浅谈压力容器定期检验智能化展望

付红栓 李赵

摘 要：传统的压力容器定期检查是劳动密集型的，效率低下，缺乏智能，而且检查的质量受检验员经验的影响很大。本文提出了一种用于压力容器定期检验的智能化系统和方法，该方法的引入使得检验更加规范，效率更高，大大减少了检验人员的重复性工作，提高了核查过程的效率和准确性，有助于检查测试结果的准确性。

关键词：压力容器;定期检验;智能辅助系统

压力容器是指一种可以储存液体或低压气体介质并同时承载具有一定承受压力值的一种密封装置，它是一种特殊的装置，具有耐压，易爆炸的特点。压力容器一旦发生泄漏爆炸起火，会造成非常严重的安全事故，污染大气环境。定期停用检验就是指对压力容器设备的停用并进行检验，由专门的工厂检验机构根据安全要求进行检验，以有效确保压力容器设施的持续安全平稳运行。

一、压力容器概述

压力容器承受一定的工作压力，特别是广泛应用于石油化工企业。压力容器种类齐全，如果以所能承受的压力大小作为划分标准，它不仅有低压、中压、高压三种类型。以内容物为标准，压力容器通常又还可以细分为非易燃容器、有毒性介质的储存容器等。

二、处理存在缺陷的要点

企业在实际使用过程中要加强压力容器管理，规范、完善压力容器的操作规程，不断提高相关员工的管理水平，员工的管理和操作水平在一定程度上体现着他们的安全意识。企业也要加强检查员工的培训，这将不断提高检验人员对检验任务的理解，使他们在实际检验中有良好的经验。切实执行检验规则和要求，若发现存在某些缺陷，员工要及时采取有效的补救措施，使压力容器可以正常运行，能有效保护员工的生命和财产安全，为企业发展创造更多的经济和社会价值。

三、压力容器检验中的问题

即使没有安装资质，一些中小型企业和一些有资质的企业违规承包压力容器安装工程，并进行压力容器设备的调试。在安全风险和危险方面，目前全国各地都有相应的监督检查机构，但很多在实际运行中，多个监督检查机构对监督检查工作的重视程度不高，造成了这类工作在性质上发生改变。压力容器的检验工作主要是试验机械性能、耐压试验两个方面，但用户他们对此没有非常重视，这可能会对压力容器的正常运行造成一定的不良影响。

四、压力容器定期检验智能辅助系统及方法

4.1应用压力容器定期检验智能辅助系统的常规检验方法

第一步，查看设备信息，选择文字、语音或图像识别和运用文字来输入压力容器的基本信息。第二步，取决于压力容器的材料、介质和运行条件等信息，根据数据库中包含的相关设计和检验规范及标准，将为初步制定压力容器的定期检验计划做出合理的决定。经确认或更正后，由检验员审核通过，最终输出检验计划。第三步，根据测试计划进行现场测试，通过输入模块或数据收集模块实时输入每个测试项目的测试数据，并记录在检验记录中。第四步，组织分析检测结果，运用数据库所发现的缺陷，对其进行定性和定量评估，并提出处理问题的建议。检查员通过经验判断缺陷描述是否准确，审批后生成并提交相关检查报告。第五步，测试协议和报告由系统的网络进行审核，检验计划、检验记录和报告（如检验意见通知书、检验费用发票等）等文本信息最终会被智能打印出来。

4.2壁厚测定

在对壁厚进行测量时，智能辅助系统会结合设备各方面的信息，如容器圆筒的长度为10米，系统可以大致做出压力容器的示意图，并在需要测量的位置进行简单的标注。测量厚度时，测厚仪可以直接连接到智能系统，壁厚测量完成，并确定其相关数据后，智能系统会智能检测到测厚仪器中的全部信息，由该系统决定是否通过以及是否需要进行检查。当需要进行强度检测時，智能辅助系统从设备的设计标准中调用相应的检测计算公式，自动完成强度检测计算并得出结果。

4.3引入新型检验方法

在检查过程中，压力容器的内部缺陷是肉眼无法察觉的。因此进行检测工作，必须采用科学先进的方法，通常是超声波探伤和辐射探伤。由于压力容器内部缺陷程度在安全状态等级中进行了详细分类，因此，检查员在检查过程中必须按照相关规定开展检查工作，准确评估压力容器内部缺陷，以及压力容器的使用情况等相关事项，为后续检查提供数据基础。由于隐藏缺陷的检查和处理难度大、复杂度大，检查人员必须认真、全面了解某次检查中发现的缺陷是否影响设备的正常使用，并采取有效措施及时修复，确保容器的承压能力。在修复焊缝的过程中，应进行以下工作：首先对浅层裂缝进行清理，必要时进行焊接，最后对处理后的容器进行重新检查，并进行相应的试压，确认压力容器的安全性和可靠性。

4.4科学制定压力容器定期检验制度

为了能够降低大型压力容器机组在其长期正常运行环境中运行出现重大故障问题的事故概率并能避免减少这种意外情况事件的大量发生，需要设备检验监督人员也应坚持定期地对其压力容器设备状态进行跟踪检查，并尽量在工程实际检修范围限内定期对生产使用的压力容器情况制定较为合理的设备检查周期间隔，以有效满足日常运行设备监督和检验控制指标，设备监督检验控制周期间隔的内部科学优化将可以用来为技术工人培训学习和安全运营管理情况的检查和定期跟踪检验等提供更多的时间，这可以大大降低入库检验成本。例如，RBI技术可以有效降低运行成本，它保证了压力设备的本质安全，也符合国内特种设备安全监察条例的要求。该技术首次在国内某石化企业应用实施，在一定程度上积累了来自数据和经验的实用信息。同时，许多主要的检查和研究机构都在研究、完善和改进这项技术。安全管理人员定期检查和分析小型工业生产中进行的检查数量，必须在小机器运行规模条件下进行适用的定期检查。在消除压力容器安全风险时，可以根据企业的安全管理和检查方式进行合理调整，使企业更好地发展，有效提高经济效益。

结束语

传统上的压力容器的定期安全检验往往是相对集约化、智能化的和处于低水平中的，这无疑在很大一定程度意义上是考验着现场检验作业人员多年的技术经验，其结果质量会在一定很大一定程度意义上也受到很多人为干扰因素带来的影响。由于近代工业经济的连续快速大发展，压力容器设计的更高要求参数往往是更加复杂多样和复杂多变的。定期安全检查系统正越来越成为当前压力容器质量安全运行管理当中的一个越来越日益重要的和日益显著突出的部分。

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