一种秘色光泽釉的研制

王小芳

秘色光泽釉是一种釉面有秘色的新型陶瓷艺术釉，具有釉面硬度高、陶瓷本身造价低、耐酸碱腐蚀性好等许多优良性能[1-3]，其产品具有豪华富丽的艺术效果和艺术价值，近年来被广泛应用于艺术品装饰。德化陶瓷产区艺术瓷产量大，对艺术釉的需求很大。本实验利用德化地区常用的陶瓷原料直接配制生料釉，烧成后在坯体表面产生类似秘色的光泽釉。实验主要以市售常用釉用原料为主，同时在保证釉面质量的前提下选用符合要求且价格较低廉的原料，减少昂贵原料的用量，以降低成本。

1 实验

1.1 实验原料

1)坯体制备。用加入水玻璃化浆，调节触变性和流动性等各种泥浆性能，然后用石膏模注浆成型、脱模、干燥、修坯并素烧后待用。

2)釉用原料。实验所用釉用原料的化学成分见表1。

表1 釉用原料的化学成分(质量分数) 单位：%

1.2 工艺流程

实验工艺流程如图1所示。

图1 实验工艺流程图

1.3 主要工艺参数

(1)料：球：水=1∶2∶0.6～0.7；(2)立式快速球磨机球磨时间：t=25～35 min；(3)釉层厚度为0.5～0.6 mm左右；(4)施釉方式：浸釉和喷釉方式；(5)釉料细度250目筛余0.05%。

1.4 实验方案

制定因素水平表见表2。

根据查阅的相关资料及经验，重点考察配方中霞石、碳酸钡、石英等原料用量对釉面效果的影响，所以在前期探索实验上再做一系列单因素实验。单因素实验方案表见表3至表5。

表3 改变霞石量的单因素实验表 单位：g

表4 改变碳酸钡量的单因素实验表 单位：g

表5 改变石英量的单因素实验表 单位：g

2 结果分析与讨论

2.1 原料化学组成对秘色光泽釉的影响

2.1.1霞石加入量对秘色光泽釉光泽的影响

霞石有助于拓宽釉的烧成范围，其高温黏度大不易形成流釉[4]。霞石对釉面质量影响为：当霞石加到20 g时，釉面和欠烧的情况一样，说明霞石的量还没达到助熔的效果；随着霞石用量的增加，当加到26 g时，发现釉面出现很多小的针孔；当霞石达到32 g时，釉面出现大量的针孔；随着霞石用量的继续增加，达到38 g时，釉面开始出现较好的亚光的光泽；当霞石的用量增加到44 g，釉面开始出现亮光光泽。从釉面的光泽度来看，霞石的用量最佳为44 g。

2.1.2碳酸钡加入量对秘色光泽釉光泽的影响

在一定条件下钡比其他碱土金属有更强的助熔性。用量过多时，会成为无光釉[4]。碳酸钡对釉面质量影响为：当没有加碳酸钡时，呈现出一种无光的釉面；当碳酸钡加到4 g时，釉面出现一种亚光的光泽效果，釉色较前面碳酸钡加入量为4 g时略深；随着碳酸钡加到8 g时，釉色较之前变的更深，釉面呈无光状态，且有微量的气孔；当碳酸钡加到12 g时，釉色较前面碳酸钡加入8 g时更深，且釉面有较好的光泽效果；随着碳酸钡继续增加，达到16 g时，釉面出现良好的透亮光泽，透明性好，釉色颜色呈现为好看的秘色效果，给人一种舒服的感觉。经过实验得出，碳酸钡的量为16 g时釉面光泽及釉色效果最好。

2.1.3石英加入量对秘色光泽釉光泽的影响

釉料中，石英经常被大量使用，尤其在色泽清亮光滑的釉里，它还能加强釉面的硬度、抗酸碱度与耐久性。石英还可以提高釉的熔融温度和黏度，给釉以高的机械强度(如硬度、耐磨性)，提高釉的白度，透明性、化学稳定性，并降低釉的热膨胀系数[5]。石英在釉中是形成玻璃的主要成分，能使釉面透明光亮。经过实验得出当石英加入36 g时，釉的光泽度明显增强，釉面效果最好。

2.2 工艺因素对釉面效果的影响

2.2.1施釉方法及厚度对釉面的影响

施釉的方法有很多种，如浸釉、浇釉、喷釉、刷釉等，使用不同的施釉手法，对釉面效果是不一样的。本实验中的小样品采用浸釉方法施釉，较大的样品采用喷釉。浸釉操作简单方便，同时，釉表面厚薄也比较平均，但是不容易看出釉的正烧温度是否适合，而喷釉方式对大样品施釉时，更容易控制釉的厚度均匀。

釉层厚度对秘色光泽釉有一定影响，而釉浆的比重是决定施釉厚度的决定性因素。釉浆比重大，含水量少，釉浆稠度大，施釉时易获得厚釉层[6]。但是，过厚的釉层会在干燥时易于剥脱，烧成时会出现缩釉。施釉厚度对釉面效果的影响见表6。实验结果表明，当釉层厚度﹤0.5 mm时，得不到光泽釉面且釉色略显鲜艳不太好看；当釉层厚度﹥0.6 mm时，釉面颜色更加深沉厚重且会引起缩釉，得不到好的釉面效果。经过实验得出，最佳的施釉厚度为0.5～0.6 mm左右。

表6 施釉厚度对釉面效果的影响

2.2.2球磨时间对釉面的影响

在湿法快磨釉浆时，球磨时间的长短决定了釉料的细度。球磨时间过长釉料细度过细，会导致釉的熔体熔融温度降低、釉浆粘稠，施釉时容易造成釉层过厚、干燥开裂、烧后缩釉等情况；同时釉浆太细，易造成釉颗粒悬浮，不易施釉；球磨时间过短，釉料细度过粗，导致釉浆容易沉降，施釉时釉浆挂不住坯体，影响釉面效果。球磨时间对釉面效果的影响见表7。实验结果表明最佳的球磨时间为25～35 min。

3 结论

1)通过探索性的试验研究，经过多次反复试验之后，得到了比较理想一组试验条件：霞石33.9%，石灰石2.3%，BaCO312.3%，ZnO 13.9%，MgCO31.2%，滑石1.8%, 高岭土6.1%, 石英27.7%,Fe2O30.8%；最高烧成温度为1 270 ℃且保温10 min时烧成效果最好，制得的秘色光泽釉釉色饱满、透亮，呈色稳定，釉面有良好的光泽效果。

2)制备釉料时，控制釉料快磨时间为25～35 min，为使秘色釉发色厚重饱满，釉层厚度以0.5～0.6 mm为宜。