压力容器焊接检验要求及控制

许杨 潘泽胤 童烨

摘 要：为保证锅炉压力容器的质量，相关人员需要定期进行检查工作。然而，在传统的检测过程中，不可避免地会给锅炉带来一些损失，影响锅炉自身的质量。为了有效解决这一问题，相关人员需要采用目前比较先进、良好的无损检测技术对其进行检测，以便有效地开展相应的检测工作。本文还着重分析和讨论了目前应用于锅炉和压力容器的无损检测技术，希望能对有需要的人们有所帮助。

关键词：质量控制;质量检验;压力容器焊接

压力容器在工业生产中应用十分广泛，但在使用过程中经常因容器质量问题引发安全事故。在压力容器生产制造过程中，焊接是应用最多也是最关键的一项工艺，焊接过程的各项要素是否有效控制，决定了压力容器的最终焊接质量[1]。因此，在制造过程中，企业管理人员必须对压力容器的焊接过程进行有效的质量控制。

1 概述

压力管道和压力容器的性能基本相同，也是压力锅的重要组成部分。在锅炉的日常工作过程中，压力管道的关键作用是输送液体和气体，压力管道是输送管道的一部分，在流体的输送、分配和排放等非定向流动中起到良好的作用。而在当前的大部分压力锅炉中，其内部的压力管道大多都是由法兰、螺栓连接、阀门、管件以及管体等部位所构成，而除了这些基础零部件以外，压力管道中还要搭配支撑件。而在近年来的发展进程中，压力管道已经拥有了较为成熟的装配方式以及生产工艺，能够对压力锅炉的工作效率以及安全性起到良好的保障作用，而压力管道的特征主要在以下几方面：首先，为系统化特征，各个压力管道之间，都存在着一定的关联性，其中一条压力管道出现问题，就會影响其他管道;其次，为构成组件比较多，相对其他的管道类型以及压力容器来说，压力管道中的支撑件以及组成件种类相对较多，各种材料也都有着极高的质量需求与技术要求;最后，压力管道的泄漏点比较多，相对压力容器，其在每个阀门部位都存在五个泄漏点。

2 影响的因素分析

人们是焊接操作员。他们的质量意识、综合水平、对焊接工艺的掌握和工艺执行情况将影响焊接质量;这台机器是焊接设备。在焊接过程中，焊接设备是焊接操作的必要工具。其性能、仪表精度和操作状态将直接影响压力容器的焊接质量;料即焊件材料和焊接材料，焊接材料的选择必须根据焊接需求，合理选择焊接材料。严格控制焊接材料的采购、验收保管环节;法：即焊接工艺，不同焊接工艺的最佳适用环境不同，焊接工作的整体质量也不同，为了保证焊接工作的质量完全符合要求，需要合理的选择焊接工艺;环就是焊接操作环境，在操作环境不同的情况下，焊接质量也会出现较大的差异，如温度、湿度、风速等环境因素对焊接质量的影响。因此在进行焊接操作时，首选应确保焊接操作环境符合要求，如果作业环境不符合时必须停止施焊，或采取相应措施。

3 焊接质量检验措施

3.1 规范检验程序

原材料的质量检验起着非常重要的作用，甚至直接影响到锅炉和压力容器的生产质量。通过对原材料的质量控制，可以从源头上避免裂纹问题。因此，必须对原材料选择、原材料运输、原材料加工等多个工作环节进行严格检测，在明确每种原材料使用标准的前提下，做好零部件检验工作，以确保每个部件都能进行严格的测试，避免因小部件的问题而损坏压力容器的整体功能。所以，从零件生产环节以及加工环节的角度上来看，不仅需要明确基本的质量检验程序，还要将生产标准作为主要依据，对操作程序进行规范，防止因操作问题而对锅炉质量产生不良影响。除此之外，为了保证检验工作的开展质量，还可以找寻社会中的第三方机构进行再次检验，避免其中出现检验漏洞，通过多重检验的方式有效排除其中存在的安全隐患。

3.2 加强质量的管理力度

为了有效保证锅炉压力容器的质量，防止各类裂纹的发生，工厂管理者需要严格控制锅炉压力容器原材料的材质、规格和制备工艺，管道铺设、安装和施工的各个环节，以及炉内燃料的燃烧状态。决定成败的是所谓的细节。原材料的谨慎选择可以从根本上避免热疲劳裂纹的产生，在原料投入使用前，要保证该材料盖章版的出厂报告上的成分说明和注意事项真实有效，并对材质中的化学成分进行二次复盘，比如，采用抽样调查材质质量的方式进行快速有效的把关，决不容许仿冒劣质材料蒙混过关;焊接施工工艺技术的完善与提升可以最大化地降低应力腐蚀裂缝出现概率，工厂管理者可以聘请资深科研人员定期对施工技术人员进行专项培训和测试，技术熟练度不达标的作业人员不能进入正式的压力管道作业工程中，此外，也可以让有丰富经验的施工者即时分享作业过程中出现突发情况时的应急策略，互相交流心得。

3.3 优化焊接工艺

焊接工艺是分析和检验压力容器焊接操作质量的主要依据，因为焊接工艺直接规定了焊接操作的工艺参数和具体工艺。一是优化焊接工艺或提高焊接质量。二是结合压力容器生产标准和实际情况，优化焊接工艺规程，确定焊接操作的具体步骤。三是完善焊接工艺的控制评价机制，在进行焊接操作时，作业人员需要严格按照焊接操作规范进行操作。第四是优化焊接工艺的工艺标准，构建起合理且科学的焊接工艺评价和管理机制，将焊接工艺的管理和评价工作细化到具体的参数设定和操作步骤方面，使焊接工艺更加标准化和规范化。最后，在对焊接工艺进行评价时，需要明确不同类型焊接工艺的实际应用情况。对工作人员的操作水准进行严格的管理和评价，将焊接操作流程和焊接工艺应用的质量控制机制落实到位，严格把控焊接过程中每一个环节的质量。

结束语

焊接质量是影响压力容器安全和质量的直接因素，必须引起高度重视。为了确保压力容器的质量和安全始终处于受控状态，确保压力容器在使用过程中安全稳定运行，必须加强压力容器焊接质量的相关检查机制，做好焊接质量控制工作，不断优化焊接工艺，提高焊接操作人员的综合水平。

参考文献

[1] 杨东男.压力容器焊接质量管理研究[J].中国设备工程，2017（16）：23-24.

[2] 周宣礼，陈雪，索选轩.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析研究[J].中国机械，2019，000（006）：32-33.

[3] 苏步青.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法探讨[J].中国化工贸易，2019， 011（007）：192.