化学工程中化学安全生产工艺问题及措施分析研究

张荣欣

东营市交运汽车服务有限公司 山东 东营 257055

1 前言

化学工程是我国一直助力发展的工程之一,属于我国的重点工程。而安全问题则是整个化学工程工艺生产过程中的重要环节,安全发展是化工行业的首要条件,在这个前提条件之下,化工行业的每一个化工企业都应按照相应的安全要求为安全生产提供最基本的保障。我国一直以来都奉行以人为本的发展理念,相关部门要求一定要将安全放在利益的前面,只有在保证安全的条件下,化工行业的发展水平才能够进一步的提升和改善。发现问题并解决问题,才能够让化学工程在安全生产领域得到进一步的发展与提升。

2 化学安全生产的重要性

化学工程的内容丰富,其研究领域涉及到了化学工业与其他工业生产中所进行的化学与物理过程,在这些化学过程与物理过程中,既涵盖了传统的化工制造业,例如金属材料、食品加工、催化制造等方面,又包含了一些近现代化工业,比如纳米科技、生物工程、化工制药等方面,现代化工生产给人们日常生活带来了极大的便利,更有重要的意义和作用。

要保证一个工艺环节的完整安全性,首先要考虑的前提就是生产设备的安全。保证工艺设备安全管理,一是可以帮助提炼企业的综合竞争力,随着经济实力的不断增强以及科技水平的不断创新,化学工程迎来了前所未有的广阔的发展前景,进而在企业的化工产品的生产工艺流程与工艺技术都在不断的改进革新,加之当前市场上化工行业之间的竞争较大,故而化学工程的生产越来越重视对于生产效率的提高,从而忽略了设备安全管理方面,要保障了化工生产过程中的安全设计以及设备的安全使用,才能够全面提升化学工程企业在行业内的竞争力,提高化工企业的优势性。二是可以保证企业的安全生产,这是进行设备安全管理的最基本的作用,安全问题是所有化工企业最头疼的问题,它不仅关乎到了企业的日常生产运行,更涉及到了企业在化工行业中的长期发展,对企业在经济效益方面也起着决定性的作用,故而无论从哪个方面考虑安全问题都是无法被忽视的,同时在化学工程领域的企业安全尤为重要,一旦发生安全问题,企业所面临的困境不仅仅是企业损失,甚至会与人们的企业所面临的困境不仅仅是企业损失,甚至会与人们的性命相关联。

化学工程在生产的过程中涉及到的东西很多都是易燃易爆和有毒的物品,且其生产的环境又十分的苛刻,通常工艺流程中会要求有高温、高压等反应环境,加之工艺过程的复杂性以及大量危险化学品的使用,从而使得化学工程中事故多发,且每次化工企业发生的安全问题安全事故,都对整个化工企业、企业中的员工以及企业附近的群众带来了沉重的破坏和打击伤害,最为典型的就是日本的福岛核泄露事件,导致周围数百里寸草不生,海水也不敢随意排放,对人们生活生产造成了严重的损害。其次对工艺中安全生产的要求,又可以促进企业对于化工生产技术管理进一步提升强化,强化了企业中员工的生产操作的规范性以及优化化工生产环节的严谨性与合理性,进而也降低了安全事故发生率。在安全生产的要求下,企业会更加注重在化学工程生产过程中,工艺中不同生产材料的使用比例与生产环境,在生产环节中更加细致化,温度适度与光线的要求,提升优化生产技术,通过创新技术来提高化工生产流程中的严谨性,使其生产环境更加的适宜安全,避免化工生产中出现问题。

3 化学安全生产工艺问题

3.1 安全管理规章制度不全面

化学工程工艺生产过程中,其存在较强的潜在危险性,这是该行业与其他行业最大的不同之处,因此在许多化工企业都会制定相应的安全管理规章制度来加以规范,来确保在化工生产的过程中,能够正常安全的进行。但根据近些年来发生的化工安全事故原因出发可以看出,仍存在不少的化工企业,在化工安全生产过程中缺少不全面的安全管理规章制度,有不少的化工企业的安全管理制度虽存在,但基本上处于名存实亡的状态,或有部分在实际应用的过程中难以真正实现真正的安全生产,有更甚之的化工企业由于不全面详细的安全管理制度,从而导致化学工程生产中的正常运行难以顺利进行,隔三差五出现停运停产的状态,其中化学工艺设备的安全也难以维持。除此之外,安全管理制度的不完善,不全面也使得。工艺流程中其设备得不到定期的管理与维护,由于缺乏定期的巡检与计划安排,使得工艺设备存在的安全漏洞,没有办法做到及时被发现和维修,为化学工程的正常运行,埋下了很多的安全隐患,小问题的累积从而酿就了大的安全问题,最终引发严重的安全事故,造成生产的停运乃至人员生命财产受到侵害。

3.2 化工生产的效率水平偏低

通常来讲,在化工生产中所涉及到的设备以及环境要求,若达不到生产工艺的需要标准,会使得化工生产的过程中产生大量的废料与废气,这正是由于在工艺流程中所涉及到的反应在发生时反应物不充分反应的结果,这种不彻底的反应,例如在生产尿素的过程中易受到反应环境的影响,比如受到反应容器的影响,使得其在生产过程中的温度与实际要求的温度不相符,偏低一点,进而造成反应不充分、不彻底,从而出现有废料、废渣、废气的问题。在化学工程的生产过程中,其反应要求的条件较为严苛,故而若其化学反应的过程不够充分,就使整个化学工艺受到影响,在这种反应不充分、有废渣现象出现的状况下,该反应的整个工艺流程都会受到一定的影响,使得最终生产出来的化学物质在品质上难以得到保障,化学生产出来的产品无法得到保障,就会给企业带来巨大的损失,同时微反应的废料废渣也是对于能源资源的浪费,生产效率总体也是无法上升。与此同时,我国正处于经济高速发展的阶段,国家提倡对资源能源的利用要尽可能的高,进而要求企业在生产过程中,尽可能的采用连续化作业的手段来进行生产,而这些效率水平偏低的现象。在一定程度上制约了企业的连续化作业,进而拖慢了整个工艺流程的进展。

3.3 工艺生产对于环境影响恶劣

在化工行业最让人热议的问题之一,就是环境污染问题,从目前化工生产过程来看,化工生产中的废水废料就是主要的污染来源,尤其是从事重金属生产的工艺流程,其排出的废物废料对于环境的污染最为严重且数量最大,根据相关数据监测发现,在化工生产领域,金重金属环节中污水排放的水资源污染最为严重,其中的重金属指标超标,对于水环境和土壤的污染最为严重,这些污染问题都是由于我国在化学工程领域的起步较晚,化学工程工艺手段不成熟的原因造成的,进而可以看出我国化工生产工艺技术急需提高,这些问题的出现,会直接导致。化工工艺生产过程中不能对化学材料进行合理的利用与开发,再进行生产的过程中,这些废料废水不能合理的处理排放,一旦这些污染源被排放到自然环境中,就会给大自然带来难以挽回的损失,严重的可能会危及到人类的健康与生存问题。

4 化学安全生产工艺问题的有效措施

4.1 健全安全生产机制

在分析化学工程中化学安全生产工艺问题时,必须要注重考虑的就是要安全生产,化工企业在进行员工培训的时候也需要强化工人的安全生产的意识,化工行业从整体考虑具有较高的潜在危险性,是一种超高危行业,因此就需要化工企业从安全生产角度考虑,出台一套符合工艺流程需要的安全管理机制,在满足工艺流程的前提下,结合企业内部的实际状态,进而建立一个完善、全面、详细的安全生产机制,在该安全生产机制内,各个规章制度需要细致化,要明确规定各个生产操作车间的流程与方式,规划好各个生产车间部门的责任与义务,最好是精确到个人,员工进行的每项操作都需要严格按照章程上的规定来进行细节操作,进而才能保证安全生产。

4.2 开展风险分析

在化学工程生产的过程中,开展有效的风险分析是必要的,通常情况下,风险分析一般包括四点,首先是要分析。在化学工程的工艺生产过程中可能会出现的风险,以及引发出现这些风险的诱因,再者是分析出现这些风险对于化工工艺生产过程中的安全、对大自然以及对人们的身体健康的影响力和破坏度,接着通过发现这些风险,来制定有效的预防措施和控制手段来使其得到有效的控制,最后对于发生风险之后,制定有效的应急措施来应对。正式的风险分析首先第1步是进行数据的收集,对工艺流程中涉及到的工艺流程、化学药剂。以及反应条件进行数据收集,这些数据既包含了一些物料的基本化学、物理性质,还需要有其基本的毒性检测与生态数据,同时还需要有工艺流程中发生反应的物料衡算的资料与热量衡算的资料,以及还需要提供相应的工艺流程图,流体力学等方面的参数与数据,此外还需要涉及到设备各个方面的数据,比如腐蚀性能以及其他的相关数据,同时也需要收集到各个车间的布置,管道的分配等情况,数据收集要尽可能的详细。第二步就要开始界定安全生产的工艺条件,一般发生危险,主要的诱导因素有5种,人员、能源动力、化学反应、化学物料、反应设备,通过数据收集,确定了工艺生产过程中的安全工艺和安全参数,比如在工艺中若需要使用到盐酸硫酸等酸性腐蚀性液体,需要根据其最基本的化学、物理、毒性等数据,来确定其具有较强的腐蚀性与刺激性,其在工艺过程确保。其在密闭的环境以及耐腐蚀的储罐中进行储存、运输和反应,同时在设计储藏的罐区内,需要考虑到若出现突发事件,比如硫酸等酸性液体发生泄漏,应该采取的应急手段,以保证其在运输和装卸的过程中的安全,同时在一些苛刻的反应条件下,例如高温高压这种特殊条件,需要注意其反应过程中反应设备的耐高温和耐高压的设计,在反映操作的过程中,采取合理的安全措施来保证操作人员的安全。第三在界定好安全生产条件之后,就要开始全面系统的查找危险的存在,在此过程中要更加全面详细的考虑到每一个工艺的流程、操作细节、操作指令以及控制过程、生产线上的数据等方面,还需要在现场进行实际的调研考察与实际分析,确保一些突发情况的出现,例如电缆线被铁器边缘滑断、管道堵塞泄漏等意外事件。需要考虑到工作人员和外部环境等以外方方面面的影响,例如操作人员违背工艺流程或由于失误导致原材料使用错误、停电或水管动力等情况。

4.3 注重开展环境保护工作

通常情况下,化工生产所造成的污染对于大自然的伤害是不可逆转的,因此在实际化工生产的过程中,需要严格按照国家相关部门的规定加大对环保的重视力度,企业要重视开展环保工作,在进行化工安全生产的前提下,建立严格的环保管理监督体制,同时也要让操作人员有环保意识,进而从根本上对环境进行有效的保护。此外在进行工艺流程生产的过程中,也需要注重生产过程中各个反应所造成的废料污染,例如在进行氯化反应的过程,产生的氯的化合物的废料处理需谨慎,氯对水体的污染最大,因此对氯化反应需要从三个方面考虑其安全性,首先是对于氯化反应的反应过程,因为氯化反应一般会在高温的环境下进行,其泄漏不仅会对水体造成污染,最为严重的是其容易引发爆炸或者火灾事故,因此在进行氯化反应的过程中,需要提前做好冷却的准备。再者是加入到氯化反应的化学原料,氯化反应的反应过程中容易生成大量的氯化氢气体,氯化氢气体具有较强的腐蚀性,它除了溶于水对于水体造成污染以外,还会对设备以及人员健康造成一定的危害,因此在此过程中要更加重视对于氯化氢气体的回收工作,从而阻止其污染环境以及危害设备、人员身体健康等问题。最后是对于加入到氯化反应中的氯化剂,常见的氯化剂一般有液态氮以及氯气等,这些物质具有较强的毒性与氧化性,操作不当就会给人员造成伤害以及污染环境等,操作人员在进行使用操作的过程中,需要全程佩戴防护物品,以保证生产过程中的健康安全。

5 结语

综上所述,可知随着我国化工行业不断的改革创新,我国化学工程领域的技术发展形式越来越大,但其中的工艺生产过程中。仍然存在不足之处,因此要在在进行化工工艺安全生产的前提下,在各个方面进行强化和优化,在其生产的过程中要制定有效的安全机制,做好相对应的风险分析,合理的处理废弃物与排污设施,降低对环境的危害,进而进一步提升化工企业的经济收益。随着相关技术人员的不断钻研创新,未来的化工行业必定会对我国经济发展起到促进作用。