化工设备机械密封失效原因及维护措施研究

黄学臣

摘  要：化工设备机械密封对零件的加工精度要求较高，在组装环节中需要确保正确安装，机械密封通常用于化工厂、原油等领域。伴随着我国技术实力的不断提升和对环保节能的高度重视，机械密封广泛运用于生产制造中。但在生产过程中，机械密封会出现失效情况，相关专业技术人员应有效维护机械密封，确保机械密封的长时间稳定运行。鑒于此，本文具体研究了化工设备机械密封故障的原因和维护措施。

关键词：化工设备;机械密封;维护保养

机械密封具备非常好的稳定性，可以使化工设备长期性安全稳定运作。伴随着社会的飞速发展，机械密封技术性也不断完善和自主创新，尽管机械密封技术被生产商普遍应用，但数据采集表明，机械密封故障造成的化工设备故障概率在化工常见故障中占近一半。在机械密封全过程中，运作是否稳定对化工设备正常的运转有较大的影响。

1机械密封的简述

机械密封也可称之为端面密封性，有很多端面与转动轴相交。端面在承受力标准下与轴互相移动和触碰，以防止化工设备中的液态排出。尽管两个端面中间出现差别，但在相应程度上的压力下，机器设备中的液体会产生液体膜，避免液体排出，液体膜仍具备润滑特点，会提升机械密封的使用时间。

2化工设备机械密封故障的原因

2.1.化工设备机械密封失效的症状

机器设备机械密封故障的历程中会产生相应的症状，其常见症状可归纳为以下几个方面：一是机械设备不断泄漏、化工设备工作时会发出噪声。二是化工设备运作时，密封面两侧会发生石墨粉尘集聚。三是当化工设备运作时，其密封性处会传出爆破声，这也可能是化工设备机械密封故障。四是发生泵和轴持续振动，导致密封件的使用期限相对较短。当化工设备发生上述情况时，相关专业技术人员应查验机械密封，进一步明确化工设备机械密封故障，找到问题的原因。

2.2.化工设备机械密封失效的原因

2.2.1浸蚀失效

浸蚀故障是机械密封故障的因素之一，由于液压密封件和液体保持高速运动，清洗液持续清洗液压密封件，清洗液中的漂浮颗粒物和损坏液压密封件产生损坏和浸蚀。发生浸蚀的因素还有很多，当磨损和浸蚀同时完成时，化工材料最后会遭受严重毁坏，即默算浸蚀。

2.2.2热损害失效。

热损害故障也是化工设备机械密封故障的一个原因。热损害故障是因为机械密封环境温度过高和超温而致使的故障。最常见的破坏方式包含弹性元件丧失延展性，塑胶老化、热形变等。

2.2.3磨损失效

由于端面长期磨损，最终导致化学设备机械密封故障，属于磨损故障。磨损大的原因是材料选择不当。

3化工设备机械密封故障维护措施

3.1.弹簧形变及断裂的解决对策

大部分弹簧是单相转动的。但单边转动的具体目标是加强联轴器。假如机床主轴转向和弹簧旋转的安装方向不正确，弹簧便会出现异常，如：弹簧形变、弹簧打滑和弹簧裂开，最严重的情形下弹簧会断裂。在这样的情况下，可以采用下列对策：首先，严格查验弹簧转向泵，明确转向方位是否恰当，转向密封性是否无效。其次，针对多弹簧密封性，清除堆积物，使介质在弹簧中占有的空间内循环流动性通畅。

3.2.密封变形导致的形变和防范措施

在某些情形下，因为化工设备密封面的形变，最后造成机械密封故障。密封面形变的首要因素可能是传动系统弹簧轴承端盖安装不合理，或配件不科学。这种情况下，可对弹簧开展再次研磨，并认真检查碳石墨环的安装使用状况，以确认其合理安装。

3.3振动造成机械密封故障及防范措施

轴在持续转动历程中会造成相应的振动。当轴与泵发生严重振动时，联轴器凸肩部位的空隙会变小，造成机械密封故障。当机械密封因振动无效时，应查验轴与泵的中性，观察轴的一致性，检查热处理联轴器的前端情况。

3.4针对烘干操作的防范措施

如果突面之间液态不足或没有液态，则会出现烘干操作。烘干操作会造成静环严重损坏，最后造成机械密封故障。因此在使用化工设备前，应首先查验清洁液的入口和过滤装置，查验循环系统线，提升循环系统液的数量。如果在输送物质时有大批量的磨削颗粒物，在设备操作流程中，它会渗入突面，最后造成机械密封故障。工作人员应挑选更耐磨损的突面，过滤清洗液中的大颗粒物，并按照实际情况挑选双面内控密封性。

3.5完善化工机械设备管理模式，严格执行操作流程

公司应高度重视润滑脂的管理方法，不断完善有效的体系管理，创建特定的监管单位，及时发现并解决问题。润滑脂管理机构主要涉及产品采购部和产品质量检验部，各部门应分工明确，对润滑脂管理承担相应责任。管理机构应建立润滑指南，建立采购方案，回收利用废润滑油，产品质量检验单位承担油检验工作，保证润滑脂合格率。各岗位人员互相监管，保证润滑脂管理有效合理。

在挑选润滑脂时，要同时关注润滑脂的类别和性能指标。所选油类别应确保化工设备各组件的正常的运作，并最大限度地充分发挥润滑油的作用。

化工设备的密封性设计应依据实际情况开展研究，并融合化工设备的运作状况开展密封性设计。同时，应定期检查设备的运转情况。化工机械设备需要根据实际规律有效运作，操作员工需要严格执行操作流程，并在化工设备泄漏时妥善处理。

3.6采用新技术提升化工设备密封性

一是液体流回机械密封技术。液体流回机械密封技术是利用更改泄漏液体的流动性路径，将其送到机械密封腔，进而实现化工设备零泄漏的目标。该工艺具备维护便捷、适用范围强、构造简单等显著优势。该技术性通常适用持续高温、快速、高压等高线参数的独特工况。

二是非接触式机械密封技术。非接触式机械密封技术是根据借助液体形成的气体压力或负压在密封性内孔产生的液体膜。该工艺具备较好的密封性能和耐用性，还可以达到航天航空、电力能源石油化工等超高压高温环境下的密封性能和使用性能的要求。

三是组合型机械密封技术。组合型机械密封可以充分运用各类密封技术的优势，同时预防相对性的缺陷（即塑造优势，预防缺点）。

结束语

总而言之，机械密封必须具备非常好的稳定度，稳定的机械密封可以使化学设备长期安全稳定运作。随着技术的发展，机械密封技术性也不断完善和自主创新。但大量统计数据表明，机械密封故障造成的化学设备故障的概率在化学设备故障中占比仍近一半。本文对机械密封失效原因分析和维护措施建议仍具有较大的现实意义。

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