降低吨纱用棉的生产实践

2022-06-16温瑞杰

纺织器材 2022年3期

温瑞杰

(舞钢市龙山纺织科技有限公司，河南舞钢 462500)

0 引言

随着纺织行业形势日益严峻，为应对人员紧缺、工资待遇要求逐步提高、企业效益不断压缩的现状，保证企业良性发展，各纺织厂都围绕“节能降耗”要效益。用棉成本作为纺织厂三大成本之一，如何在保证产品质量的前提下，有效降低吨纱用棉、提高制成率，是每个企业都在思考的问题。控制用棉成本，并非单纯的降低落棉率或牺牲成纱质量换取落棉率的降低，而是在保证产品质量不变的情况下降低无效落棉[1-2]。如：从提高设备状态及工艺优化弥补降低落棉，而非用提高落棉弥补设备状态存在的问题；根据设备的优劣势，合理分配各除杂点落棉率，使落棉效果最大化。总而言之，应先易后难，先解决表面存在的问题(如落棉、落白等)[3]，在逐步稳定质量的同时达到降低吨纱用棉的目的[4]。

1 工艺流程

梳棉工艺流程为：FA002型自动抓棉机→SAF035型混开棉机→FA025型多仓混棉机→FA106型豪猪开棉机→A045B型凝棉器→SFA161型振动式给棉机→A076F型单打手成卷机→FA231型梳棉机。

2 控制清梳落棉率的要求

2.1 制定标准落棉率

制定标准落棉率，要对产品质量的要求、档次、定位心中有数，综合原棉性状、棉卷(筵棉)含杂率以及对质量要求等，通过梳棉机单唛试纺，找到能满足质量要求的标准落棉水平。合理的落棉率，通过对机台的标准设定，要求设备逐台达到质量标准和落棉标准的“双合格”，以避免用落棉换取过剩的质量。

2.2 杜绝无效落棉

在日常检查中，清梳落白时有发生，尤其在整修生条眼后、观察结杂时最易出现；但是很多时候，落棉增加未必能改善产品质量，而不能改善产品质量的落棉称之为“无效落棉”。落棉质量是平衡用棉量及控制产品质量的关键，控制落棉既要有重点又要全面，既要控制总落棉率又要控制落棉含杂率，通过提高除杂效率达到降低落棉的目的。清花工序工艺优化前后的落棉数据对比，见表1。

表1 清花工序工艺优化前后的落棉数据对比

从表1测试数据可知，工艺优化后，落棉率下降了0.8个百分点；在同等配棉水平下，棉卷含杂率保持稳定，达到了稳定质量、降低落棉的目的。

2.3 做好落棉分配

梳棉工序的落棉包括刺辊落棉、盖板花、吸尘落棉和前后棉网清洁器落棉，其中刺辊落棉和盖板花最多。笔者公司控制刺辊落棉的标准是棉卷含杂率的1倍稍多，回转盖板速度采用中高档，棉网清洁器落棉率为0.55%～1.00%；但实际生产中，回转盖板速度大部分选用了最高档。在回转盖板速度相同时，随着后车肚落棉率的变化，盖板排除短绒和杂质的数量也发生变化；一般后车肚落棉减少则盖板排除增多。生产中，应根据锡林针布状态的周期性差异，设计回转盖板速度以实现不同工艺上车。

2.4 保证落棉率及质量水平的一致性

表2为3个机台在工艺优化前后的落棉率和棉结数量对比。

在单唛试纺过程中发现，各机台梳棉质量参差不齐、差异明显，以表2中3台车为例，31号车、12号车、30号车在初次试验时，落棉水平相当，但成纱指标差异过大，且31号车和12号车质量指标过剩，适当降低落棉量可满足要求；但将30号车落棉率降到9.0%时，质量指标严重恶化，棉结达421粒/g，属于典型的用落棉弥补部分质量的案例。之后，对梳棉机台用器材进行整修，3台车的总落棉率下降1.0%～1.6%，棉结控制在200粒/g以内。以此为例，逐台整修，使成纱棉结全部控制在200粒/g以内，11月份的破籽率同比8月份下降约4%。所以，制定标准落棉率后，在配棉水平相对平稳的情况下，如果单机台达不到质量要求，且分析认为设备存在问题时，应该要求全面整修设备状态及落棉量，不允许用增加落棉率来掩盖、弥补存在的问题。

表2 3个机台在工艺优化前后的落棉率和棉结数量对比

3 针布的工艺优化

梳棉工序是控制纺纱质量的核心工序，针布则是梳棉的核心器材。合理配置针布型号，不仅对产品质量起决定性作用，而且能发挥出梳棉机应有的性能。生产中，应根据不同纺纱原料及产品结构，合理选配针布，在保证产品质量的前提下为降低吨纱用棉提供优化空间，达到质量、成本的双丰收。

在攻关用棉量期间，选用国产2030×01740型锡林金属针布、T52型盖板针布进行试验，通过全面排查针布状态，以及对超期服役、带病作业机台进行整修更换等措施，控制落棉率和棉结数量。表3为34号梳棉机进行工艺优化前后的落棉率和棉结数量对比。

表3 工艺优化前后落棉率和棉结数量对比

同时，根据质量要求，针对不同的锡林针布状态设置不同的锡林转速，对于周期临近机台通过提高锡林转速提高梳理作用，达到落棉与质量的双合格。

4 清梳落棉率控制效果

从8月份到11月份，在配棉不变、生产品种不变的情况下，通过优化梳棉机上车工艺、杜绝落棉落白问题、更换超期服役针布、缩小台间质量差异等措施，使吨纱用棉量下降约42 kg，成纱棉结下降约18个/km，初步达到降低用棉的目的。表4为工艺优化前后棉纤维的物理性能对比，表5为工艺优化前后纺JB C 14.6 tex KS纱指标对比。