石材粘接精选产品与操作技术（二）

侯建华

（《石材》杂志社，北京 100831）

（接上期）

[22] G M -601环氧树脂结构胶

（1）主要成份：环氧树脂、固化剂、填料、助剂等组成，为双组份结构胶。

（2）使用范围及特点：在金属、水泥等墙面上粘贴大理石等各种材料；可干挂法安装石材；用于混凝土的修补和粘接；用于锚固件与水泥墙体的粘接、锚固；在锚固孔中预先填满胶液，然后把金属杆插入孔中，待胶液固化后，即可锚定。锚固深度及钻孔大小可参考表3。

表3 锚固深度与钻孔尺寸参考值

产品特性：为双组份室温固化的建筑结构粘接剂，不需加热，自行固化；具有很强的粘接力，触变性好，不流淌；固化速度快，适用于北方寒冷天气施工；防水、防化学腐蚀力好；应用范围广，可粘接各种石材、陶瓷、玻璃、金属等多种材料；耐候性好，耐冷热冲击。

（3）使用与操作工艺

本品分为A 、B 两组份；墙面及需要粘接部件的表面要清朝干净，锚固孔也要清理干净，不得有尘土，污物，并保证干燥。金属部件表面要清除锈层及镀锌层。石材表面也要清理干净，背面的尘土，污物要清除干净。正面需粘贴时，光面一定要打毛；粘接工艺按A ∶B=2∶1（体积）比例调配好的胶，涂于两个被粘表面。涂胶时要用力将胶与被粘表面结合好，以达到最佳效果。每次配胶量不应过多，否则使用不完胶液固化造成浪费。两组份混合后使用时间为10min（25℃），温度越高，配胶量越大，使用时间越短；取胶时，不得将其中一个组份混入另一组份中；调胶用工具用后即弃，不得重复使用；使用时不得直接用手接触胶液。如果皮肤粘染A 或B 组份，应及时用水和肥皂清洗，也可先用丙酮清洗，再用水和肥皂清洗。

（4）主要性能指标

外观，粘度（25℃），比重（25℃）；A 组份，粘稠膏状（白、灰、黄等色）100.000～180.000M Pa.S 1.6～1.79g/cm3；A 组份，粘稠膏状（白、灰、黄等色）90.000～-160.000M Pa.S，1.40～1.60g/cm3；初凝时间，30min（25℃）；全部固化，48h；压剪强度（25℃，72h），≥11M P a；垂直抗拉强度（25℃，72h），≥15M P a；冻融压剪强度，（4 8h后～30℃/3h，50℃/3h，25次循环），≥10M Pa；两组份单独存放期为12个月。

[23] 大力宝云石胶

（1）主要成份：不饱和聚酯树脂，过氧化物，填料。是双组份胶。

（2）使用范围及特点：广泛用于建筑石材、陶瓷、玻化砖的快速定位及拼花、修补和粘接。

产品特性：固化速度快；可在低温下（-10℃）施工；有多种色彩，可适合于多种石材；具有高硬度，抛光性极佳。云石胶基于不饱和聚酯树脂，适用于各类型铺石工程及各类石材的修补、粘接定位和填缝。该产品具有良好的粘贴性和（高机械性抵抗能力），可在短时间内凝固稳定，操作便捷。使用后表面磨光效果良好。

（3）使用与操作工艺

处理的表面要清洁，完全干燥并轻微粗糙；在100份胶体中加入2～3份硬化剂；将两组份充分混合均匀，用调胶刀施于被处理的表面；不要将混合后剩余胶放回罐内；置于阴凉处，未混合的胶用后合紧罐盖，日后可继续使用；该胶不建议用于结构性粘接，如石材干挂工程；不宜在潮湿的场所中施工，空气温度过大会导致胶体表面粘手；施工温度不能低于-10℃高于40℃；硬化剂的加入量超过3%，可能会引起胶体的变色，并降低粘接性能；施工环境中温度（<50℃）； 粘接体不要频繁的接触潮湿和霜冷；胶在阴凉避光条件下，保质期为12个月。

工具用后要立即清洗。还没固化的胶粘剂可刮去或用丙酮清洗；不可让儿童接触，切勿入口；工作地点的安全措施：手套、口罩、护眼罩等物品必须具备；请保持施工环境通风，并避火源。

主体树脂和固化剂均属化学物品，当眼睛或皮肤受到玷污时，应立即擦试再用流动的清水冲洗，如感觉有不适，应立即就医诊治。

（4）主要性能指标

A 组份：不饱聚酯树脂

形态，透明膏状，淡黄色透明液体，有色膏状 有色液体；黏度（25℃）C.P，100～300，700～900 350～800， 4000～8000；密度g/cm3：1.05～1.15，1.05～1.15，1.5～1.7，1.4～1.6；有害分解物：置于火中时会释放一氧化碳和二氧化碳。

B 组份：有机过氧化物

形态，白色糊状胶体；黏度（25℃）C.P，100～200；密度g/cm3，1.12～1.18；存储期（10～25）℃，在原包装内12个月；有害分解物，置于火中时会发生剧烈反应，释放出二氧化碳。

压剪强度（石材—石材）：标准条件，≥6M Pa；25℃168h浸水，≥4M Pa；80℃168h热处理，≥7M Pa；25次冻融循环，≥4M P a；有害物限量，V O C 含量，≤350g/L；苯，≤1g/K g；甲苯+二甲苯，≤50g/kg；甲醛，≤0.1g/kg。

固化时间：温度（℃） 可施工时间（min） 凝胶时间（min） 完全固化时间（h）如下：

[24] 大力宝水晶云石胶

（1）主要成份：不饱和聚酯树脂，过氧化物，填实，助剂

（2）使用范围及特点：浅色石材的修补、填缝、粘接等。

产品特性：适明性好；固化后不粘手；固化后不变色；高分子量，收缩率低；不流挂、易于施工；调色性好。

大力宝水晶云石胶在常规不饱和多元酯的基础上加以改性，克服通常云石胶的固化收缩率高、表面固化粘手及固化后变色等缺陷，适合用于名贵、浅色石材修补、填缝、粘接等。

（3）使用与操作工艺

除去需粘接物表面的油污和其它杂物并保持干燥；将A 和B 按100∶（2～3）的比例，用调胶刀搅拌均匀，涂于需处理的石材表面，进行适当压力粘接；板材待胶固化不粘手后才能叠放；对裂纹及空隙较大的地方需进行二次上胶；A 与B 要按说明书上的比例混合，且要混合均匀；上胶板材在完全固化后再进行打磨；不要将混合后剩余胶水放回罐内；不宜在潮湿的场所中施工；施工温度不能低于-10℃和高于40℃；硬化剂的加入量超过3%，会引起或多或少的变色； 该胶不建议作结构胶，如石材干挂胶；在阴凉避光条件下，有效期为12个月。

工具用后要立即清洗；还没固化的胶粘剂可刮去或用丙酮清洗；不可让儿童接触，切勿入口；工作地点的安全措施，手套、口罩、护眼罩等物品必须具备；请保持施工环境通风，并避火源；主体树脂和固化剂均属化学物品，当眼睛或皮肤受到玷污时，应立即擦试再用流动的清水冲洗。

（4）主要性能指标

主体胶，不饱和聚酯树脂；形态，乳白色透明糊状胶体；黏度（25℃）C.P，80～100；密度g/cm3，1.05～1.15；存储期（10～25℃），在原包装内12个月；有害分解物，置于火中时会释放一氧化碳和二氧化碳。

固化时间：温度（℃） 可施工时间（min） 凝胶时间（min） 完全固化时间（h）如下：

固化剂，有机过氧物；形态，透明糊状胶体；黏度（25℃）C.P，10～20；密度g/cm3，1.10～1.20；存储期（10～25）℃，在原包装内12个月；有害分解物，置于火中时发生剧裂反应释放CO2。

[25] 大力宝水晶胶

（1）主要成份：不饱和聚酯树脂，过氧化物

（2）使用范围及特点：石材修补、抛光、翻新、拼花、粘接定位等。

产品特性：流动状态有利于渗透；无色透明适合各种颜色板材；固化速度快有利于机械化施工；胶体粘接强度高可打磨出高光泽。

（3）使用与操作工艺

按重量比在100份胶中加入2～3份固化剂，混合均匀；将混匀的胶体倒于干燥板上，刮抹均匀，缝隙及孔洞较大处可采用滴胶待胶体初凝后，局部地方视情况可再次上胶；将孔隙处填满胶体完全固化后，再进行打磨；将板面温度适当提高至（30～40）℃，有利于固化；板面务必十分干燥、施工环境温度不能过高，否则会导致胶层表面固化不完全而粘接不牢；使用前先将胶体搅匀，使游离的促进剂分散均匀；对较大的孔隙，施工中需采用滴胶；在修补较大的孔时适当加入一点该石材的压碎颗粒；固化剂应按指定用量使用，若过量不但固化速度太快，且胶体易发黄发脆；若胶体及稠需要稀释时，可使用水晶胶稀释剂，不可随意使用其它溶剂； 若有特定的颜色需要，用调色软膏；在阴凉避光条件下，有效期为6个月。

工具用后要立即清洗；还没固化的胶粘剂可刮去或用丙酮清洗；工作地点的安全措施：手套、口罩、护眼罩等物品必须具备；工作场所必须保持通风；主体树脂和固化剂均属化学物品，当眼睛或皮肤受到玷污时，应立即用洗涤灵及清水冲洗，如感觉有不适，应立即就医诊治。

（4）主要性能指标

A 组份不饱和树脂：

形态，无色或淡紫色透明液体；黏度（25℃）C.P，400～1200；密度g/cm3，1.05～1.15；存储期（10～25）℃，在原包装内12个月；有害分解物，置于火中时会释放一氧化碳和二氧化碳。

B 组份：有机过氧化物，形态，无色透明液体；黏度（25℃）C.P，10～50；密度g/cm3，1.05～1.12；存储期（10～25）℃，在原包装内12个月；有害分解物，置于火中会发生剧裂反应，释放CO2。

完全固化时间：温度（℃），可施工时间（min），凝胶时间（min），完全固化时间（h）如下：

[26] 大力宝强力胶

（1）主要成份：不饱和树脂，过氧化物

（2）使用范围及特点：用于石材玻璃纤维网的粘接固定。

大力宝强力胶是一种含有高活性树脂的石材胶。采用双组份配比，速效固化，使用方便。胶水和固化剂均为清澈透明的水状液体，流动性好，具有快速润湿渗透效果，固化后粘接力强。

（3）使用与操作工艺

按重量比在100份胶中加入2～3份固化剂，混合均匀，将混合的胶体倒于板上，刮抹均匀，把玻璃纤维网附上，等其固化后既可下线；使用前先将胶体搅匀，使游离的促进剂分散均匀；板面务必十分干燥，施工环境湿度不能过高；在使用强力胶前，请务必将板材清除干净，达到无尘埃、干爽；固化剂应按指定用量使用，如过量胶体易发黄变脆。

在阴凉避光条件下，有效期为6个月；工具用后要立即清洗；还没固化的胶粘剂可刮去或用丙酮清洗；工作地点的安全措施：手套、口罩、护眼罩等物品必须具备；工作场所必须保持通风。

主体树脂和固化剂均属化学物品，当眼睛或皮肤受到玷污时，应立即用洗涤灵及清水冲洗，如感觉有不适，应立即就医诊治。

（4）主要性能指标

A 组份：不饱和树脂

形态，无色或淡紫色透明流体；黏度（25℃）C.P，400～1000；密度g/cm3，1.05～1.15；存储期（10～25℃），在原包装内6个月；有害分解物，置于火中时会释放一氧化碳和二氧化碳。

B 组份：有机过氧化物

形态，无色透明流体；黏度（25℃）C.P，10～50；密度g/cm3，1.05～1.12；存储期（10～25）℃，在原包装内12个月。有害分解物，置于火中时会发生剧裂反应，释放出二氧化碳。

完全固化时间：温度（℃），可施工时间（min），凝胶时间（min）如下：

[27] 环氧稀胶

（1）主要成份：环氧树脂，有机改性胺、助剂

（2）使用范围及特点：各类板材的填缝及裂纹的修补，尤其是一些附加值较高的石材的抛光前处理，混凝土裂缝修补。

产品特性：产品无色透明适合各色板材；属改性环氧树脂，有卓越的抗老化性能；韧性强、固化后抗水、防潮及抗化学性能极佳、耐候性能良好；其抗震、抗压、抗拉、抗冲击等物理性能卓著。

该产品基于环氧树脂优良的粘接、耐酸、碱、抗老化等性能的基础上添加了超强渗透剂，无色透明，渗透性好，对各种石材、混凝土裂缝都有很好的填充作用，固化时收缩率低，粘附力强；打磨后表面效果好，能显著增加石材表面的光泽。

（3）使用与操作工艺

除去表面的油污和其它杂物并保持干燥;将A 、B组份100∶15混合均匀，将混匀的胶体倒于板上;刮抹均匀，缝隙及孔洞较大处可采用滴胶，待胶体初凝后，视情况局部可进行再次上胶、填缝，将孔隙处填满胶体;完全固化后，再进行打磨，一般在24h后，如条件许可，可先进行板材的预热（50～60）℃，然后上胶，烘板，可加快胶的固化，缩短整个工序的时间;流水线操作温度过高会导致胶面发黄;板材待胶固化不粘手后才能叠放;对裂纹及空隙较大的地方需进行重复上胶及滴胶;A 、B 组份要按比例混合，且要混合均匀;上胶板材建议完全固化后进行打磨;在阴凉条件下，有效期为12个月; 工具用后要立即清洗;还没固化的胶粘剂可刮去或用丙酮清洗;工作地点的安全措施：手套、口罩、护眼罩等物品必须具备，工作场所必须保持通风;主体树脂和固化剂均属化学物品，当眼睛或皮肤受到玷污时，应立即用洗涤灵及清水冲洗。

（4）主要性能指标

A 组份：环氧树脂

形态：无色透明流体；黏度（25℃）C.P：3000～4000；密度g/cm3：1.05～1.15；存储期（10～25℃）：在原包装内12个月；有害分解物：置于火中时会释放一氧化碳和二氧化碳。

B 组份：有机改性胺

形态，无色透明流体；黏度（25℃）C.P，100～150；密度g/cm3，0.95～1.05；存储期（10～25℃），在原包装内12个月；有害分解物，置于火中时会发生剧烈反应释放出氧化及含氮化合物；弯曲弹性模量（M Pa），≥2.0×103；冲击强度（kJ/m2），≥3.0；石材—石材压剪强度（M P a），；标准条件，48h，≥10.0 M P a；浸水（25℃168h），≥8.0 M P a；热处理（80℃168h），≥8.0 M P a；冻融循环（50次），≥8.0M Pa。

固化时间：温度（℃），可施工时间（min），凝胶时间（min），完全固化时间（h）如下：

[28] 微裂纹修补胶

（1）主要成份：环氧树脂，有机改性胺

（2）使用范围及特点：各类石材、混凝土缝隙的填补，尤其是鸡抓纹及其它细小裂缝较严重的板材和其它一些高档石材的修补。

产品特性：加入特殊的紫外光吸收剂固化后不变色、不泛黄；产品无色透明适合各色板材；因属环氧树脂聚合物，有卓越的抗老化性能，渗透力极强，能渗透全石材内部强化石材结构，修补微裂缝提高板材质量超强粘附力，气味低。

该产品在环氧树脂优良的粘接、耐酸、碱、抗老化等性能的基础上添加了超强渗透剂，特殊稀释剂，紫外光吸收剂，无色透明，渗透性好，对各种石材裂缝都有很好的填充作用，固化时收缩率低，粘附力强，打磨后表面效果好，能显著增加石材表面的光泽。

（3）使用与操作工艺

除去表面的油污和其它杂物并保持板材干燥；将A 、B 组份按100∶60混合均匀；将混匀的胶体倒于板上，以刮刀或刷子抹匀，缝隙及孔洞较大处可采用滴胶；待胶体初凝后，视局部情况可进行再次上胶、填缝、将孔隙处填满，胶体完全固化后再进行打磨；如条件许可，可先进行板材的预热（50～60）℃，然后上胶，烘板，可加快胶的固化，缩短整个工序的时间；板材待胶固化不粘手才能叠放；对裂纹及空隙较大的地方需进行二次上胶及滴胶；A 、B 组份要按比例混合，且要混合均匀；上胶板材建议完全固化后进行打磨；在阴凉条件下，有效期为12个月；工具用后要立即清洗；还没固化的胶粘剂可刮去或用丙酮清洗；工作地点的安全措施：手套、口罩、护眼罩等物品必须具备；工作场所必须保持通风；主体树脂和固化剂均属化学物品，当眼睛或皮肤受到玷污时，应立即用洗涤灵及清水冲洗，如感觉有不适，应立即就医诊治。

（4）主要性能指标

A 组份：环氧树脂

形态：无色透明流体；黏度（25℃）C.P：1500～1700；密度g/cm3：1.05～1.15；存储期（10～25℃）：在原包装内12个月；有害分解物：置于火中时会释放一氧化碳和二氧化碳。

B 组份：有机改性胺

形态：无色透明流体；黏度（25℃）C.P：60～120；密度g/cm3：0.95～1.05；存储期（10～25℃）：在原包装内12个月；有害分解物：置于火中时会释放一氧化碳及含氮化合物。

固化时间：温度（℃），可施工时间（min），凝胶时间（min），完全固化时间（h）如下：

弯曲弹性模量（M P a）≥2.0×103；冲击强度（kJ/m2）≥3.0；石材—石材压剪强度（M Pa）；标准条件，48h≥10.0 M Pa；浸水，25℃（168h），≥8.0 M Pa；热处理，80℃（168h），≥8.0 M Pa；冻融循环（50次），≥8.0 M Pa。

[29] 薄板复合胶

（1）主要成份：改性环氧树脂，有机改性胺，填料

（2）使用范围及特点：花岗岩及大理石与瓷砖、铝峰窝之间或相互复合用结构胶。

产品特性：粘接力大、低应力；热膨胀系数与石材几乎一致；渗透性强、耐水、酸、碱，耐冻融。

薄板复合胶基于环氧树脂高粘接强度、收缩率低、稳定性好的基础上，经改性，具有以下特性：抗冲击韧性能优良、热膨胀系数与石材相当，胶体呈流动状能非常有效渗入石材、便于施工。

（3）使用与操作工艺

处理的表面要清洁，完全干燥并轻微粗糙，A 、B组份按1∶1的比例充分搅拌均匀混合至色泽一致，用调胶刀将胶涂于被粘物表面进行粘接，板面务必充分干燥才能施工，不要将混合手剩余胶水放回罐内，施工温度不能低于5℃，冬天可适当加热以提高板面温度，该产品只有在双组份混合后才能硬化，在没完全固化时不可移动板材，在阴凉避光条件下，有效期为12个月，工具用后要立即清洗， 还没固化的胶粘剂可刮去或用丙酮清洗，不可让儿童接触，切勿入口。

工作地点的安全措施：手套、口罩、护眼罩等物品必须具备；请保持施工环境通风，并避火源；主体树脂和固化剂均属化学物品，当眼睛或皮肤受到玷污时，应立即擦试后用清水冲洗。

（4）主要性能指标

A 组份：环氧树脂

形态：各色流状胶体；黏度（25℃）C.P：5～10；密度g/cm3，1.40～1.60；存储期（10～25℃）：在原包装避光、阴凉条件，有效期为1年；有害分解物，置于火中时会释放一氧化碳和二氧化碳。

B 组份：有机改性胺

形态：各色流动状胶体；黏度（25℃）C.P：5～10；密度g/cm3：1.40～1.60；存储期（10～25℃）：在原包装避光、阴凉条件，有效期为1年；有害分解物，置于火中时会释放一氧化碳和二氧化碳及含氮化合物。

固化时间：温度（℃），可施工时间（min），凝胶时间（min），完全固化时间（h）如下：

弯曲弹性模量（M P a），≥2.2×103；冲击强度（kJ/m2），≥3.5；拉剪强度（M P a）（不锈钢—不锈钢），≥10.0；压剪强度（M P a）（石材—不锈钢），≥12.0；石材—石材压剪强度M P a；标准条件（48h），≥12.0 M Pa；浸水，（25℃168h），≥10.0 M Pa；热处理，（80℃168h），≥10.0 M Pa；冻融循环（50次），≥10.0；线性热膨胀系数（m/mk），≤18×106；无约束线性收缩，≤0.05%。

由于使用、操作及环境常常超出我们所能控制的范围，加之天然石材、人造石材品种、品质的天然性，多样性，因而给出的使用参数，性能参数不具有强制性，用户应根据给出的参数和实际情况，先进行性能实验，或石材小样试验，以取得最佳的具有针对性的使用参数后，再批量使用。

4 石材清洗、防护、粘接辅助用材料配方与应用

[1]石材字体着色涂料

（1）主要成份：石材字体着色涂料是一种由醇酸树脂制成的单组份漆。

（2）应用范围及特点：该产品主要在石材加工中用于在雕刻品、墓石、纪念碑等物品上着色、书写。该产品具有以下特性：低粘度，因而很细的刷子也可使用；在多孔、有吸收性的石材表面不流失；快干（30min后完全干燥）；高覆盖力；与石材、木材和金属有很好的粘接性；耐候性及耐光性好；不含重金属。

（3）使用与操作工艺

处理表面必须是不含油脂的、干燥的、无尘的且轻微粗糙，用前最好摇动涂料，可用对应的字体着色稀释液进行稀释，加入5%的字体着色稀释液后可进行喷涂，工具可用硝基稀释液或字体着色稀释液进行清洗，操作时应使用橡胶手套或液体手套。

（4）主要性能指标

颜色，黑、白、褐、浅灰、暗灰、赤褐；用量，约0.5～10m2/L；比重g/cm3，约0.9～1.15（根据不同的颜色）；粘度mpas，400～600保质期，阴凉处原容器密封保存约1年。

[2] 石材字体“古金、银色”着色涂料

（1）主要成份：石材字体“古金、银色”着色涂料是一种高品质的、含金属色素的、溶解型丙烯产品，不含CFC。

（2）使用范围及特点

该产品主要用于石材加工中在纪念碑、墓碑及雕刻品上大面积的字体着色的模板印刷。

产品具有以下特性：快速硬化；耐候；泛黄；很强的覆盖力；色泽优异，不易褪色。

（3）使用与操作工艺

处理的表面必须是无油脂的、干燥的、无尘的；不被处理的地方及周边要被覆盖保护，以防喷色；充分摇动罐体后再使用；喷涂距离为25cm，十字形喷涂；操作时应使用液体手套、帆布手套；不要在高温和强太阳光下使用（干燥的太快），理想操作温度为15～25℃；不要一次喷涂很厚，而应一薄层一薄层的喷涂（干燥效果好）；喷涂错的地方可用硝基稀释液清洗。

（4）主要性能指标

颜色，古金色、古银色；用量，约1.5m2/喷罐500ml；比重，0.8g/cm3；可抛光时间，约18h后；抗汽油性，约18h后；干燥时间，脱尘干燥，10min后； 不粘手，15min后。（十字喷涂）30min后干燥至可触摸；保质期：阴凉处原溶器密封保存1年。

[3] 石材硝基稀释剂

（1）主要成份：石材硝基稀释剂是一种主要含酯的有机溶剂混合物。

（2）应用范围及特点：该产品为用于建筑材料正面的成膜型预防性保护。适用于有吸收性材料。如：人造或天然石材、混凝土、砖，没有上釉的陶瓷制品的处理。该产品pH 值呈中性，因而适用于所有建筑材料，但不适用于塑料及木材。抛光处理后的表面使用该产品后光泽度会有降低。处理后的表面上的墨水，染料等类似物可用水蒸汽去除。该产品具有以下性能：强溶解能力的无色稀释剂；快速挥发，不存残留物；不含甲醇、芬芳剂和石蜡油。

（3）使用与操作工艺

被处理表面必须干燥清洁；该产品使用时不稀释，根据吸收性施用至少2次，对吸收性强的材料则用三次。湿—湿法，间隔15～30min用漆刷或羊毛辊子涂刷；理想工作温度为10°～30℃，处理时应避免阳光直接照射；处理的表面在施用产品后的5个h内必须进行防潮（例如：雨水）保护；刷子、辊子、容器等可以用水方便地清洗；墨水、涂料等可以用热水或水蒸气去除，而不需再另外清洗（20～50bar，120°～140℃），喷射距离约10～15cm）；为了将染料颗粒从水中分离出来，可以用特制纤维垫铺在下面的地面上；清除涂画后，保护薄层必须重新涂刷；干燥后的保护层不能抛光；晶体状石材的外观经处理后可能会改变； 以肥皂为主要成分的有机溶剂和清洗产品会对产品有侵害，减少甚至于消除其保护性能。即使是干擦也是不允许的；一些材料（例如：沙岩）用抗污剂处理后会留存颜色的痕迹；该产品不适合用于抛光的或上釉的表面；3～5年后保护薄层应重新更新。

（4）主要性能指标

用量，根据吸收性约100～500g/m2或2～10m2/L；颜色，奶白色，干燥后透明；pH 值，约7；比重g/cm3，约1；保质期，原容器在阴冷、阴凉和干燥处密封保存至少1年。

[4] 石材研磨刷

（1）产品用料及结构：石材磨刷是由高品质研磨砂合成树脂制成的合成研磨丝，牢固地固定在一个刷子底座上制成。

（2）使用范围及特点：产品被应用于石材工业生产中研磨抛光线、地面翻新抛光机和手动磨光设备上，其材料具有高密度、耐磨性强及高稳定性，能极大地提高天然及人造石材的表面仿旧效果。此外，研磨刷具有出色的抛光性能，即使是磨损的地面，经再处理后也可得到恢复或将石材加工成仿旧效果。使用研磨刷处理的石材地面具有极佳的仿滑效果。

研磨丝具有高密度；刷体内研磨丝的固定采用高强度不锈钢；研磨丝具有高硬度；研磨丝的复原性好；研磨丝的耐磨性好；可提高防旧石材的产量。

（3）使用与操作工艺

法兰克福型磨刷：用于工业化生产对大理石、花岗石、其他天然和人造石材制成的薄板、大板、窗台板及后继处理的石材仿旧表面效果，可以达到缎面丝光效果。还可用于去除研磨痕，使粗糙石材表面达到缎面丝光及防滑效果。亦用于将石材中的沙粒和疏松物刷除掉，为石材的下一步处理做准备。也可用于地面研磨翻新机。

φ130mm磨边用磨刷：用于窗台板、楼梯板等可见边的石材仿旧效果的工业化生产。使可见边表面得到缎面丝光效果。φ110mm圆形磨刷：用于手动研磨设备，将天然石材研磨加工成仿旧表面。在栏杆、圆柱、墓碑及其他雕刻品的粗糙或不平整表面获得缎面丝光效果。在使用多元酯和环氧树脂产品修复已磨损的石材前，可用于去除石材表面的沙粒及疏松物。也可用于地面研磨翻新机。

[5] A K 1-基础型晶亮剂

（1）主要成份：A K 1晶亮剂（产品颜色：蓝色）是一种特制的含草酸及添加剂的产品。

（2）使用范围及特点：该产品可以强化增亮石灰石质（如：大理石、石灰华石）或水泥类人造石（如：无机合成石、石磨子地）制成的新旧地板表面。化学反应的结果能使石材表面抗磨损和耐划伤能力得到很大的提高。这种由有效物质组成的稳定的化合物能提高光亮度、增强色泽，同时具有防滑作用。

该产品具有以下特性：从根本上抛光石材，而不是表面涂层或是密封层的抛光；使石材结构致密，易于清洁和保养；再次晶化抛光后，磨痕及鞋印可彻底去除。

（3）使用与操作工艺

使用前要充分摇匀；如果是旧的、划伤严重的表面，建议首先磨抛表面至400目；表面必须清洁、干燥且无任何涂层；最佳的工作温度为15～25℃，避免阳光直射，并关闭地下加热供暖系统；一次处理2～3m2的面积为宜；使用喷罐均匀涂用A K 1晶亮剂（约10～20ml/m2），然后马上使用带精制钢丝棉垫的重型低转速单盘机抛光并进行循环操作（按十字交叉轨迹）。即使干燥后仍然继续磨抛操作，直到达到要求的光泽度。如果需要，可重复操作1到2次；使用A K 2晶亮剂可以进一步提高光泽；完成操作后，产生的尘土要扫去或吸走；处理后的表面可以马上行走；可使用清洗皂作为日常清洁产品； 不需要处理的表面或物体（如家具）应覆盖或遮掩；金属易受本产品损伤变色；为了避免产生锈点，建议使用不锈钢钢棉丝；如果工作中断，必须确保钢丝棉垫和地板之间不要接触。

[6] A K 2—增亮型晶亮剂

（1）主要成分：A K 2晶亮剂（产品颜色：玫瑰红色）是一种特制的含草酸及添加剂的产品。

（2）使用范围及特点：该产品可以进一步强化增亮已由晶亮剂A K 1处理过的石灰石质（如：大理石、石灰华石）或水泥类人造石（如：无机合成石、石磨子地）制成的新旧地板表面。化学反应的结果能使石材表面抗磨损和耐划伤能力得到很大的提高。这种由有效物质组成的稳定的化合物能提高光亮度、增强色泽，同时具有防滑使用。该产品具有以下特性：从根本上抛光石材，而不是表面涂层或是密封层的抛光；使石材结构致密，易于清洁和保养；再次晶化抛光后，磨痕及鞋印可彻底去除。

（3）使用与操作工艺

使用前要充分摇匀；表面必须清洁、干燥且无任何涂层；建议使用晶亮剂A K 1进行预处理；最佳的工作温度为15～25℃，避免阳光直射，并关闭地下加热供暖系统；一次仅能处理2～3m2的面积；使用喷罐均匀涂用晶亮剂A K 2（约10～20ml/m2），然后马上使用带精制钢丝棉垫的重低转速单盘机抛光，并进行循环操作（按十字交叉轨迹）。即使干燥后仍然继续磨抛操作，直到达到要求的光泽度；完成操作后，产生的尘土要扫去或吸走；处理后的地面可以马上行走；可使用清洗皂作为日常清洁产品；不需要处理的表面或物体（如家俱）应覆盖或遮掩； 金属易受本产品损伤变色；为了避免产生锈点，建议使用不锈钢钢棉丝；如果工作中断，必须确保钢丝棉垫和地板之间不再接触。

[7] 石材强力网

（1）主要成分：玻璃纤维、丙烯酸树脂

（2）使用范围及特点：石材强力网是各种天然大理石大板背网粘贴的优良辅材。该网布采用树脂浸渍定位，定位效果十分优异，抗拉性能优越。与强力胶复合贴于大理石板材背面，具有良好的粘接性能。能显著提高石材的抗弯抗拉强度，提高石材加工成品率，并能改善施工性能。由于使用、操作及环境的不可控性，加之天然石材、人造石材品种、品质的天然性、多样性，因而给出的使用参数，性能参数不具有强制性，用户应根据给出的参数和实际情况，先进行性能实验，或石材小样试验，以取得最佳的具有针对性的使用参数后，再批量使用。 （全文续完）