浅谈镀锡线静电涂油设备的保养与维护

赵龙坡

（河钢集团衡水薄板有限责任公司，河北衡水 053030）

0 引言

镀锡板是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。镀锡板在生产过程中需要进行涂油作业，镀锡涂油对油品及涂油量有非常的严格要求[1]。油品为食品级的DOS（Dioctyl Sedacate，癸二酸二辛酯）油，需要有权威认证。镀锡板面涂油量要求苛刻，涂油量过高对下游印刷工序带来问题，涂油量过低对润滑、板面黑灰和防锈能力将打折扣，涂油设备良好运行状态对镀锡产品存储、使用至关重要。

1 工艺优化与改造

1.1 一次进气系统维护与改造

镀锡产线多采用立式静电涂油机，设备只要由干燥机、电控柜、主机体、推斥极板、电离箱、雾化喷嘴、二次进风系统等组成。干燥机为提供喷嘴虹吸作用洁净气压空气，通过控制一次进气比例阀开度控制进气量，从而调节喷嘴雾化量、带钢油膜涂覆厚度。干燥机散热器除尘采用产线压缩空气吹扫获得洁净度，前级过滤网要定期检查吹扫，若耗损严重及时更换保障压缩空气的干燥度、洁净度。一次进气比例阀顶部活动盖板处加装风扇，用于降低气候变化时比例阀少许气源含水导致比例阀失效，保障获取稳定喷嘴所需虹吸进气量（图1）。

图1 比例阀加装风机改造

1.2 电离系统维护、保养

电离箱是对雾化的油雾进行荷电，通过推斥基板高压电场力的作用将荷电油雾吸附带钢表面完成涂油。电离箱及钨丝每个月度检修周期对其进行擦拭保养，钨丝重点检查其自身碳化情况及其张紧度、封端缠绕头是否翘起防止放电现象产生。绝缘支架表面外观检查有无爬弧放电现象，擦净表面油污[2]。电离箱挡板、支架擦拭清洁碳化油污，可采用焊条缠绕洁净布头制作成简易清洁棒擦拭箱内壁油污，防止大件清洁工具进入损伤挂断钨丝。电离箱底部弹性钢片用于保障电离室箱体的密封性，防止油污散溢，弹性钢片要定期检查，缺失及时修复。

1.3 推斥电场维护、保养

推斥极板的保养分为日常保养与月度定检，日常保养时限一周左右，利用生产间歇对极板表面油污杂物用洁净布头擦拭。在设备断电状态下，借用产线研磨棒一端缠绕洁净布头，手持另一端站立工作平台进行极板擦拭清洁。月度定检除极板擦拭外，绝缘支瓶用洁净布头蘸酒精擦拭保障瓶身洁净度，检查瓶身有无爬弧痕迹，轻微的打磨修整，严重的拆除更换。四周柜门胶条密封定期检查，若失效及时更换，保障推斥塔密封性确保油雾可靠吸附带钢表面。为较好保障电离油雾充分利用、降低散溢，在主机体下端带钢入口处两侧加装风扇，仰角30°左右吹向推斥电场方向，进行辅助吹扫，使得下沉、散溢油雾有效随带钢运行方向运动，最终在推斥电场力的作用下油雾可靠吸附至带钢表面，获得油雾利用率最大化[3]。

主机体静电场、推斥电场电极月度检修要一并查看，触头是否连接可靠，有无爬弧，绝缘支瓶同时检查、擦拭有无磨损，电极套管绝缘及油污清理。推斥电场连接电极与两侧电场极板连接处铜带要压实、连接可靠，可采取U形插接至螺杆，铜带两侧加装铜平垫，端部采用螺母锁紧保障连接可靠性。

1.4 喷嘴、喷梁的保养与改造

目前的涂油方法为喷嘴雾化涂油方式，利用压缩空气和喷嘴的虹吸作用，将油品吸入喷嘴后经喷嘴转化成微米级的油滴喷出。油滴经过电离箱后带有电荷，在电场的作用下吸附到带钢表面，且油膜厚度可控，涂油量控制精度很高。现行涂油设备中，一次进气系统提供稳定的压力和气流给主机体内部的雾化喷嘴，气流通过这些喷嘴时产生的虹吸效应把油从底部吸起，在喷嘴的内部混合雾化后喷出，喷嘴的雾化性能好坏直接关乎到涂油量的稳定性[4]。目前的喷嘴装配在喷梁上，现有的喷梁只考虑气密性，而考虑如何进行保养维护、杂物清理不够，因此喷嘴在使用中难以适时清理保养，很容易造成喷嘴堵塞，进而导致涂油不稳定，引发产品质量问题。

对此通过对喷梁改进解决维护保养不便，提升效率降低喷嘴等备品消耗。喷梁主体为全封闭的长方形钢壳体，喷梁主体的一端开设维修口，维修口上安装有喷梁端盖。喷梁主体的一侧面上开有多个安装喷嘴的喷嘴安装孔，喷嘴安装孔为圆孔，多个喷嘴安装孔沿着喷梁主体的长度方向均匀排列。喷梁主体的上顶面有压缩空气进气孔，压缩空气进气管与压缩空气进气孔相连接。喷梁主体的下底面两端分别连接有喷梁固定底座，喷梁固定底座上有固定螺孔。喷梁端盖与喷梁主体的维修口为螺栓连接，喷梁端盖与喷梁主体维修口之间嵌装有密封胶条[5]。喷梁主体上顶面的压缩空气进气孔在喷梁主体顶面上位于远离喷梁端盖的一端，靠近喷梁主体的封闭端。按每两个月度检修周期对其进行一次喷梁清洁保养，可采用压缩空气对喷梁维修口进行喷扫，清洁沉积油污，可有效解决喷嘴阻塞、雾化效果差等影响。改造后的喷梁如图2所示。

图2 改造的喷梁检修口

1.5 二次进风系统维护与改造

二次进风系统对涂油的稳定性及油耗有较大影响，风量较大则油雾散溢多，涂油效果差；风量小则涂油不均，板面发乌、光泽性差。检修时重点对二次进风风筒筒节弯头处进行拆除，检查整个风筒、通道的通畅性、洁净度，进行擦拭保养[6]。电离室二次进风出口条状缝隙风口用1～2 mm钢板缠绕洁净布料进行风口拉锯式擦拭，保障出风口洁净通畅，主机体两侧风箱要每3个月度检修周期打开侧盖，彻底清洁风箱内油泥确保箱内洁净度，防止久存油滴倒流风道，影响送风效果。

在生产高涂油量产品时，雾化室油雾势必有部分散溢到风箱内，日积月累会导致二次进风风道油雾积累，由于风道带有一定坡度用于保障风量顺畅，采用从引风机到风箱仰角装备，至此存有油雾累积成油滴后倒流集聚到风筒中风压检测部位，造成风筒管路风压检测出风端内部下部存油，上部送风导致涂油不稳定，涂油效果差，油品消耗大。通过技术改进，在风压检测部位出风端20 cm处风筒底部开直径10 mm螺孔，做引流管回流至油箱内，既保障了风筒风道通畅，又将油雾散溢集聚的油滴做回收引入油箱再次应用（图3）。

图3 改造的风筒引流管

1.6 储油箱的保养与维护

储油箱洁净度保障，约3～4个月度检修周期对油箱做一次清箱处理，每个月度周期打开油箱对提升进油滤网进行清洗、检查，确保过滤效果，清洗后的滤网用压缩空气吹干后装回过滤容器中[7]。主机体两侧油箱一并按期同步清理杂质、沉淀物，箱底用面团粘拭洁净，箱体内液位开关测试保障工作灵活可靠，回油口、进油口保障通畅，进、回油柔性连接软管3～4个月度检修周期进行拆卸、压缩气体清扫以保障通畅性[8]。

2 结束语

镀锡板材与日常生活息息相关，如午餐肉盒、气雾罐、奶粉罐等各类包装罐体大多采用镀锡板延加工而成。静电涂油作为镀锡板生产一个关键工序，因不同客户不同工艺要求所需参数不同，为保障产品质量稳定性，设备保养维护到位是根基。为做好保养维护、节能降耗，要善于总结经验、归结举措，不断完善设备保养深度、维度。通过系列改造能够有效降低辅备消耗，提高使用寿命，保障设备运行工作效率。顺应时代发展，倡导节约环保型社会的号召，走低碳、环保可持续发展道路。