浅谈冶金机械设备安装的核心问题与要点分析

冯国波

（本钢板材股份有限公司，辽宁 本溪 117002）

冶金机械设备安装是一项复杂性的工程，涉及的零部件和构件比较多、安装作业环节比较多、工艺比较复杂，如冶金机械设备运输、组装、后期调试、试运行等，任一环节出现的失误和问题都会影响最终的安装质量以及冶金机械设备的正常运行。要求准确把握冶金机械设备安装的核心及要点，对常见的问题及影响因素进行严格的监督管控，以保障最终的安装质量，确保冶金机械设备能够安全稳定运行。

1 冶金机械设备安装的特点

为保证冶金行业的安全性，要求保障冶金机械设备安装的质量和性能，确保设备运行的安全稳定性。冶金机械设备安装是一项复杂的工程，会涉及一些大型机械设备和一些高密度仪器，设备的构件和零部件比较多，安装环节也比较多，如开箱检查、设备组装、安装调试、试运行等。而且，每一环节和工序在安装的过程中涉及的知识及技术专业性比较强，每个部件的安装要求也有所差异，各部件及施工工序之间的联系紧密，任一工序和环节出现问题，都可能影响整个工程的安装质量，进而影响冶金机械设备的安全稳定运行。冶金机械设备安装的难度也比较大，在安装过程中还可能出现机械设备损伤的情况。因此，要求准确把握每一工序和环节安装的要点和关键，掌握安装流程、安装技术和工艺，严格把控每个环节、每道工序、每个零件，以保障整体安装质量。

2 冶金机械设备安装的核心问题

2.1 设备基础验收问题

在冶金机械设备正式安装前，需要严格依照相关规范要求开展基础验收工作，重点对标高、中心线尺寸、遇埋螺栓高度和长度、清洁程度等进行仔细的验收和核实，要确保重心位置、深度垂直度等符合国家及行业有关标准及要求。在这一过程中，要及时发现和处理不符合标准的、达不到验收要求的，监督其进行整改，确保基础验收符合国家标准后再进行下一环节的工作。

2.2 设备定位与调整问题

冶金机械设备安装需要关注和重视设备的定位与调整，根据实际需求和要求，规范化调整设备的标高、平面定位和水平度。借助精密的仪器和设备，认真做好测量的基准测定工作，科学调整设备标高；要保证平面定位准确，尤其是中心标板和基准线要符合相关标准和要求；通过借助整体设备法、分体设备法以及一些精密仪器科学调整设备水平度，要尽量将测量误差和安装误差控制在最小范围内。也就是通过水平测量仪器，严格细致地对整体设备的工作表面和组装表面进行评测；还需要对设备的每个分体找平，如利用长平尺完成卷取机底座的评测；在安装过程中，要时刻关注和评测分析冶金机械设备的平面以及倾斜面。在每个环节安装完成后都需要做好复检工作，对照设计标准和要求科学进行调整，尽可能降低安装误差。

2.3 垫板施工问题

垫板施工是冶金机械设备安装的重要环节和工序，在施工前需要全面分析和深入研究机械设备以及机械设备底座等的布置图，科学确定垫板的最佳尺寸、大小、数量、质量和厚度等，提前规划设计好底座，科学确定基础螺栓的位置、底座形态等，为后续施工提供基础保障。通常情况下，冶金机械设备垫板施工采用的是坐浆法，要求严格细致地选择水泥，根据设计要求和质量标准选择适合的材料，确保水泥的强度和收缩效果符合实际要求。在垫板制作完成后，需要由专业的人员对其进行评测和分析，并做好详细记录，为后期冶金机械设备发生故障科学解决和处理提供参考依据。

图1 垫板的位置

3 冶金机械设备安装的要点和关键

3.1 前期准备阶段

前期准备工作的高效化开展能够为后期规范安装提供基础和保障，确保冶金机械设备安装的精确性、规范性以及整体质量。（1）做好技术准备工作，也就是根据实际安装的需求科学制定运输方案和安装计划，明确冶金机械设备安装的图纸、技术资料、技术说明等，为后续规范化安装作业提供参考和依据。（2）做好场地准备工作，明确冶金机械设备安装的位置，并做好清洁和清理工作，还要求科学规划和布局安装现场，留出必要的操作空间。（3）做好工具准备工作，确保冶金机械设备安装过程中所需要用到的工具和器械齐全，准备好各项工具和材料。（4）及时清点、检查和处理相关的机械设备，对于运输到安装现场的机械设备需要清点其数量，仔细检查机械设备，确保设备的型号、材质、质量、尺寸、规格等符合冶金机械设备安装的设计要求和质量标准，并做好一系列记录工作，监测和分析设备的深度、长度、中心线、螺栓孔坐标等，确保符合有关规定和要求，对于发现的异常情况和问题，要及时找准原因，并整改和处理，尽可能降低安装隐患。

3.2 安装作业阶段

安装作业的规范性与否，将直接影响冶金机械设备安装的质量和性能，决定冶金机械设备后期能否安全稳定的运行，要求准确把握冶金机械设备安装作业的流程和规范要求，并做好一系列监督和管控工作。（1）安装作业需要严格依照冶金机械设备的操作流程及步骤进行，切忌凭经验安装或者是胡乱安装，也不能盲目采用焊接和切割。（2）在每一环节设备安装完成后，都需要及时进行检查和验收、对安装过程进行详细复查，确保所有的零部件都能够稳定安装、规范安装，也方便及时发现和处理安装过程中的异常及一些隐蔽性的故障隐患。（3）针对安装施工中存在的一些问题，要及时与制造商等进行沟通，在共同协调下科学有效处理。（4）在冶金机械设备安装完成后，要求对部件表面进行涂层处理，还要求对丝扣连接件、相应的垫料、涂料、安装的牢固性、机械设备阀门等进行严格细致的检查，一般情况下，丝扣连接件还需要用专门的涂料，要尽可能地保证连接的稳定性和牢固性。

冶金机械设备安装一般需要在准确把握和分析安装规范及安装标准的基础上，严格依照以下施工流程进行：（1）编制施工组织设计。在这一过程中，需要科学确定工程图纸、技术供应计划、施工工艺及安全措施等，明确设备安装的设计要求和标准。（2）设备清点、清洗、检查、预装。检查所有的设备和零部件，确保名称、数量、质量、性能、大小、规格等各项参数与实际要求一致，之后进行预装，在此基础上，持续调整和优化冶金机械设备安装方案。（3）设备基础验收及处理。对照基础图纸，对尺寸、中心、标高、支护模板、埋设螺丝、敷设埋设件、预留孔洞、基础混凝土工程等进行基础验收，并进行复核和复查，为后续安装作业规范有序进行提供基础和保障。（4）中心标板、基准点设定与验收。结合总体布置安装图纸以及安装的实际需要，科学确定冶金机械设备安装的中心标板、基准点位置，并做好一系列前期的测量和测定工作。（5）坐浆法安装垫板。明确垫板安装施工的要求，确保这一环节施工的规范性。（6）大部件吊装。为保障安装施工的质量，要求选择的起重机等设备参数适合，零部件的捆绑要牢固可靠，以免在起吊过程中对机械设备及部件造成损害。（7）设备的定位与调整。对照设计要求和安装标准做好设备定位与调整工作，控制和减少冶金机械设备安装的误差，保障整体安装质量。

3.3 设备调试试运阶段

在冶金机械设备安装完成后、正常运行和使用前，需要认真做好设备的调试试运工作，认真做好每个部件及设计的检查和分析工作，确保无安装故障、符合基本设计要求后再验收交付。在调试阶段，需要严格依照相关规范和步骤进行，尤其需要做好冶金机械设备空载、带载、单机系统、联动等的调试工作，保证其符合之前的设计要求以及规定的标准；要求对冶金机械设备的每个方面、每个部件进行严格细致的检查，确保达到相应的标准要求。在正式运行前，还要求进行多次试运行，以便及时发现和处理冶金机械设备安装过程中存在的问题和故障隐患，以免影响冶金机械设备价值和功能作用的发挥。

3.4 加大质量管控的力度

在冶金机械设备安装过程中，需要认真做好一系列监督管控工作，尤其需要对影响安装质量和安全的因素进行严格的监督管控，以免对冶金机械设备的正常运转造成影响。首先，要构建一个完善的监督管控体系，监督安装过程的规范性，认真做好事前、事中、事后的监督检查工作。在冶金机械设备安装前，需要仔细检查和分析设备安装的基础条件、设备安装所需的工具和材料、审核设计图纸等，并做好技术交底和质量交底工作，做好安装人员的培训工作，创造良好的安装环境，要求根据冶金机械设备运行的实际要求和设备安装的具体特征，科学制定安装计划、安装进度，明确安装的流程、标准。在安装过程中，要求做好安装人员、技术、工艺等的监督工作，确保安装人员操作的规范性，准确把握每一环节和阶段的安装技术要点和关键，保证技术选择的科学性，有效提高安装水平和质量。冶金机械设备安装还需要做好各个环节的协调工作，在安装前做出整体的计划和安排，并保证各工序和环节的人员明确自身的责任和任务。在安装过程中，任一环节完成后，都需要进行及时检查和复核，在整个安装完成后需要进行调试和试运行，以便及时发现和处理冶金机械设备安装及运行中的各项问题和隐患，保证整体安装质量，确保冶金机械设备后期运行的安全稳定性。

4 结语

冶金机械设备安装是一项复杂性、系统性的工程，设备安装的技术要求和专业性要求比较高，安装的难度也比较大，冶金机械设备安装的质量将直接影响设备后期的运行和使用。为确保冶金机械设备后期运行的安全稳定性，保证功能和价值作用得以充分发挥和体现，要求准确把握冶金机械设备安装的要点和关键，明确安装中的核心问题，对整个安装过程实施严格的监督管控，保证冶金机械设备每一环节和工序安装的规范有序性，尽可能降低安装失误、安装误差和风险隐患，提高冶金机械设备整体安装质量。