论数码印刷工艺对印刷品质量的影响

张红生

摘要：随着信息技术发展，数码印刷技术得到越来越广泛的应用，尤其是激光印刷的普及，在和数字化网络的结合下，数码印刷可满足人们的个性化需求，也大大提升了印刷效率，降低了印刷成本。同时，相关的承印材料种类越来越多，随着印刷技术的改进，其质量甚至可以和传统的胶印相媲美。但就目前来看，数码印刷在我国的发展还未进入完全成熟阶段，仍存在一些问题，可影响到印刷品质量。该文从数码印刷概述入手，分析其中可能影响印刷品质量的因素，探讨有效的解决方式，以期推动数码印刷行业的发展。

关键词：数码印刷工艺  印刷品质量  影响  因素  对策

中图分类号：TS805文献标识码：A   文章编号：1672-3791（2022）07（b）-0000-00

数码印刷工艺，将数字网络技术和印刷相结合，大大缩减了印刷环节，让传统印刷走向一条更为规范的发展道路，打破了传统印刷张数的限制，缩短了印刷周期，解决了运费贵、误期的问题，也从一定程度上保证了印刷品质。

1数码印刷概述

1.1数码印刷的发展

数码印刷是通过数码技术对档实施个性化处理，借助印前系统把图文信息用网络传输到数字印刷机上，直至获得印刷产品。这种印刷技术实现了从计算机直接到印品的过程，除去制版、传统打样等环节，将图文信息直接转换为印刷品。数码印刷技术的诞生，是印刷界的一次巨变，改变了传统的印刷领域，对行业的发展起到巨大的推动作用。21世纪是数字化和网络化的时代，这种将数字信息技术和传统印刷相结合的新型模式获得了空前的发展，给个性化印刷及按需生产带来了生机，并成为未来印刷业发展的主流。随着信息技术的发展，大幅度提升了数码印刷的效率，其承印材料越来越广泛，质量也获得进一步提升，甚至可以和胶印相媲美。近年来，印刷市场的实践活动已证实了，数码印刷技术将成为今后发展的主要方向和增长点。但由于国内外数码印刷标准化建设滞后，各个厂家在标准评价上各不相同，数码印刷产品良莠不齐[1]。

1.2数码印刷的成像原理

数码印刷以数字成像技术为最重要的技术支持，又以激光印刷、喷墨成像和喷绘写真最为成熟，已被广泛运用于各种数码印刷领域中，除此之外，还有磁记录成像、离子成像等，但相应的，各自均存在不同程度的质量问题。激光印刷技术，需要先以激光扫描在感光材料上形成潜影，再由带电体的库伦作用将带有颜色的粉影像转移到承印物上成像。喷墨成像，是通过墨水滴到纸上，让墨水颗粒正确的移到目标位置，其干燥速度非常快，基本是在墨水滴下的同时即干涸，如果为成片影像，约需经过2～3 s才能干燥，而且，这种技术成像的分辨率很高。不过，这类技术也有一定限制，墨水必须和承印物充分契合的前提下，才能获得较好的印刷品质。喷绘写真也需要使用墨水，分为水性、弱溶剂和溶剂型三类墨水，可用于户内外画面的输出[2]。

1.3数码印刷的特点和优势

数码印刷技术适应范围较窄，每种印刷机只能使用一种成像技术，也需要与之相匹配的成像材料。像喷墨印刷所需墨水需为低黏度，激光打印技术则需有适合的机性，而且只能用普通的打印纸。

与传统印刷相比，数码印刷有着较大优势。首先，印刷周期远远短于传统印刷技术，传统模式中的装版定位、制版等环节均被省略，可直接进入到打样还节。其次，数码印刷品的单价可根据实际需求设置，可满足人们较为个性化的需求。最后，传统印刷模式无论在机器还是操作上都不如数码印刷技术来的便捷，在数字技术的支持下，印刷品也可以直接被转换为电子档，通过网络传输给客户，让印刷服务变得更优质，最大限度地突破了传统印刷技术在多个方面的限制。

2印品质量评价

关于印品质量的评价，有主观、客观两种。首先，客观评价，主要涉及阶调层次、色彩以及清晰度的再现这3个方面。在阶调层次上，印刷品需在低于彩色原稿密度范围的前提下，呈现出密度范围的基本一致，这就要求在制版时就对各阶调层次进行调整，综合人们视觉心理需求、视觉响应物理量值，以及原稿层次分布状态等几个因素，最后获得最合适的密度阶调层次再现曲线并落实到印刷品上。色彩的复制再现，包括物理、色度学及心理意义这3个方面，也与层次、阶调复制有明显的相关性。一般来说，层次再现越多，色彩变化就越好。良好的色彩再现，需要色彩和原稿达到每一色点光谱分布、色度上的一致，能尽可能符合原稿，避免出现偏色、不匀、噪点大等情况，让评价者获得视觉心理上的满足。清晰度评价主要是对图像细节分析程度的评价，包括图像层次轮廓锐度、相邻层次的细微反差以及画面层次的分辨力。清晰度从一定程度上受到分辨率，以及所选择的印刷工艺、材料、技术等方面的影响。其次，主观评价，涉及印张外观及背面是否整洁，文字是否清晰，套印是否准确，网点及色调层次是否清晰，墨色是否鲜艳，尺寸是否按照规定等。这类评价容易受评价者主观印象的影响，并不能客观反映印品质量，却是影响到印品优劣的最后关卡，任何一项未能让评价者满意，都可能导致印品的不合格[3]。

3数码印刷工艺中影响印刷品质量的因素分析

3.1图文信息处理的影响

虽然目前的图文信息处理技术已较成熟，并在印前工序中获得普及，包括原稿图文信息的数字化、信息的处理及输出等内容。原稿图文信息数字化，即对模拟图像信息在空间或幅值上进行离散化，将图像均匀分割成一定数量、大小一样的图像单元（像素），把连续的像素转化为离散的、能被记录下来的整数值，以便记录整幅图像的数字信息。对图像的数字化处理可运用扫描器進行扫描，但应在扫描前决定具体细节的光学分辨率（dpi），再在此基础上决定扫描分辨率，以及之后的颜色密度范围、深度、校正、缩放倍率等一系列数值，并进行色调灵敏度的检查和去网选择等[4]。对图像的数字化信息应选择dpi和ppi表示。扫描后生成的数字化信息则直接储存入计算机中。

对上述数字化信息的处理，有色彩和版面信息处理两个方面。其中，对图像的色彩信息处理需使用计算机中的Photoshop软件，以确定图像最长最佳阶调，使图像更清晰，并按照原稿的色彩来决定暖调，提高对比度，使其呈现出远近景物色彩的变化，控制灰平衡，最后得到最好的色彩效果。对版面的信息处理需要运用排版软件，应处理好反白文字、陷印、色彩选择等环节。将上述信息输出时，应运用图像光栅处理器（RIP），经接收来自于计算机的用PostScript语言描述的图文数据信息，翻译成适合输出设备所需的光栅数据，再传输到目标输出设备中。RIP对PostScript页面描述语言兼容，能控制页面解释速度和加网质量，还能跨平台输出数据，有拼版输出和预视功能。

3.2所使用原材料影响

数码印刷适性要求非常高，对纸张的物理、光学、机械和化学等方面的性能都提出了较高要求。纸张需要有良好的输出，较好的导电性，否则会增加印刷故障，提高印刷成本，使得印好的纸张间相互吸附，不利于后续输送。此外，纸张的克重、挺度、纤维排列方向都会影响到纸张输送情况。纸张的光泽度和印刷品光泽度呈正比，而且，对纸张透明度的要求也随着印品类型而改变。纸张需要有较高的强度，以免出现掉粉、掉毛、光泽度低等情况，也需要有较高的边撕裂度和内撕裂度。数码印刷中，由于纸张会脱水，并不需要关注水墨平衡问题，但若纸张化学性能不达标，无论是偏酸还是偏碱，都会导致油墨颜色容易随着时间而消退，失去原有的光泽和颜色。

油墨的光泽度、耐水、耐油及耐溶剂性、耐光和耐热性也是影响到数码印刷是否能顺利、高质量的转移成像的重要因素，油墨应有较高的适应性能，较好的光泽度。同时，数码印刷形成的墨膜，应能对水、油、溶剂等物质保持相对稳定，以免在遇到水、油后出现变色，影响印刷品效果，而且，若印刷品没有足够的耐溶性，会不利于后续的上光、覆膜等环节。多数数码印刷物在后续的使用中需长期暴露在日光下，所以，对油墨的耐旋光性能也较高，使印刷品能在高温下也不易变色。

3.3激光控制技术

激光控制主要包括对激光头的开关、温度和输出区域控制。激光头主要经由RIP输出页面数据信息形成的调剂信号来控制开关，有像素处曝光加温，无像素处则关闭激光头。激光照射到承印物表面时会产生一定温度，热量大小与激光发射功率成正比，也就是说，发射功率越大，温度越高，反之越低。激光头扫描或曝光的面积很小，在短时间内难以完成大面积版图扫描，只能运用多束激光头，将其形成阵列的情况下，才能满足大版面图文的印刷要求。所以，当激光头越多，完成印刷的速度越快，质量也越高，反之，印刷速度和质量也会下降。激光头阵列中，每个激光头均有可控制的最佳区域，具体区域大小取决于印刷所需速度和质量。

4提高数码印刷品质的对策探讨

4.1做好印前准备

根据前文所述，印前准备在数码印刷整个过程中起到关键性作用，需要做好印制信息、原料准备、设备选择、环境准备等。投入印刷前，需与客户充分沟通，全方位了解客户想法，对其进行深入分析，并将最准确的想法信息传递给生产制单人员，共同探讨既符合客户需求又符合生产工艺要求的方案。之后，制单人员将相关信息准确实施到各道工序中。工作人员应结合客户要求，如产品纸张类型、对设计的想法、观点，对色泽、个性化印刷物外观及工艺的要求等，选择合适的原料（包括承印物和油墨类型、颜色），对特种材料表面需行一定的预处理，使其能适合油墨的均匀分布，对所选取的纸张温湿度进行处理，对胶黏剂进行黏度测定等。提高电子文件原稿的拍摄质量，在投入印刷前，先用Photoshop软件对图像中偏色、曝光不当等缺陷进行加工处理，使其达到精品图像标准。

除了原材料选择，数码印刷设备的选择也非常重要，需要根据印刷物特点去选择印刷机型号和加工设备。不同的数码印刷机，其印刷原理不同，应与印刷品特性进行选择。若客户需要一次性宣传画，印刷物应有鲜亮的颜色，由于不需要长期保存，并不需要覆膜，可选择墨粉型印刷机。若客户需要印刷物效果接近传统样，色彩要真实，达到胶印的质量，也要覆膜，这就應该选择激光印刷机。生产车间需保持合适的温湿度，以免出现卡纸、设备部件损坏、序号打乱等现象，增加质量隐患。

4.2选择合理的印前系统

印前系统包括电子图文信息、印前设计、印前排版等。高质量的电子原稿是提高印刷物质量的前提。原始电子图文信息的图像清晰度、分辨率、色彩等对印刷物的清晰度、色彩有着直接影响。对电子图文所使用的设计软件、分辨率、潜入形式、色彩模式、叠印等方面是否符合标准，是否关注到后续烫金、磨砂等特殊要求，对图像的处理是否清晰等，也都与电子稿质量明显相关。印前排版系统包括版式、开本、字体字号、图片嵌入、输出项目设置、档保存等内容，需完全按照客户要求来进行选择，在投入印刷前，还需要做好印前校对，防止出现重大质量事故。

4.3强化色彩管理

色彩管理是数码印刷的重要手段，有助于减少色差，实现色彩传递的一致性。如使用NexPress2100数码印刷机时，可先用其中的色彩管理模型进行原文件—Lab—印刷机色空间的转换，在这一过程中实现前后色彩的一致。具体操作中，可预先定义好不同纸张色彩，在机器稳定时印刷色卡测试文件，对其进行专业读取，将所生成的ICC文件加入纸张的特性文件中，尽可能减少因纸张差异而导致的颜色问题。之后，将导出的PDF文件传入服务器，找到属性Color一栏中的ICC文件，选中Use Embedded Profiles，若已内嵌ICC配置文件，就会自动应用。再选择“Relative”选项转换色彩。若客户有特殊要求，可通过手动调节颜色的明亮度，最终达到满意效果[5]。

4.4定期维护数码印刷设备

要做好相关数码设备的定期维护和保养，让机器能保持正常运行，以免因机器故障而影响到印刷效率，导致印刷产品堆积。比如：喷墨印刷机应及时补充墨粉，激光打印机需定期更换臭氧过滤器，保持打印机所处环境，经常性擦拭打印机中的纸屑和灰尘，以提高印刷机使用寿命，降低使用成本。维修人员需加强学习，提高业务技能，在对机器进行维护、保养前，应充分阅读说明书，熟悉操作流程，提高专业知识水平和维修能力，做到及时快速维修，甚至可改装机器[6]。

总之，数码印刷工艺中，有不少环节都可能会对印刷物质量造成不利影响。要想提高印刷品质，必须充分了解数码印刷原理、特点，剖析并总结其中的问题，做好印前准备，选择合理的印前系统，定期做好设备维护和保养，以不断提高印刷品质。

参考文献

[1] 周京福. 基于低成本控制的数码喷墨印刷系统的研发与实践[D].济南：齐鲁工业大学，2021.

[2] 韩胜兰.基于数字印刷系统的印刷品呈色质量分析与控制研究[D].西安：西安理工大学，2021.

[3] 陈富伟，孙帮勇.面向印刷质量控制的元学习盲图像质量评价方法[J].包装工程，2021，42（13）：270-279.

[4] 李伟.数码印刷工艺对印刷品质量的影响[J].造纸装备及材料，2020，49（3）：113.

[5] 郑兆聪.包装底色对商品条形码印刷品质检测的影响及应对方法[J].条形码与信息系统， 2019 （6）：43-46.

[6] 张璐博，刘晓洋.印刷企业如何编制《条形码印刷品质保证手册》[J].条形码与信息系统， 2018（4）： 42-43.