浅析影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施

潘泽胤 童烨 许杨

摘 要：压力管道在人们的生产和生活中起着不可替代的作用。焊接是压力管道制造中不可缺少的重要工序，需要对压力管道焊接质量进行有效控制，以促进压力管道使用安全性的提高。因此，本文对此进行了探讨和分析。管道在化工厂物料运输中起着非常重要的作用。在工厂建设初期，各种因素导致管道安装、焊接质量控制不严，焊缝不符合设计要求，给安全生产留下隐患。因此，在生产中，要充分掌握管道的质量和运行情况。如果焊缝质量不符合原设计要求，则应进行补焊，此时，管道补焊的质量控制尤为重要。

关键词：压力管道;安装焊接;质量影响因素;质量控制措施

压力管道是一种特种设备。其主要功能是运输可燃物、有毒物质、腐蚀性物质和爆炸性物质。压力钢管的使用十分重要，其质量问题将直接影响其运行安全。焊接质量属于压力管道质量控制的关键，因此有必要加强对压力管道焊接质量的控制和监督，以确保压力管道使用安全性的提高。

1 压力管道安装焊接影响因素分析

由于不同压力管道的使用环境和使用要求不同，焊接方法的选择也不同。焊接方法直接决定焊接质量的上限。不同的焊接方法受焊接过程中不同因素的影响。目前，常规压力管道焊接中有两种最常用的焊接方法，一种是电弧焊，另一种是钨极氩弧焊。其中，电弧焊应用较为广泛，分类较为具体，适用性较强。由于其设备轻、使用方便、技术难度相对较低，在良好的焊接操作条件下，完全可以满足压力管道的焊接要求。在压力管道电弧焊焊接过程中，可能存在各种影响焊接质量的因素，包括焊接接头未熔合、焊接气孔或焊接裂纹，这些因素与焊接人员的专业技术或环境有关。上述问题的发生将导致压力管道焊接部位的耐压能力下降，在标准压力下可能出现损坏、泄漏等严重问题。与电弧焊相比，TIG焊的优点是没有多余的焊渣，但其整体技术难度明显较高，焊接率相对较低。压力管道焊接不一定要在一致的环境中进行，无论采用何种焊接方法，环境因素都会影响其焊接质量。焊接过程中，焊接环境中的温度、湿度、风力等都会对焊接效果产生影响，比如，一些焊接方式在低温下焊接效果不佳，还有一些焊接方式其焊条或者其他焊材在高湿度环境下不能发挥其最佳焊接性能，这些都会在很大程度上影响焊接质量。

2 焊接质量控制

2.1 提升员工素质

只有保证管道施工人员具有较高的工作质量，才能有效提高油气长输管道的焊接施工质量。在众多提高焊接施工人员专业素质的方法中，最有效、最快的方法就是大力引进专业的管道运输专业人才。通过专业人员的示范和示范作用，是促进焊接施工人员积极学习和专业素质培养的直接途径。引进专业人员后，在专业人员的参与和指导下，提高焊接施工人员的专业技术培训水平，有效推动技术人员和工程施工人员的技术进步。从参与管道安装的施工人员入手，进行专业业务培训，通过管道安装人员带动整体施工人员，全面提高员工的专业素质。同时，储运行业的相关负责人和管理工作者还需要设置固定的学习周期，并通过在固定时间的专业考核来检查员工们参与培训的效果，增设相应的赏罚机制，增强员工的积极竞争意识，从而鼓励工程人员进行专业工程技能的学习。另外，对于考核成绩不理想的工作人员也要进行相应的批评，从而刺激其不断学习和奋进的意识。

2.2 管道的焊接工艺质量控制

（1）在进行管道焊接时，应尽量减少焊接和填充金属的数量，以最大限度地保证焊接结构的稳定性，有效避免变形，提高质量控制的效果。（2）技术人员应尽可能选择对称的部件截面和焊接位置，以更好地避免弯曲变形。例如，选择位置时，它可以完全靠近中心轴。（3）进行操作时，焊接工人应尽量减小焊缝的横截面尺寸。在充分保证结构强度和刚度的情况下，可以有效减小焊缝的截面尺寸。同时，连续角焊缝可以调整设计为间断角，有效避免塑性变形，降低焊接应力和变形。（4）管道焊接时，应合理调整整个焊接顺序。对于一些特性复杂的结构，应尽可能选择零件的装配方法。同时，有效减少焊缝数量，提高焊缝分布的合理性，有效避免结构变形。在作业过程中，一方面要满足装配焊接要求，另一方面要保证可以有序进行焊接。总装焊缝少则可以提高结构刚度，也就可以减少变形问题。

2.3 管件组对质量控制

压力管道的坡口部分必须进行加工，保证两侧均在20mm以内，内外无污渍、皮和焊渣，以保证组装好的管件之间焊接间隙的一致性。定位过程中，偏差应保持在规定范围内。如果组装好的管壁厚度有差异，必须按照相关要求加强修整，以确保过渡的平滑度。定位和装配可以保证焊接效果的优化。坡口设计方法、钝边不匹配和间隙距离等问题将导致质量问题，如焊瘤、凹陷或未焊透。焊接作业时，应保证定位板与角焊缝方向一致，管道需垫牢，减少滚动所产生的质量异常影响。焊接定位发生时，必须采取与首道焊道相同的焊接形式及焊接材料。

2.4 焊接流程控制

焊接前，严格执行焊接工艺评定流程，对现有的焊接方案进行分析，包括管道分析、焊接材料分析、方案合理性分析和试验焊接。进行试验焊接工作后，应根据标准评估流程评估整体焊接效果。在确认焊接效果达到既定目标后，即可开始实际焊接工作。焊接时，注意严格遵守焊接施工的技术要求。彻底清洁管口后，检查焊接设备参数，包括焊接电流、焊接电压等，确认完好后开始预热。焊接过程中，应根据相应的焊接顺序，对不同的零件采用不同的焊接方法。改变焊接位置后，应重新检查焊接要求，并适当调整焊接方法。当管材或构件发生变化时，要注意考虑更换相适应的焊材。在焊接过程中，要注意保持稳定的焊接环境，注意当前焊接方式、焊接设备以及焊材最适宜的温度、湿度以及风速，保障焊接工作处于最佳环境中。焊接过程中，需要进行焊接效果自检，发现焊接质量问题的，要自行发现自行解决。

结束语

压力管道作为液气运输的重要形式，其在多个工作领域均有重要应用，而通过对压力管道安装质量影响因素的分析，可以发现焊接工作是直接影响压力管道安装质量的重要因素，希望本文相关研究内容能够進一步提高压力管道焊接工作整体质量。

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