男大衣流水线工序组合的优化设计

王雪雪 滕洪军

（辽东学院服装与纺织学院，辽宁 丹东 118003）

1 款式及工序流程设计

男大衣款式图1所示。根据款式要求测量秒时，并参考企业平均秒时水平，男大衣工序流程设计如图2所示。

图1 男大衣款式图

图1 男大衣款式图

2 生产流水线优化设计

2.1 传统生产线方案

男大衣流水线生产工序总秒时2686s，计划30名工人组成生产流水线，流水线节拍时间P=单件标准总加工时间T/流水线作业人数N＝2686/30≈89.5（s/件）。节拍偏差范围∈［89.5/85%，（2×89.5-89.5/85%）］=［73.7，105.3］

传统生产线编制效率E=P/瓶颈工序时间×100%=（89.5/130）×100%≈69%＜85%

流水线编制效率在85%以上属于合理编制，符合生产平衡率要求。根据上述数据进行分析，传统方案的编制效率未达到流水线生产平衡率要求，流水线生产平衡较差。

2.2 生产线优化设计

依照节拍偏差范围进行流水线优化，优化作业人员数和工序节拍如表1所示。

表1 优化作业人员数和工序节拍

表1 优化作业人员数和工序节拍

2.3 编制效率对比

优化后减少为20个工序，比传统捆包流生产线工序有所减少，实际作业人员数30人。所有工序节拍时间均在节拍偏差范围内，瓶颈工序节拍为104（s/件）。

优化后编制效率E=（89.5/104）×100%≈86%＞85%

优化后方案比传统生产线编制效率69%有较大提升，且编制效率达到流水线生产平衡率要求。

结论

本文通过两种方案对男大衣生产流水线的工序流程设计进行优化，将编制效率由69%提升到86%，达到流水线生产平衡率要求，实现男大衣流水线工序组合优化。随着生产实践对工序的调整，其工序组合将得到进一步优化，可为企业提高效率提供参考。