论提高数控机床机械加工效率的方法

王三路

摘要：数控机床的适用范围很广，性能稳定，工作效率高，深受机械加工企业的喜爱。近几十年来，数控机床的发展得到了长足的跨越，为我国的机械加工行业带来了重要影响。目前我国的数控机床仍然存在许多问题，本文对此进行探讨。

关键词：数控机床;机械加工效率;方法

引言：

工业化的发展过程中，数控机床的使用能大幅提高生產效率，降低了生产工作的时间成本。这种机床的使用对替代人工、节省加工材料的损耗、加强生产部件的稳定性方面具有重要意义。工业的未来发展需要数控机床的技术突破创新，这样企业单位才能保证跟随工业时代的发展脚步，满足庞大的市场需求。从而提升企业的生产能力，促进我国的工业发展。

1数控机床的详细内容阐述

1.1数控机床的特点内容分析

对于企业来说，数控机床的机械加工效率至关重要，这是企业谋取利润的重要一环。现如今的机床生产工艺比较单一固定，从而使得机床工艺的内容需要进行明确规定，目的是为了产品的换代后各系统可以兼容。实现技术革新，需要机械加工工艺进行整体改进，针对刀头精度、设备工作电控系统进行优化细化，提高加工精度以及加工效率，这些都需要进行严格准确的操作，提升生产效率。

1.2影响数控机床加工效率的因素

目前情况下，机床的加工效率影响因素一部分在于人为因素。例如，在用户的不正确操作过程中，造成刀头损坏，或者在平时的设备保养功夫上不够注意，造成设备的老化或者其他事故，这些都会影响到机床的正常使用，从而让数控机床的相关使用性能无法达到理想状态，降低了加工效率。现在，数控机床还有很大的技术空间提升，传统的机床设备机器老化，精度低，设备容易发生故障，加工效率也比较低，设计的编程以及工艺在如今看来都已经过时，这些缺点都阻碍机械加工效率的提升。数控机床也面临着一些问题，例如换刀频率和换刀位置的问题，数控机床的使用性能还不够稳定，切削工具设计使用不合理，换言之就是谁配内部零部件的不匹配，从而让加工过程中出现加工量过大的问题。另外，现代化的机床与传统机床的夹具也不匹配，从而使二者的断屑和冷却效果差强人意。

2提升数控机床机械加工效率的具体措施

2.1对生产管理任务措施实行加强

企业生产活动的稳步开展需要数控机床的工作状态保持稳定。在此基础上，想要提升企业的生产效率，就需要充分利用好数控机床的性能，让加工效率实现更好的发展。数控机床的优势明显，与传统机床不同，数控机床的加工精度更高，零部件强度更高，加工复杂产品的难度会更低。需要注意的是，一部分复杂零部件的批量生产，需要保证加工过程的连续性，尽量减少不同零部件之间的交替加工生产，这样能最大限度保证加工效率的最优化。例如，加工缸体零部件时只在中心部位完成部分划线或打孔工作，而实际生产中则会在这个过程中发生先进性一次装卡，然后再进行五面体的加工，这样能保证加工效率。为此，需要企业制定合理的生产计划，对不合理的制度或者现象进行完善整改，对于一些管理条例的缺陷问题，也要及时进行俺就讨论，补上缺口，从而提升生产效率。

2.2扩大数控机床推广使用

如今，在许多企业厂商仍然在使用老旧的机床设备，生产加工效率低下，机器设备的性能也不稳定，家弄出来的产品只能在当地小范围流通。这种企业生命力十分脆弱，很容易被市场淘汰。数控机床的使用推广迫在眉睫。使用数控机床过程中，需要做好定期保养，保证机床的工作转台达到最好，另外，在实际机床的操作过程中，合理选择加工工作方式，能最大程度的降低加工对机床部件的损耗程度。同时，刀具选择时也要做好计划方案，使刀具的选择和排列标准化和具体化。

2.3提升程序编制水平

数控机床的使用人员需要具备一定的编程能力，提升工作人员的编程水平，对提升加工机械的工作效率作用较大。在实际操作中，工作人员需要注意简化程序步骤，降低调试程序次数，避免故障出现。

2.4选择更为先进的刀具

刀具的选择十分讲究。如今的企业加工选择刀具目的是选择与加工对象相匹配的刀具。太软的刀具切不动，太硬的可能会崩坏工作台。选择合适的刀具能直接减少每个工件的加工时间。进行大批量生产的产品，单位面积的加工时间会更为简短容易造成机床的闲置浪费，无法创造价值。因此，需要对机床进行专门设计合理的加工方案，减少维护设备的待工时间，提升数控机床的切削工作时间。而在实际加工过程中，削速度和进给量是与加工效率直接挂钩。选择更合适的刀具（注意选择更换先进的刀具进行更换），提升加工流程的自动化程度，从而减少加工的时间消耗[1]。

2.5提升工作人员业务能力

数控机床的实际应用过程中，需要工作人员进行监督，以及在事先做好程序编程工作。这些工作内容都对工作人员提出了更高的工作要求，而且工作人员的使用方法和保养习惯也直接关系到机床的使用寿命。实现数控机床的使用工作效率的提升，需要对工作人员做好进一步提升，提升改善工作人员的编程能力水平等。另外，还要进行定期培训，从供工作状态，工作习惯等方面进行加强认识。现如今，企业工作的能力要求不断提升，逼着企业不断加大对人才培养的投入，提升工作人员的工作能力[2]。

2.6保证并改善供电质量

传统的机床对精度要求远不及现阶段的数控机床，在用电方便就更少。数控机床的使用需要稳定的工作电流。企业在建厂选址时就需要考虑清楚这一点，可以选择处于水电站或者火电站的地区，可以保证电压稳定。保证电压波动小于5%，数控机床的安全系统在电压波动范围超出后执行欠压与过电压保护系统的指令，控制机床的运行状态，避免机床线路烧毁。但是像这种不正常的干工作状态，严重影响了数控机床的加工效率，这对我国的电网系统提出了比较高的要求。

3结语

随着现代技术的不断发展，企业的使用数控机床范围不断扩大，这种现象得益于数控机床的优异性能，能够为企业带来巨大的经济效益。数控机床在推广使用过程中也在不断完善突破技术障碍，使得生产的产品精细程度更高，工作效率一提再提，企业的发展前景变得越来越明朗。

参考文献：

[1]马红军. 论提高数控机床机械加工效率的方法[J]. 化工管理， 2017（35）：1.

[2]葛卫国. 浅谈提高数控机床机械加工效率的方法[J]. 城市建设理论研究：电子版， 2012（7）：1-5.