饲料加工工艺对营养价值的影响分析

陈雪莲

摘要：畜牧业的发展推动了饲料工业的不断进步，饲料工业已逐渐成为国家的支柱产业，而饲料的生产方式也由传统的手工作坊生产方式逐渐转为半自动化生产。饲料的生产质量也得到了重大飞跃。随着人们生活水平的提高，各种肉类的需求量增加，导致牲畜、禽类等的饲养量也不断增加，饲料的市场需求也变大。饲料加工生产工艺对饲料的营养价值、饲料的生产效率等都有一定的影响，深入了解饲料加工工艺对营养价值的影响有着十分重要的作用，对解决饲料短缺、提高饲料利用率有重要的意义。本文重点分析了几种饲料加工工艺对营养价值的影响，以期为以后的饲料生产提供一定的借鉴。

关键词：饲料;加工工艺;营养价值;畜牧;影响

饲料是畜禽等动物在生长过程中必要的营养来源，而不同的饲料加工工艺对饲料的营养价值有着不同程度的影响，而畜禽对不同饲料加工工艺生产的饲料的吸收有不同的区别。为了提高畜禽的饲养质量，要科学地选择饲料，因此，养殖人员要全面了解不同饲料加工工艺产生的饲料营养价值，以便更好地选择饲料。目前常用的饲料加工方法有粉碎、压缩、蒸汽、膨化等[1]，而不同工艺对饲料质量、饲料的结构和化学特性、动物对营养的吸收和消化等有明显的区别。为了提高动物的生产性能、促进区域畜牧业的发展，要根据饲料营养成分含量的不同，动物的营养需求等方面合理选择饲料加工工艺，以提高饲料品质，降低畜禽的养育成本、提高饲料营养价值[2]。本文就不同饲料加工工艺对饲料营养价值影响进行分析，以期为相关人员提供参考。

1 粉碎工艺对饲料营养价值的影响

粉碎加工工艺是饲料加工中最重要的一个工艺，利用粉碎工艺制作的饲料占整个饲料市场份额的70%左右。粉碎加工工艺直接影响了饲料的质量及产量，以影响了饲料加工工艺所使用的成本[3]。已有研究表明[4]，饲料原料的蛋白质溶解度与其外表消化率呈现正相关的关系，饲料经动物食用后，要经过肠道消化酶的作用，颗粒大的饲料不容易吸收，会直接经粪便排出体外，从而造成对饲料的浪费，也影响了动物的生长发育。饲料经粉碎后其表面积会明显增大，饲料颗粒变小，颗粒越小则越容易被动物所吸收，因此为了提高畜禽对饲料成分的吸收，要将饲料颗粒粉碎的更细、表面积增加越多、粒度越均匀，只有在这样才能有利于畜禽肠道消化酶或微生物的增加，从而提高消化利用率。此外，粉碎工艺也会影响饲料成分的混合标准，粉碎质量越高，饲料中各个成分之间的分布也越均匀，若粉碎工艺不佳则会导致粉碎成分分布不均导致饲料的营养价值受到影响。因此，在保证饲料加工生产效率的同时，要控制粉碎的粒度以及饲料各个成分之间的均匀度。

当前，常用的粉碎加工方式有锤片式和辊式，不同饲料原料及其物理特性、含水量有明显差异，导致各个原料之间的混合和均匀度有明显的不同。因此，要科学选择优质的原料，根据饲料的含水量和粒度，合理操作设备，加强设备的维修养护，以提高粉碎加工工艺的效率。

2 膨化工艺对饲料营养价值的影响

膨化工艺是饲料加工工艺中又一常见的工艺。该工艺主要是通过螺杆式挤压膨化机，对饲料进行加湿、加温处理，调整饲料的质地，经连续的增压处理后在急剧降压处理使饲料体积增大[5]。常用的膨化工艺手段有干膨化法和湿膨化法。在膨化加工中，通过增加饲料的含水量，以提高饲料被畜禽使用的可能性和适用性。在所有膨化工艺中，挤壓膨化是主要的形式，但由于部分原料营养成分不够稳定，膨化工艺会破坏饲料中的某些对热敏感的营养成分，也会降低氨基酸的稳定性，降低饲料中干物质的含量。只有深入了解膨化工艺对饲料加工和动物生长的影响才能有效提高饲料的质量和利用效率。

膨化工艺会对淀粉的含量产生移送的影响。膨化工艺可以有效提高饲料当中淀粉的含量，提高淀粉的水解率。有科学家曾经对此做出过研究，研究结果表明，温度会对玉米淀粉的含量产生影响。研究结果表明，当膨化温度由120℃升温到170℃的时候，淀粉含量增加了0.5%，水解率也提高了46%。这说明了淀粉含量增加的主要原因是因为直链淀粉含量的增加。

3 制粒工艺对饲料营养价值的影响

制粒工艺过程中的高温高压及热处理会影响饲料中脂肪的含量，要添加抗氧化剂以降低水热处理对不饱和脂肪酸的氧化分解，防止脂肪的破坏。另外，制粒工艺还会促进蛋白质性质的变化，增加肠道消化酶与蛋白质的接触，提高营养的吸收率，从而提高饲料的营养价值。同时，水热处理会导致蛋白质及氨基酸与其他物质发生反应，其产生的化合物不容易被动物消化，降低了利用率。此外，制粒工艺会导致饲料中粗纤维结构损坏，促进饲料的消化吸收，同时这种工艺不会影响粗纤维、矿物质及微量元素的变化。

制粒工艺会对蛋白质消化率产生一定的影响。蛋白质的性质会随着温度的改变发生变化，这种变化主要产生在蛋白质的空间结构。第一，高温作用后，饲料体积增大、蛋白质的黏度增加，且出现肽链疏松的现象。这些变化会影响蛋白质与酶之间的接触，便于蛋白酶的水解，提高蛋白质的消化和吸收，使得饲料更容易成型。第二，温度较低时，虽然蛋白质中氨基酸损失较小，但会大大提高氨基酸的吸收效率，从而提高饲料的转化效果。因此，制粒工艺中温度的控制可以改变饲料的营养价值，提升饲料的口感。在实际应用中，要根据动物营养需求合理制度温度控制方案，以提高饲料的营养，提高畜禽的生产效能。

除对蛋白质的影响外，制粒工艺还会影响淀粉的性能，如糊化度、硬度以及PDI，从而提高淀粉的价值。首先，高温下，通过快速挤压可以改变淀粉的糊化度，而这是提升饲料营养价值最关键的因素。其次，在进行制粒的二次加工时，通过添加膨化玉米，可以改变淀粉的内部结构，从而改变糊化度、硬度和耐久度，实验表明，膨化玉米的比例与淀粉的糊化度、硬度和耐久度呈正比例关系。内部结构的变化会改变淀粉糊化度，而糊化度会导致玉米黏结性增加，从而导致整个饲料颗粒结构更加稳固。此外，加工时使用的温度还会对淀粉酶产生一定的影响。但这种影响要根据实际需求进行调整。

除此之外，制粒工艺还会对饲料当中的维生素稳定性产生一定的影响。在饲料的加工过程当中，维生素受损会比较的严重，因此饲料配方当中的维生素通常要高于动物的实际需求量，以补偿加工过程中维生素的损失。

4 挤压处理对饲料营养价值的影响

挤压处理作为一种短时高温加工工艺，能够杀灭细菌，改变淀粉和蛋白质性质，改善饲料的营养价值，对提高动物的消化有一定的影响。以大豆为例，大豆经过挤压处理后，能够破坏抗营养因子，提高动物对大豆里的蛋白质的吸收，还能一定程度上改善饲料的口感，促进动物食用。

挤压处理会导致饲料中的脂肪发生明显的改变。尤其是对饲料的组成结构、质地和口感产生严重影响。实验证明，当经过挤压后，饲料的淀粉和脂肪会发生变化，且这种变化与加工温度有一定的关系，温度低于100℃时，会使得复合饲料的量增加，且随着温度的上升而增大。而温度高于100℃时，这种情况却相反。究其原因是在挤压过程中，饲料中的淀粉和脂肪会形成新的复合物，这种物质会对饲料的膨化、溶解率及消化率造成一定的影响。当脂肪的含量比较的低在10%以下的时候影响是最小的。但当含量过高的时候，该产品的膨化率会明显的下降。除此之外，在挤压的过程中还会产生不饱和脂肪酸。不饱和脂肪酸的含量会随着温度的变化产生一定的变化。

5 压片处理对饲料营养价值及动物生产性能的影响

压片处理是将饲料经去皮处理、高温蒸汽软化后进行压片的一种加工工艺，该种工艺可以改善饲料的适口性，使得饲料纤维变得更加松软，促进淀粉组织化以综合提高饲料的消化率[6]。如高粱经压片处理后可以提高奶牛对淀粉的消化率，从而提高奶牛的产奶量。

6 评价饲料质量的主要标准

通常情况下饲料的品质主要体现在新鲜度、清洁度、细粉度、均匀度、熟化度。酥软度、酸碱度、变异度这八个方面。

6.1 新鲜度

新鲜度是人们评判饲料质量的重要标准。同时，新鲜度还会对饲料的口感以及消化率产生一定的影响，这些都会对牲畜的养殖效果产生直接的影响。判断饲料新鲜度的方法主要是通过饲料的外观、气味、手感以及口感的来进行评价。单这类评价往往会带有一些主观因素。不同的人进行评价也会导致结果有所区别。因此在评价饲料新鲜程度的时候要选择统一的量化标准。

6.2 清洁度

清洁度主要是根据思量当中有毒物质的含量以及标准来进行评价。饲料的清洁程度会对饲料的口感有非常明显的影响。牲畜的健康也会受饲料的清洁度的影响。单饲料的清洁度很难之间的去进行判断，单对于一些嗅觉比较灵敏的家畜来说，饲料的饲料清洁度较差会降低他们的进食量。因此，一定要避免饲料的清洁度过低。

6.3 细粉度

由于饲养的牲畜的种类不同，养猪户对于饲料的要求也有所不同。这也对饲料的生产企业提出了更高的要求。我国现阶段饲料粉碎水平以及设备来看，主要有四层筛选手段来测定饲料的平均粒度。在饲料厂生产的过程，可以通过调节设备的筛片来控制饲料的细分都，以保障饲料的营养价值。

6.4 均匀度

许多饲料都是由多种有机物混合而成的。因此，饲料混合的均匀度也是评判饲料质量的重要标准，现阶段我国已经制定了相关标准来对饲料的均匀度进行评判。但仍有一部分饲料生产厂家的饲料混合均匀度有待提高。

6.5 熟化度

熟化度主要指的是饲料当中的蛋白质等一些营养物质在加热变形之后一些细菌的灭火度。在饲料生产的过程中，许多饲料生产厂家都会通过鹏华、整齐牙片等多种方式来对饲料进行熟化处理，这种方式可以有效的延长饲料的存储期，还可以有效的降低饲料的营养流失。

6.6 酥软度

饲料的酥软度主要指的是饲料的口感，酥软度是反应饲料工艺水平以及食品质量的重要指标。饲料的酥软度可以利用仪器对饲料当中的颗粒进行硬度测量得到结果。不同的家畜所食用的饲料硬度有不同的要求。通常情况下，养殖户会根据家畜不同的生长阶段来选择不同硬度的饲料来进行喂养。饲料的配方是影响饲料酥软度的主要原因，除此之外，在饲料的日常加工过程中也要注意。

6.7 酸碱度

酸碱度对于饲料来说有两个含义，一方是饲料的PH值，另一层含义是家畜在食用饲料之后粪便排泄物的酸碱度。饲料当中的PH值主要受到原料的酸性以及碱性的成分来决定，不同的家畜以及不同家畜在不同生长阶段所需要的酸碱性都有所区别。例如：乳猪的猪饲料通常情况下会添加一部分有机钙等物质来中和饲料当中的碱性物质。这样有利于促进乳猪的生长发育和乳猪的肠道健康。

6.8 变异度

饲料的品质稳定程度，是养殖户评价饲料质量的重要标准，品质是客户选择一个饲料品牌的重要原因。除了上述几点之外，保障饲料的品质，降低其变异度，是保障饲料品质的重要手段。变异度是评价不同批次不同产品之间指标稳定性的一个综合指数。在生产过程中。企业要时刻对产品进行监测，保障产品的新鲜度及各项指标符合要求，这样才能降低变异度。如果变异度在合理的范围之内，要及时的查找相关原因，并解决。

7 结语

作为畜禽生产中最重要的一部分，饲料生产占畜禽生产成本的比重加大。随着人们对动物营养和饲料加工工艺的科学研究，饲料生产工业的发展也得到了一定的进步。由此可见，不同的加工处理方式会使得饲料的化学性质产生较大的变化。例如：挤压处理会导致饲料淀粉的含量有所增加等。有些手段会有效的提高饲料的营养价值，但还有一些处理手段会导致饲料当中的营养价值减少。合理的选择饲料的处理手段可以提高饲料的开发利用价值。

通过将动物营养价值分析融入饲料加工，可以通过优化饲料原料配比、加工温度等提高饲料的营养价值，提高动物生产。此外，先进的加工设备和工艺可以有效地提高饲料的吸收率，降低饲料的成本，从而降低畜禽生产成本，促进养殖业的发展。

参考文献

[1] 程光民，张继霞，司元明，等.不同加工处理方式对全株玉米青贮饲料发酵品质、营养价值和微生物变化规律的影响[J].中国饲料，2020（19）：126-130.

[2] 薛敏.棉籽浓缩蛋白加工工艺及其在水产饲料中营养价值[J].饲料工业，2021，42（12）：1-5.

[3] 古丽沙依拉·斯坦别克.饲料加工工藝对饲料营养价值的影响[J].畜牧兽医科技信息，2020（10）：191.

[4] 汪文忠.饲料加工技术对饲料营养价值的影响[J].湖南饲料，2019（5）：44-45.

[5] 尹正纯，李剑，王玉成.加工对配合饲料蛋白质营养价值的影响[J].畜牧兽医科学（电子版），2019（4）：21-22.

[6] 周凯.饲料加工工艺对营养价值的影响因素[J].建筑工程技术与设计，2021（20）：2210.