环冷机卸矿漏斗与卸料槽之间的柔性密封装置设计
2022-07-13冯天野蒋保珠胡智涛姚廷松富荣绵
冯天野 蒋保珠 胡智涛 姚廷松 时 阳 富荣绵
(中钢设备有限公司)
随着时代的发展,环境保护意识增强,国家对各领域生产设备的环保要求越来越严格。为了提高环冷机的整机密封性,解决卸矿漏斗与卸料槽之间的密封问题迫在眉睫。卸料槽和卸矿漏斗作为环冷机的重要部件,其中卸料槽焊接于环冷机的机架上,卸矿漏斗以铰支座和压力传感器为支点与机架相连;且为了保证压力传感器的灵敏度,卸矿漏斗与卸料槽之间需保证一定幅度的空间相对运动[1-8]。
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目前,国内环冷机卸矿漏斗与卸料槽之间的密封结构通常采用将卸料槽的下料口直接插入卸矿漏斗的进料口中,并利用耐热橡胶板或石棉橡胶板加压板进行相对密封,以保证卸矿漏斗与卸料槽之间有一定幅度的空间相对运动。实际工作中,物料通过卸料槽进入卸矿漏斗时会产生大量的灰尘,虽耐热橡胶板或石棉橡胶板与卸料槽下料口直接接触,但很难实现完全密封;且环冷机的出料温度一般在120℃左右,长时间工作降低了耐热橡胶板或石棉橡胶板的使用寿命和环冷机的整体使用性能。如何实现卸矿漏斗与卸料槽之间的完全密封,提高环冷机的整体使用性能,是现阶段该领域亟待解决的难题。
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广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程(第二阶段)中,烧结工程的550m2鼓风环式环冷机在卸料槽与卸矿漏斗之间采用了一种全新密封结构形式,即柔性密封装置。
1 柔性密封装置的结构与工作原理
柔性密封装置整体安装于卸矿漏斗与卸料槽之间,其中座体底部焊接于卸矿漏斗顶部,底座顶部栓接于柔性金属膨胀节底部,柔性金属膨胀节顶部栓接于卸料槽底部,柔性金属膨胀节与底座和卸料槽栓接处用密封垫密封;溜管整体嵌套于柔性金属膨胀节及底座内部,耐磨衬板栓接于溜管内部,溜管上部栓接于卸料槽下料口内部。物料由卸料槽下料口通过溜管进入卸矿漏斗中,通过柔性金属膨胀节实现密封。工作原理见图2。
柔性密封装置主要由底座、柔性金属膨胀节、溜管、耐磨衬板、密封垫等几部分组成,见图1。
卸料槽下料口的结构形式决定柔性金属膨胀节只能采用矩形口膨胀节结构形式。烧结成品物料具有一定的腐蚀性,为延长柔性金属膨胀节的使用寿命、降低维修成本,膨胀节采用不锈钢薄钢板制作而成。膨胀节采用薄钢板可以实现柔性金属膨胀节上下法兰之间的空间相对运动,进而实现卸矿漏斗与卸料槽之间的空间相对运动,确保卸矿漏斗上压力传感器的灵敏度。柔性金属膨胀节通过上下法兰分别与卸料槽底部和底座上部进行螺栓连接,方便柔性金属膨胀节的拆卸、维修,栓接处采用密封垫进行密封。
底座由普通碳钢焊接而成,其上部采用法兰结构,具有强度高、稳定性好等优点。底座下部与卸矿漏斗之间采用焊接形式连接;上部与柔性金属膨胀节下部采用螺栓连接,方便柔性金属膨胀节的维修和拆卸;底座与柔性金属膨胀节之间采用密封垫进行密封,保证密封处实现绝对密封。底座结构形式见图3。
2 柔性密封装置各主要部分设计
2.1 底座
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2.2 柔性金属膨胀节
柔性金属膨胀节由上下法兰及膨胀节3部分组成。其结构形式见图4。
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2.3 溜管及耐磨衬板
环冷机台车形式决定溜管采用矩形结构,矩形结构有利于物料的流通。因溜管不与物料直接接触,所以采用普通碳钢即可满足使用要求。耐磨衬板通过沉头螺钉把合在溜管内部,因耐磨衬板不断受物料冲刷,对其厚度及材质均有严格的要求,以免影响其使用寿命、增加维修成本。溜管整体嵌套于柔性金属膨胀节及底座内部,溜管与柔性金属膨胀节和底座之间要留有一定量的空隙,确保卸矿漏斗与卸料槽之间有充足的空间相对运动,以及确保溜管拆卸方便。溜管上部与卸料槽下料口采用螺钉连接,溜管底部长度必须超过底座,伸进卸矿漏斗一部分,这样可以充分保护柔性金属膨胀节和底座,避免物料在下落过程中冲刷柔性金属膨胀节和底座。溜管及耐磨衬板结构形式见图5。
3 拆卸和维修
柔性密封装置在长时间使用过程中不可避免会出现耐磨衬板磨损、柔性金属膨胀节损坏等现象,更换衬板或维修柔性金属膨胀节时均需先将溜管与卸料槽下料口连接螺钉拆下,溜管进入卸矿漏斗内部,在卸矿漏斗内部即可进行衬板更换操作;溜管拆卸完毕后,将柔性金属膨胀节与卸料槽和底座连接螺栓拆下,此时柔性金属膨胀节可在卸料槽与座体之间平移出去,完成柔性金属膨胀节的维修或更换。柔性密封装置拆卸和维修示意图见图6。
4 结语
(1)柔性密封装置设计既实现了环冷机卸矿漏斗与卸料槽之间的绝对密封,又保证了卸矿漏斗上称重传感器的灵敏度;同时为环冷机实现全密封结构提供有力保障,减少环冷机对环境的污染。
(2)在广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程(第二阶段)中,烧结工程的550m2鼓风环式环冷机采用了柔性密封装置,该装置结构简单、生产成本低、整体使用寿命长、安装维修方便、降低环冷机的故障率、降低维修成本。目前,该装置已扩大应用于现场的多台环冷机,具有一定的推广应用价值。