LCD小型包材供应商的创新管理

卢博，李慧子，李丽，刘敏

合肥鑫晟光电科技有限公司，安徽合肥，230000

0 引言

包装是产品保护和存储介质，首要功能就是保护产品。在运输过程中，显示面板产品极易受到仓储堆码、跌落、冲击、振动、潮湿、高低温变化和静电损伤[1]。在包材产品的流通和贮藏过程中，包装设计一般应考虑以下几点：（1）需承担一定外力的碰撞冲击，防止产品外观或芯片受损；（2）需抵抗堆码和运输颠簸带来的相互挤压，防止内容物的变形；（3）具有抵御雾、露、雨、水蒸气渗入的能力，减缓电子产品的氧化、静电、短路等问题[2-3]。显示面板产品对包材产品有着较高的要求，这就需要加强对包材供应商的管理，以确保包材能够满足面板产品的需要。

1 背景和目的

随着我国以京东方、华星光电、天马微电子等为代表的显示面板企业的快速发展，我国已成为世界重要的显示面板产品制造和出口大国[4]。显示面板产业的快速发展同时也带动了与其相关的包装产业的快速发展。目前，在显示面板包装领域包材产品主要为发泡类材料EPE、EPP、EPS、EPO等。

（1）EPE，是指发泡聚乙烯，也就是常说的珍珠棉。它是一种新型环保的包装材料，由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。它能挤出成型或发泡成型，能做成板材或片材或管材，再冲压裁切粘接成型，韧性好、不易破裂、缓冲性能好。

（2）EPP，聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合材料，特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能，形变后回复率高，很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。

（3）EPS，聚苯乙烯，经过预发、熟化、成型、烘干和切割等工艺制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛应用于建筑、保温、电子包装、冷冻、日用品等领域。

（4）EPO，发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体，它是特殊聚合工艺生产的一种“共聚物”，组成和结构独特，由30%的聚乙烯和70%的聚苯乙烯组成。PE组分主要分布在粒子的外层，促进颗粒之间的塑化和结合，PS组分主要分布在粒子的内部，对于泡粒结构具有良好支撑作用。

表1可以看出，显示面板行业所需发泡包材种类众多。然而，包材供应商主要问题点如下：①品质意识普遍不强；②发泡产品尺寸变化规律摸索不清，造成大量不合格品浪费；③模具成型产品无具体的模具管控方案，造成模具寿命达不到设计期限且批量不合格品频出；④对关键工艺参数未进行固化，产品质量不稳定；⑤不合格产品处理及追溯能力欠缺等。为此，改善主要包材供应商的管理方法，提高包材供应商的供货品质水平刻不容缓。本文针对包材供应商的主要问题点提出相应的管理方法，意在为显示面板企业的包材管理提供借鉴。

表1 各发泡材料性能对比

2 包材供应商创新管理方法

对于包材供应商的管理，目前大多数企业多采取两种态度：一种是不断更换供应商，另一种是强制性要求。但是，这两种方式目前都不能很好地解决问题。供应商频繁更换，会导致采购成本居高不下，协作和共同发展不够。更有甚者，部分供应商为客户指定，进一步增加了管理难度；另一方面，对供应商压榨过度，会使得供应商忠诚度不够，导致供应商怨声不断形成恶性循环时，发生连锁反应，最终不但精益供应链的建立失败，甚至导致企业内部精益生产管理模式的失败。因此，对此类包材供应商，我们不再寻找大规模的精益企业，而是选择用帮助与协助的方式固定几家供应商，帮助其建立品质管理体系，稳步提升其品质、供货能力，并且利用结合SQE（供应商管理）工作中的过程审核、Issue处理、供应商提升、项目跟踪管理的工作减少供应商制造中的七大浪费，协助采购降低包材采购成本，实现双赢。具体管理方法将从以下几方面展开。

2.1 不合格品追溯体系建立

产品追溯本身不会直接提升产品本身的质量，也不会创造直接收益，因此对大多数包材小供应商来说，对追溯体系的建立本质上是抵触的。但追溯体系的建立对于质量问题的发现、原因查明、解决方案的提出、改善措施的落实及责任人的追究有着重要的作用。过程的监控可以使得产品的责任可以分解到每一个环节、落实到每一个责任人。对于面板显示包装材料，对与显示屏产品（主要包括发泡类BOX、EPE）直接接触的关键资材建立如下追溯形式：

（1）对于所有包材类产品要求供应商记录领料上料并纸质版留档保存（1年）；

（2）对于BOX等模具成形产品，要求在产品预留区印上可旋转日期模印，便于能够追溯到具体生产日期，统一为如下形式：

（3）对于EPE垫片材料，要求可追溯到不同供应商，具体追溯形式如下：

供应商区分以垫片DPO侧切口形状进行判定，切口居中分布，切口直径/边长2cm

（4）同一批次产品出货时均采用标签信息追溯，标签信息规定如下：

Barcode编码信息可根据具体产品不同增加产品形态、所用产品型号、刀模版本、供应商代码、关键工艺参数等。

（5）针对包材厂商经常出现的不合格批退品混入正常品出货的情况，要求供应商建立不合格品处理台账，并在所有不合格品处理区及出货区增加监控摄像（摄像记录需保存七天以上），SQE对批退后产品进行远程监控处理。

2.2 模具管理体系建立

发泡类包装材料是面板显示及电子行业用量最大的包装材料。此类产品在生产时常采用模具成形的生产工艺，这种方法极大地节省了原材料，生产效率高，且质量稳定。但此种成型方法前期开模费用较高，必须对模具的管理进行细化。加强模具的管理一方面可以延长模具的使用寿命，另一方面也可以对因模具产生的不良做提前预防。对包材供应商的模具管理工作主要从最开始的模具评审，到使用中的保养维修，再到最后的寿命监控及到期报废整个模具的使用周期建立完整的监控记录。具体如下：

（1）建立模具评审机制，制作模具到厂及上线前的模具评审（与供应商技术人员共同验证）；

（2）要求供应商建立模具日常保养维修记录表，建立维修及费用台账（保存3年以上）；

（3）建立模具寿命管理机制：① 建立模具修模记录表、寿命监控表，每月配计划主管提供的模具生产数量维护进模具寿命监控表；②当模具寿命监控表中的累积生产数量达到模具设计寿命的预警产量时（第一次预警），由供应商向相关部门发出预警通知，后续每生产设计产量的10%增加一次预警；③模具预警时需组织相关工程师进行模具评估，结合目前模具故障率、效率重新制定计划。若评估模具不可用则需进行模具复制，重新开模。

2.3 通过实验验证，不断优化入检评价方案

发泡类包材成型时，受其材料本身的性能影响，往往伴随着尺寸随温度和时间变化的情况。每逢新开不同尺寸模具或遇季节变化，厂家难以把控收缩规律，造成品质连续NG，断料风险极大。这种情况不仅给厂内带来严重的产能损失，也给供应商端造成极大的人力、物力浪费。因此，对于此类包材建立长期的实验过程验证其尺寸随温度及时间的变化十分必要。目前，我们已对EPO BOX随时间，EPE随温度的尺寸收缩做了验证，实验结果如图4和图5。对于EPE垫片，选出各尺寸七个样品分别放置在供应商生产车间、空调房、运输车厢及入检实验室环境中测试尺寸变化。由图4可以看出，EPE垫片的尺寸随温度的变化明显。垫片在生产车间运输至入检区会产生约0.6%的尺寸差，因此要求在供应商在生产时预留出温度所造成的尺寸偏差，抵消两边温差造成的影响。

对于BOX，挑选了65寸5个BOX在固定点位置每天持续测试其尺寸变化并记录。测试结果如图5。可以看出，EPO BOX尺寸在一个月后收缩会停止，达到稳定状态，总的收缩量在0.5%~0.7%左右。根据实验结果，在原材料来料评价时，已增加对BOX的收缩测试，要求产品放置1个月后符合尺寸要求。同时，供应商也可根据收缩比例调整模具尺寸，避免了一次次调模、修模。

3 结语

显示面板包装产品种类繁多，生产以中小型企业为主，规模小、内部管理落后，达不到精益供应链所要求的供货品质[5]。本文结合SQE日常工作，以公司与供应商实现双赢为核心目的，协助包材供应商进行过程管控、模具管控、追溯建立、实验验证等过程，并建立了一系列管理方法。同时，经过实验验证了EPO BOX、EPE干燥剂等包材产品随时间、温度的变化规律，并根据实验结果制定了相应的管控标准，保证包材产品良好的供货品质及公司产品运输中品质的可靠性，对于相关显示面板企业的包材管控有一定参考意义。