗费人力及机械设备加工出成品，再通过专用的运输车运抵施工现场，构件到场后，施工人员在进行实际的楼层预留预埋施工中，对照深化图纸预留的手孔点位进行配管预留，构件墙体固定完成后进行各系统配管的连接，六天左右完成一层的施工任务，耗费的施工时间及施工成本相较传统的建筑施工方式仍然高出很多。

1.2技术因素

技术因素对电气布置在装配式施工中能否高标准实现起到决定性作用，能否满足业主需求，能否让建筑功能更加完善，在实际应用的过程中，在技术应用上极易出现下述几种问题：

2技术协同性较低。

在目前的施工条件下，虽然很多项目采用装配式预制构件，将部分电气回路直接布置在墙体及顶板内，但仍然很难实现设计、材料采购、构件加工、施工进度控制、验收交付等环节全过程一体化的建造方式。相对于传统施工方式，施工过程中遇到实际问题，如业主在施工期间做出精装户型点位调整或考虑实际使用需求增加部分预制构件点位时，往往由甲方将修改意见发往预制构件设计院，再由设计院进行针对性深化，之后将具体图纸发往加工厂进行加工并运输到场，无法做到随变更立刻调整到位，造成点位变更较实际施工滞后，容易造成施工预留错误及施工进度滞后。

装配式预制构件中最重要且工作量最大的部分都在于设计、生产过程，实际施工中针对不同户型样式的电气点位布置，进行套餐式加工生产有利于加工人员对构件种类和实现功能有所了解，也能方便后期在现场的拼装施工。由于装配式建筑的容错能力低，布置有电气管路的预制构件通常会出现尺寸偏差，内部预留接线盒受钢筋影响偏位或管路堵塞等问题，在实际的施工中还出现了诸如接线盒标高出现错误、位置出现偏差、墙体下部配管连接手孔未预留、顶板灯头盒至开关预留洞缺失、墙体及顶板预埋接线盒损坏等情况。由于同一部位预制构件的产品编号相同，在施工中针对构件产品内电气管路的一些变更很快落到实处，但在运输时只按产品编号进行构件调配，部分积压的预制构件继续使用在按照变更预留的施工部位，造成构件到场与变更点位不符无法连接的情况。[1]

3人员因素

装配式预制构件电气施工相比于传统施工方式需要的施工人员更少，但要求施工人员有更高的识图以及对详细构件拆分图纸辨识的能力。因此，人员的素质对装配式工程中的电气施工也会产生极大的影响。在实际工作中，工作人员可能出现以下几方面问题：

（1）工作人员缺乏专业性。由于施工人员在工作中获得的专业技术培训机会非常有限，通常只在下班时间进行有限的夜校培训或由班组负责人进行简单的班前培训。对施工内容的整体质量标准及专业操作技能掌握甚少，施工方式仍然比较原始，在很大程度上依赖施工人员的手工劳动，真正掌握技术的施工人员很少。在实际施工中拿着图纸对不上点位或者在维修预制构件预埋管盒时纯手工剔槽配管，造成了施工进度缓慢、施工质量难以保证的情况。

（2）工作人员缺乏效率。施工人员大部分属于按天统计每月工资，在现场施工时积极性不高，在预制构件未运输到场或吊装时运输材料耗费很多工时，在构件拼装进行管路连接时需加班施工，配管连接操作不熟练或造成材料浪费、管盒连接质量不过关等情况。虽然付出了很多时间，但工作效率很低。

4装配式建筑中电气布置的優化建议

4.1控制装配式建筑成本

装配式预制构件的加工生产离不开模板的使用，在生产加工时使用可实现复杂布置应用的标准化组合模具，减少因模具频繁更换带来的影响。在生产加工时增加可循环利用材料的使用，当出现电气点位偏差或电气预埋件损坏情况能够很好的将材料回收利用;现场施工人员提前预制合适的墙体、顶板连接件，避免出现管路连接滞后，影响整个施工进度。同时现场电气施工人员需要在装配式预制构件安装到位前，充分了解到场预制构件的样式，针对不同户型的不同构件墙体、叠合板进行准确迅速的管路连接，形成电气安装流水作业，提高工作效率。

4.2重视提升技术协同性及加工生产管理

建立标准化设计加工体系，针对住宅电气系统精装点位多，业主在过程中提出的新需求及时进行方案调整，加强厂家、设计与现场施工人员的沟通，及时了解变更部位及变更内容，避免因沟通滞后造成现场预留出现偏差，甚至出现预留回路无法与构件内预制回路进行连接的情况出现。

在实际施工中，针对预制构件出现的标高错误、位置偏差、墙体连接手孔未预留、配管衔接预留洞缺失、墙体及顶板预埋接线盒损坏等问题，现场组织施工人员进行了维修处理。通过与甲方、设计单位、构件厂家的技术人员及时沟通，明确了问题的责任主体并且办理了相关的文件，减少因后期变更调整造成的经济损失。

4.3提高施工人员的专业性及现场施工作业中的执行力

通过在现场施工中分阶段在项目部跟施工人员进行技术交底，针对预制构件深化图纸向工人进行详细的讲解说明，积极引入装配式电气施工中出现的新思路，新技术，使施工过程中出现的设计变更能够得到实时运用，逐渐提升施工人员的工作效率。并且强化对施工过程中电气点位预留的监督与管理，严格控制叠合板配管重叠部位施工高度不超过桁架筋高度，减少衔接配管的浪费，使施工人员能够针对系统中所存在的技术和质量问题加以发现和解决。同时让施工人员更多的参与到装配式建筑电气施工阶段的过程中，掌握更多的施工技术，了解更多的施工操作工序，对装配式建筑中的电气施工有更加直观全面的了解。[2]

结语

综上所述，本文主要对装配式建筑中电气布置的现状进行了详细阐述，在施工过程中影响预制构件中电气回路布置的因素相对较多，需要我们不断的运用新的技术、经验，结合现场实际情况，总结出更加合理的预制构件电气施工方法，妥善处理好产业化制造和建筑个性化定制的关系，不断提升交付业主的建筑产品质量。

参考文献

[1]邹衡祁，吴勇，段瑞斌.装配式预制混凝土构件常见质量问题分析[J].工程质量，2018（6）：72～75.

[2]王茜，毛晓峰.浅谈装配式建筑的发展[J].科技信息，2012（21）：354.