工程机械技术现状与智能化信息化趋势分析

常兴鲁

摘  要：工程机械技术的改革创新为我国机械自动化、智能化发展奠定了稳定基础。为改善机械技术发展水平还要强化这方面的管理工作。文章对工程机械技术现状进行分析，探讨工程机械智能化、自动化发展。

关键字：工程机械;智能化;自动化;机械技术

引言

在新时代背景下，机电自动化、智能化在诸多技术的融合下越发完善，促使其逐渐形成独立性较强的技术，正因如此，机电自动化、智能化开始在诸多领域中得到广泛应用。在所有领域中，机电自动化、智能化对于工程机械领域的应用效果最为显著，不仅可以促使机械设备与技术相互结合，还能从根本上增加机械设备加工的效率、质量以及精度。但未来工程机械领域依然需要继续开展机电自动化、智能化的深入探究，以推动机械领域的稳定发展。

1工程机械概述

工程机械是在工业工程建设过程中所应用到的一系列机械设备，如起重机、挖掘机、气动工具等等。工程建设中，工程机械是必不可少的重要组成部分，要有序开展工程建设，实现建设目标，必然要合理配置相关机械设备。当前，在我国工业化程度不断提升与发展的背景下，工程建设规模逐步扩大，对建设质量的要求不断提升，传统的工程机械管控模式已经难以适应现代工程建设的实际需求，加强工程机械技术创新与发展，强化现代机械设备自动化、智能化应用，成为提高机械设备应用水平，促进工程建设发展的重要前提。

2工程机械技术智能化、自动化应用优势

机械加工作为我国经济建设的重要组成要素之一，传统生产加工模式的应用以人工加工流水线配置为主，使得机械加工效率在人为因素、技术滞后的影响下始终无法得到提升。且手工操作模式的应用，对人员工艺技术要求相对较高，且机械加工效率与质量控制水平有限，使得人工流水线模式的应用难以满足企业规模拓展、生产力提升的需求。而借助信息化技术构建机械加工模式，可实现以自动化生产程序来取代人工流水线，在保证机械加工效率显著提升的同时，通过生产容错率控制来达到机械加工质量控制优化的目的，且企业加工成本得以缩减。另外，机械加工技术与信息化技术融合发展，还可实现对机械加工流程的优化，通过无用、多余环节的剔除来提高资源利用率，以更低成本、更高效率的方式进行机械加工制造创新。机械加工制造涉及到多个环节与步骤，传统加工模式应用时不可避免出现资源浪费问题，而借助信息化技术应用，依托于加工生产环节的改良来达到资源配置优化的目的，且加工工序调配不再受人为操作的限制与影响，实现借助信息化技术进行复杂工序的有效控制，以确保企业机械加工效率显著提升。以往机械加工制造过程中，各加工工序、环节均需配置独立检测人员，并结合检验标准的单独设立来达到加工质量把控的目的，但实际生产期间存在人力资源浪费问题，且加工精度与质量控制极易受到人为失误的影响。而采用信息化技术进行加工程序、环节改进，可实现以流水线为载体做到对工序的自检验，无需以人工检测的方式进行加工质量把控，进而在加强机械加工精度把控水平的同时，进一步促进机械加工制造的高效化、高精度化、自动化开展。

3机械工程、自动化智能化应用现状

当前自动化、智能技术的应用，特别是在机械制造方面，改变了传统的生产方式，大大提高了生产率，为机械工程的发展提供了巨大的机会。在传统的机械制造业中，随着我国工业的发展，工作量增加，工作困难度也大幅度增加。为保障职工的工作状态和个人的人身安全，需要不断提高生产的安全性，避免职工在生产中出现疲劳现象。因此，利用智能机械代替人工生产方式，完全符合安全性和提高生产效率的要求。另一方面，智能机械在工程项目施工中得到了广泛的应用。在工程施工中，挖掘机是使用频率最高的机器。将铲斗原理应用于挖掘机可以改变施工中遇到的阻力，提高挖掘机的工作效率，并确保整个施工现场的效率都有明显提高。还可以通过智能技术达到省油的目的，这对机器维修也很有帮助。另一个例子是智能焊接技术在平板焊接机上的应用。平板焊接机是净水器水路板焊接的关键工艺设备。传统的焊接需要焊接前对焊接材料的特性预先进行焊接测试，根据材料厚度数据，焊接面積等制定焊接参数，并进行多次的模拟焊接。由于不同机型的差异，焊接水路的设计不同，造成焊接效率低下，稳定性不高。智能技术在焊接机上的应用，是焊接机根据焊接材料进行科学分析，得出最佳的焊接工艺方案，并根据焊接表面的条件字形自行调整，使焊接应用非常简单，工艺效率也大大提高。随着机械工程的自动化、智能化发展，将极大地改善人们的生活，同时，智能生活方式的改变和智能技术的发展将极大地促进我国社会经济的快速发展。因此，机械化的发展是我国未来机械制造业的发展方向，也是机械制造业发展的必要趋势。

4工程机械技术下智能化信息化应用趋势

4.1精度控制

当前，随着工业技术发展，对工程机械生产加工的精度要求越来越高。在实际生产过程中，为提高各环节生产加工的精度，就必须要重视机电自动化、智能化技术的应用，实现对生产全过程的有效监控，从而实现精度控制要求，满足不同工艺生产的实际需求。机电自动化、智能化技术应用，可以充分满足当前工程机械发展要求，解决机械生产加工的复杂性和困难性，保障生产加工材料及各操作环节参数控制的合理性。在确保工程机械运行稳定性的同时，有效提高其精度控制水平，为后续生产奠定重要基础。在实际应用中，当机械生产加工过程中出现误差或者隐患问题，机电自动化、智能化生产设备能够及时发出警报，接着工作人员采取针对性的处理措施，能够有效保障生产系统整体的稳定运行，提高机械生产的可靠性。

4.2绿色环保控制

随着现代人们环保意识的逐渐增强，机电设备一体化关键技术也向着未来绿色化发展方向快速发展。该关键技术的未来绿色环保发展方向指的是其扩大应用范围，不会严重污染自然环境，可大大降低原材料的加工使用制造成本，并能有效实现材料回收再综合利用。比如，通过将工业废物处理产生量、材料制造使用量、产品设计三者之间的计量关系综合进行统计量化，从而可以分析机电一体化机的产品在制造使用过程中是否对现有环境造成了重大污染;对机电一体化在产品设计、制造过程中的每一个阶段都要进行优化改进，争取通过利用废弃的原材料处理来优化加工进行生产。

4.3智能管理

工程机械设备所涉及的工作面比较广，做好智能管理，能够有效提升工程机械的整体施工质量。在工程机械工作中，进行智能管理，能够对复杂的机械系统进行灵活的应对。由于工程机械会涉及到众多的系统和设备，所以说，工作人员就需要优化设备的配置，提升设备的整体效率。虽然现阶段机械工程的数量正在不断的增长，同时日趋复杂，但是对智能管理技术进行运用，就可以对机械工程进行远程管控，对系统进行及时的控制，有助于现场工作人员对施工具体情况进行科学分析并制定出合理的解决措施，全面提升整体施工效率。

结语

综上所述，信息化技术合理应用一方面可促进机械加工效率与质量控制得到显著优化，另一方面则为企业的升级转型发展提供技术支撑。针对这种情况，还要重视机械加工技术的应用优势，为进一步提升企业机械加工制造水平，需要全面掌握机械加工下机械化、自动化存在的诸多问题，将强精度控制、节能环保控制等优势，推动机械加工技术创新发展。

参考文献

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