化工工艺管道的安装与维护重点分析

摘 要：化工生产中管道安装是一项非常复杂的工作，涉及到的数量和规模也非常庞大，不同管道之间也有着紧密的联系，因此管道的安装和维护是相关工作人员日常工作中需要关注的焦点，保证工艺管道的安全稳定运行，对于整个化工企业的安全生产有着非常重要的作用。基于此，在本文中针对化工工艺管道安装及维护措施进行探讨和分析。

关键词：化工工艺管道;安装;维护措施

中图分类号：TQ055.81 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2022）02-0111-03

0引言

化工行业在迅速发展的同时也面临着极大的安全隐患，特别是在化工生产中工艺管道安装中存在较多的风险，实际安装过程中一旦出现意外事故，就会对相关工作人员到人身安全产生极大的威胁。所以，化工企业安全生产的前提下，还应该对管道安装风险进行有效的管控，明确安装标准，针对施工现场进行有效的监督管理，确保化工企业生产的顺利推进。

1 工艺管道安装的意义

化工工程开展过程中，工艺管道安装是其中的重要环节，对于整个工程项目具有十分重要的意义。相关部门也应该加大对管道安装及维护的重视力度，进行严格的质量检测，针对管道在检测过程中应结合相关规章制度的内容，对于使用到的原材料进行针对性的检测，设置更加完善的检验标准。例如，针对金属环垫进行线性检测，需要保证能够进行45°的旋转，对管道气密性进行检测时，应严格按照检测标准的要求，确保最终的检查结果能够符合施工的要求。化工工艺管道安装过程中由于周围的环境相对比较复杂，还有部分管道需要进行穿越设计。在安装穿越管道的时候，需要使用到预留技术，在实际安装过程中使用这种技术最好选择质量相对较高的钢制结构套管，确保能够对管道的侧壁进行有效的防护，不会受到外界因素的影响，导致管道腐蚀，从根本上延长工艺管道的使用寿命[1]。在管道安装过程中进行工艺管道试压合剂型检测是整个安装中最关键也是最后一个环节，通过科学设置相应的操作流程，切实提高工艺管道整个系统的亲密性，保证管道的通畅性，后续化工生产的顺利推进打下良好的基础。

2 化工工艺管道安装技术要点

2.1 安装前准备

化工企业生产过程中，会涉及到很多具备强烈腐蚀性的物质，而且其本身的正常运行也离不开这些物质的使用，所以为了能够确保这些化工原材料安全的输送到指定地点。在选择管道时，要求相关工作人员结合企业生产的实际状况进行认真的选择，经过深思熟虑以后选择最合适的管道材料，在选择管道时，不仅要考虑到管道本身的材料，还应该考虑是否会于化工原材料产生反应。经过多次反复试验可以发现，化工企业中应用最为常见的管道材料是不锈钢材质和玻璃材质[2]。確定好管道材料以后，还应该对材料的质量进行严格的试验检测，结合材料的具体性质，将其放置在最合适的环境中。为了确保工艺管道投入使用后具备更好的应用性能工作人员，还需要完成以下两个方面的准备工作：首先，在正式开始安装管道之前，需要对相关的纸质材料进行充分的准备;其次，应结合化工生产的实际需求，选择最为有效的技术手段。要想保证这些工作的顺利推进，还需要化工企业加大对相关工作人员的培训力度，有效提高工作人员的综合素质水平。

2.2 阀门安装

针对工艺管道进行安装时，其中包含了阀门、管道泵、压缩机等多个环节的安装，其中阀门安装是最为关键的一个环节。在整个安装过程中，其工作量相对较大，因此在安装过程中需要消耗极大的人力物力资源，为了能够确保工艺管道安装的主体质量，尽量降低施工成本的投入。在正式开始阀门安装之前，必须结合具体的工作内容，针对施工现场进行妥善的安排，确保每一个环节都能够进行顺利的衔接，提前制定有针对性的安装方案，结合化工生产的具体要求，对方案的内容进行调整和优化，为后续安装环节的顺利推进打下良好的基础。同时，还应该对阀门后续维护和保养进行全面考虑，在安装阀门时，需要尽量将其安装在显眼的位置，确保首轮之间的间距控制在100 mm左右，安装阀门是应保证在水平方向，尽量避免纵向安装致使原材料泄漏。阀门本身的重量相对较大，在安装过程中很难单纯的依靠人力来完成，因此安装过程中还需要使用机械吊臂将其运送到指定的区域。最后，阀门安装时，还应该结合工艺管道材料的化学性质，选择合适的阀门材料和安装方式，尽量选择管口直连的方式，保证危险物品的安全稳定输送。

2.3 泵安装

工艺管道安装过程中，管道泵的安装是一个循序渐进的过程，应考虑的因素也相对较多，由于泵的特殊性，在安装时需要远离火源，其中心线应处于工艺管道的中心位置，两端对齐。泵和泵之间的距离不能<0.7 m，在安装过程中如果选择双排的布置方式，两个排泵的端口需要保持在水平状态泵口之间，需要提前预留好一定的距离。此外，还有一些管道需要安装在室内，进行室内泵安装时，双排泵的距离需要控制在两米以上，距离地面的距离需要超过100 m。化工生产环节泵处于长期运行的状态，所以还需要多安装几个备用泵，而且应注意备用泵不能够安装在主泵之间，在其进口的位置还应该安装切断网格，也能够起到有效的缓冲作用。最后，安装管道泵时，其吸入管的长度应控制在合理的范围内，其长度不能过长，同时还应该具备一定的韧性，确保能够有效承受管道内部的压力。

2.4 压缩机分布

在正式开始安装压缩机之前，需要对其具体的安装位置进行科学合理的规划，尽量减少弯头的使用数量，防止出现压缩机泄漏的状况。在准备过程中，还应该对压缩机的质量进行严格的试验检测，结合不同企业生产的实际需求，选择合适的安装方式，不同压缩机之间也具有较大的差异，大体可以分为独立安装和并排安装两种方式，应根据工艺管道安装的具体要求，选择合适的方式使用并排安装的方式，压缩机最合适的位置应放置在管道材料上方，确保在后续的输送过程中能够加大对原材料的管理，为后续操作提供便利。如果安装的位置相对较高，还可以在合适的位置建设平台，尽量降低对压缩机操作的难度。

2.5 监理检验

针对工业管道安装环节进行检验，主要是对安装资料进行全面的审查，其包含的内容设计图纸的内容是否符合化工工艺管道安装的标准、能否满足化工生产的实际需求。在实际工作过程中，需要进一步明确检验工作要点进行建立检验，主要就是保证管道安装的顺利推进，通过检验能够及时了解工程项目建设的实际状况[3]，有效解决施工中遇到的各种难题，加大对工艺管道的监理检验，可以有效把控原材料的质量，管道安装质量以及焊接质量，同时也是保证管道安装顺利推进的基础环节。

3 化工工艺管道维护措施

3.1 加强设计、施工环节安全意识

化工工艺管道安装之前，需要对管道材料进行科学合理的选择，从多个方面入手，主要考虑到管道材料的介质特性、温度变化、管道压力变化等，严格控制管道材料的总体质量，检验质量不过关的材料不能够进入到施工现场，否则很容易导致化工生产中出现可燃物泄漏的现象，引发非常严重的爆炸事故。管道安装过程中，还应该对其内部的温度进行科学合理的管控，在内部设置保温层，防止温度过高对管道内壁产生破坏，管道运输过程中如果有易燃物质，尽量避免易燃物品的集中堆放，否则也很容易产生高温引发管道爆炸。因此，在实际设计过程中需要针对各方面的影响因素进行全面考虑，严格按照设计的标准进行操作，确保管道口直径控制在合理的范围内，同时还应该对其弯曲度进行合理的设计，不能够出现过多的拐点保证管道内壁平整光滑，其表面不会有凸起。在选择管道配件的时候，避免使用网格形式的配件，这种类型的配件会在一定程度上影响化工生产的效率，如果管道焊接过程中出现失误，焊接点不够稳定，也需要及时进行有效的加固处理。工艺管道在穿墙施工时需要做好防护措施，设置防护套装。

3.2 进行防腐保护

自然环境中存在大量的有机酸、盐、碱等成分，会对工艺管道产生一定的腐蚀，因此还应该对工艺管道采取有效的防腐蚀处理，有效延长管道的使用寿命，确保输送环节的顺利进行。第一，在化工工艺管道设计制作过程中，需要保证工艺管道具备足够的臂板厚度，并且添加防水层和防腐层，防止水与其他的物质接触，对管道产生腐蚀引发意外事故，投入使用之前还需要对气质量进行检测，只有符合相关标准规定的管道才能够投入使用。第二，在安装过程中还需要采取有效的防腐措施。例如，对管道外壁设置石油沥青防腐涂层，这样在其外侧可以形成一套保护膜，有效隔绝外界自然环境与管壁的直接接触，尽量减少泄露问题的出现。第三，针对化工管道进行防腐处理，还应该结合外界环境的实际状况，结合具体的问题进行认真的分析，例如，如果管道表面出现腐蚀油污以后，需要立即进行防锈处理，保证其外壁光滑整洁，然后再涂抹防腐润滑材料利用玻璃布进行缠绕，其厚度也应该控制在0.1～0.2 mm，并且对化工工艺管道进行定期的检查和維护，及时找到管道运行中潜在的问题，采取有针对性的解决措施[4]。

3.3 提升焊接质量

要想从根本上提高工艺管道的焊接质量，在焊接工作过程中，首先需要提前进行试焊操作检查氩气的纯度，在焊接过程中应尽量降低外界风速对焊接工作产生的影响，应在合适的位置设置挡风板。完成底层焊接工作以后，需要对其质量进行全面的检测，防止管道连接的位置出现裂缝，针对工艺管道进行焊接时，需要及时对焊接作业面进行有效的清理，保证作业面不会出现任何的残留，影响到焊接质量。焊接工作开展过程中，需要保证端点和缝隙之间具备一定的距离，其整体距离控制在0.35～0.65 mm，针对管道进行焊接时，需要进行三层焊接，同时还应该对管道的整体焊接质量进行全面的把控，相关工作人员可以使用直线型的运条法进行管道焊接，确保焊条不会出现横向摆动，严格按照正确的方向做出直线移动。针对管道进行盖面焊接时，需要结合缝隙的具体位置，科学选择焊条的规格，确保焊接工作的顺利推进，在实际工作过程中，需要保证起始位置和中层焊缝之间留有充足的空间，防止焊缝表面出现引弧问题。此外，焊接过程中还应该对工作人员使用的电流、电压等进行详细的记录，对于焊接过程中的管道焊缝进行编号，完成焊接以后还应该及时清理好焊接中产生的熔渣，防止熔渣影响到后续管道的通畅性。

3.4 消除内部热应力

要想使管道施工完成以后，充分发挥自身的最大价值，工作人员就应该尽量减少管道内部产生的热应力，只有这样，才能够确保管道在输送各种材料时，不会出现明显的振动。为了能够有效缓解材料输送过程中引起的管道振动现象，在必要的情况下，工作人员还需要安装有效的降振装置，在管道设计过程中，可以积极选择柔性设计理念，确保其内部的材料具备更加有效的舒展性。此外，某一些介质在与管道运输过程中还会出现明显的热量，而产生热应力，也会进一步降低工业管道材料的使用寿命。所以，在设计环节，工作人员可以使用一些膨胀节施工技术，尽量降低管道运输过程中产生的热应力[5]，为了能够进一步加强应力的减缓效果，还可以对工艺管道的结构进行相应的改善，有效提高工艺管道的弯曲程度，确保能够尽量降低管道内部产生的热应力，保证介质输送的顺利进行。

3.5 明确管道安装标准

化工工艺管道过程中，制定明确的安装标准也是非常关键的一个环节，对于管道安装具有十分重要的意义，能够从根本上提高管道安装的科学性和合理性，有效减少管道安装中遇到的风险，降低意外事故出现的概率，从根本上提高管道施工的总体质量，为工作人员创造更加安全的工作环境。因此，在管道实际安装过程中，要求工作人员能够严格按照相关的操作标准进行管道安装，切实提高化工管道安装的科学性和规范性，同时管理人员也应该进一步明确管道安装的相关要求，确保在化工管道安装过程中，能够按照标准化的流程进行有效的管理，对于工作人员进行科学合理的约束，保证工艺管道安装中工作人员的行为能够更加规范，切实提高管道的通畅性，进一步满足生产的实际需求，从根本上提高管道安装的总体质量。另外，管道安装的不同环节也有着相应的安装标准要求，工作人员在正式开始工作之前，需要对安装标准进行认真的学习和了解，确保每一位工作人员都能够熟练掌握安装的技术标准和要求，全面提高管道安装的总体效果，为化工生产的顺利推进打下良好的基础。

4结语

化工企业生产环节，工艺管道的安装是其中的重要组成部分，由于管道安装流程相对比较复杂，相关工作人员也应该结合企业生产的实际状况，选择合适的技术手段，并且制定严格的管理制度，选择更加合理的管道材料，确保后续生产环节的顺利推进。此外，针对管道进行日常维护也是非常关键的。通过制定切实有效的维护措施，能够及时发现管道使用过程中潜在的安全隐患，并且针对出现异常的部位进行有效的维护，这样才能够确保化工生产各个环节的有序进行，从根本上提高化工企业的经济效益和社会效益，确保相关工作人员都能够处于更加安全稳定的运行环境，促进整个化工行业的良性循环。

参考文献

[1] 陈秀玉.化工工艺管道设计安装维护研究[J].化工设计通讯，2020， 46（12）：51-52+60.

[2] 屈勇舟.关于石油化工工艺管道安装质量控制的思考[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（13）：23-24.

[3] 樊春涛.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析[J].化工管理，2020（20）：173-174.

[4] 于欣.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析[J].居舍，2020（15）： 164-165.

[5] 封宽裕.化工工艺管道的合理安装办法[J].化工管理，2020（10）： 207-208.

Key Analysis of Installation and Maintenance of Chemical Process Pipeline

MA Wanyou

（Chn Energy Shenhua Xinjiang Chemical Co.， Ltd.， Urumqi  Xinjiang  831404）

Abstract： pipeline installation in chemical production is a very complex work， involving a large number and scale， and there are close connections between different pipelines. Therefore， pipeline installation and maintenance are the focus of relevant staff in their daily work to ensure the safe and stable operation of process pipelines. It plays a very important role in the safety production of the whole chemical enterprise. Based on this， this paper discusses and analyzes the installation and maintenance measures of chemical process pipeline.

Keywords： chemical process pipeline; installation; maintenance measures

收稿日期：2022-01-04

作者簡介：马万有（1966—），男，天津人，本科，工程师，研究方向：设备管理与维护。