化工机械设备润滑故障分析及控制方法分析
2022-06-11王云龙
王云龙
[摘 要]化工企业的正常生产有效推动着化工产业的顺利发展,而保障化工企业正常生产的基础是化工机械设备的正常运行和使用。因此,化工机械设备的故障问题是影响化工企业生产效率的重大难题,为确保化工企业的日常生产、保障经济效益,必须加强对化工机械设备润滑故障的分析,并探索和提出相应的控制方法。
[关键词]化工机械设备;润滑故障;控制方法;化工企业
[中图分类号]TQ050.7 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487(2022)04–0–03
Lubrication Failure Analysis and Control Method Analysis of Chemical Machinery and Equipment
Wang Yun-long
[Abstract]The normal production of chemical enterprises effectively promotes the smooth development of the chemical industry, and the basis for ensuring the normal production of chemical enterprises is the normal operation and use of chemical machinery and equipment. Therefore, the failure of chemical machinery and equipment is a major problem affecting the production efficiency of chemical enterprises. In order to ensure the daily production of chemical enterprises and ensure economic benefits, it is necessary to strengthen the analysis of lubrication failures of chemical machinery and equipment, and explore and propose corresponding control methods.
[Keywords]chemical machinery and equipment; lubrication failure; control method; chemical enterprise
化工行业的发展对社会经济的可持續发展有着重要的推动意义,国家也越来越重视化工生产的价值[1]。因此,化工企业需要保证生产效率,才能确保化工产业的可持续发展。而在化工生产中起着重要运行、运转作用的是化工机械设备,化工机械设备在生产过程中会经受倍速运转和摩擦,容易发生故障,在各种机械设备故障中润滑故障的发生率最高,为了保障机械设备的正常使用,确保化工企业的生产效率、经济效益和稳步发展,工作人员需要对化工机械设备加强故障排除、维修和保养等工作的认识和重视。文章对化工机械设备润滑故障的常见问题、润滑作用进行了分析,并探索、提出了相应的控制方法。
1 化工机械设备润滑作用的分析
机械设备之所以在生产中占有重要的地位,是因为它是推动生产的主力,也是保障生产效率的基石。而能促使机械设备运转并保障工作效率的核心是机械设备的组件,在化工企业中化工机械设备也不例外,必须由多种多样的零件、齿轮等组成运行组件,才能使化工机械设备正常运转。化工机械设备的工作量非常大,为保障生产效率它每天都需要进行运转,长时间的工作组件间发生磨损、产生摩擦污渍或灵活性降低等问题是非常正常的,所以使用润滑剂来改善化工机械设备组件间的磨损问题很有效。
(1)润滑剂可以起到良好的降温效果。化工机械设备在生产中不断运行,齿轮、组件间的摩擦会不断产生热量,这时不仅组件间会产生很高的热量,整个机械设备也会产生热量,随着机械设备的不停运转,热量会逐渐加强,较高的温度会影响机械设备的产能效果,而且加重机械设备的负担,导致问题发生。维护设备的工作人员需要知晓润滑剂具备降温机械设备的作用,定期对机械设备进行检查,对机械设备进行润滑剂保养,这样不仅可以降低机械设备摩擦产生的高温状况,还可以起到保护组件的作用。
(2)润滑剂可以起到预防和清除摩擦污渍的作用。化工机械设备在不停地运转时,组件之间不断摩擦会逐渐产生一些细小的碎屑,称为摩擦污渍。这些组件摩擦污渍在机械设备运转时是得不得及时清理的,但不清理会存在很大故障危机,碎屑有可能会随着机械设备的运转漏到设备组件里,对设备造成严重故障威胁,产生故障危险,采用润滑剂可以有效降低组件间的摩擦损伤程度,进而起到减少摩擦污渍作用。
(3)润滑剂可以有效预防并减轻机械设备腐蚀程度。化工机械设备不停运行,组件间摩擦产生热量与空气产生水蒸气,导致组件与水汽、空气等不断接触,长期与水汽交融会导致机械设备组件发生腐蚀情况并生锈,影响化工机械设备的使用寿命并增加设备发生故障的概率。因此,应使用润滑剂,润滑剂可以对组件进行保护,像一层防水汽膜一样起到隔离层作用,进而预防并降低组件受腐蚀程度[2]。最后,润滑剂可以使机械设备的灵活性提高。化工机械设备的组成非常复杂,设计多种零部件,而在设备运行中起到运转速率的齿轮是保障机械设备运转、体现灵活性的主体,齿轮间的摩擦对润滑剂的使用要求很高,有效地将润滑剂应用到机械设备组件中,能够加强灵活性。
2 化工机械设备润滑故障的分析
2.1 化工机械设备本身存在生产、设计或组装等问题
化工机械设备运行中可能存在的问题很多,但经过总结润滑故障是常见且发生率较高的一种机械设备故障。而导致机械设备出现润滑故障的因素中最基础的问题是设备组件本身存在问题,如厂家生产时由于设计问题没有将零部件设置导油沟槽位置,因此在后期进行机械设备保养时注入润滑剂不能进入设备也起不到润滑作用[3];再者机械设备组装过程中不注重零部件组装细节,也会影响设备使用后润滑剂的全面接触效率。E871118E-228F-477F-8B54-A6E36F82B79D
2.2 润滑剂对应性选择问题
化工机械设备润滑故障的发生与润滑剂的有效、对应性选择有直接关系。市面上的机械设备润滑剂品类繁多,而对应的作用及效果也不相同。这正好应对了化工机械设备的对应性要求,因为同一个化工企业使用的机械设备也是按照生产需求设定的,不同设备对润滑剂的要求、润滑效果都是不一样的,甚至同一型号的机械设备对润滑剂的要求都存在差异[4]。因此,为了能够让润滑剂发挥更大的润滑作用,维护工作人员必须了解各种润滑剂作用,知道本企业使用的各台机械设备的润滑需求,再进行针对性地选择。
2.3 工作人员综合能力问题
化工企业的化工机械设备都是大型效能的设备,机型复杂,所以工作人员的维护、保养及操作等各项能力必须严格要求。如果维护工作人员的个人能力和素质不过关会直接影响化工机械设备的保养、维护效果,还可能造成严重的润滑故障,影响机械设备正常运行,最终导致不能正常生产,影响化工企业生产效率。化工机械设备的润滑保障工作要求很高,不但要详细了解机械设备的各种性能、润滑剂的品类及对应性效果,还需要维护工作人员具备高效工作能力配合,工作人员不仅要掌握机械设备、润滑剂等功能,还需要仔细、认真、实事求是,在工作中必须根据要求、步骤进行精细操作,一旦工作人员大意省略了步骤,则可能导致机械设备发生问题。
2.4 外界环境问题
化工机械设备的正常运行和使用是保障化工企业生产效率的根本,所以企业生产环境是硬性要求。化工机械设备需要一个干净、干燥、灰尘少的环境,机械设备的各零部件对外界环境的要求是极高的,若将其放置在一个阴冷、潮湿的环境,设备会受到水汽的腐蚀,导致机械设备自身出现锈腐,影响正常运转效果,即便注入润滑剂也不可能起到有效、良好的润滑作用,最终导致机械设备发生润滑故障问题,还会对设备本身造成严重损伤[5]。
3 化工机械设备润滑故障对应性控制方法探索
3.1 加强化工机械设备预防管理工作
化工企业在机械设备生产过程中加强日常设备检查是预防设备出现润滑故障的有效工作,必须推行并重视预防管理工作的重要性。有效的预防可以避免机械设备运行中出现润滑故障,可以提早进行润滑处理,保证设备正常运转,确保生产效率。首先要加强平时机械设备的组件检查和零部件日常保养;其次通过观察和检查机械设备运行温度判断其是否发生润滑故障,很多经验丰富、资历深的维保工作人员可以通过手感判断机械设备有无故障;另外要定期对机械设备产生的摩擦污渍进行仔细清除,并做好定期注入润滑剂的工作,以确保机械设备的防护工作。
3.2 润滑劑的有效选择
化工机械设备润滑故障中润滑剂的有效选择起着决定性作用,根据机械设备对应性选择润滑剂可以保障机械设备的正常运行,也可以确保其生产效率。但润滑剂本身存在着很多差异,不仅品类多,对应性效果也存在较大区别,所以在选择问题上一定要重视。首先,要选择性能指标品类好的润滑剂。品类好的润滑剂可以保证其使用过程中的油性、凝固点和氧化稳定性等,在机械设备使用中,工作人员会根据润滑剂的性能指标进行一些改变,从而提高润滑剂的润滑作用[6]。其次,润滑剂具体使用效果上的选择。润滑剂的选择依据是机械设备的具体需求,所以要先根据不同机械设备要求进行合理选择。而机械设备在运行中存在速度快、负荷大等情况,所以润滑剂的选择要符合机械设备使用特点,对速度快的机械设备要求就使用黏性很大的润滑剂,这样可以保证高速运行下润滑剂消耗减少。若机械设备负荷大,就选择相对于运行速度快粘性等级低一级的较大品类。润滑剂的选择还需要考虑机械设备存在的环境、生产中产生的温度等进行针对性选择,如设备存在环境潮湿需要取抗水汽能力大的品类。若生产温度不高,则选择的润滑剂黏度也可以降低要求;另外,还需要考虑机械设备组件表明的光滑程度选择对应性润滑剂,组件表明特别光滑需要黏性大的,而组件表明粗糙的需要选择油脂大且黏性大的润滑剂等[7]。
3.3 提高工作人员化工机械设备润滑故障的监控、预防工作
化工机械设备的正常运行离不开工作人员日常对机械设备的监测、监控工作,有效的监测可以及早发现问题并采取有效润滑措施进行处理,进而预防故障发生,避免机械设备出现润滑故障。化工机械设备润滑故障的监控、预防工作分为两部分,一部分是在机械设备投入使用前的预防监测,工作人员对重要组件进行使用前的全面监测,检测是否存在润滑故障问题,检测有没有零部件存在润滑问题,确保投入生产前无任何问题后进行投产;另一部分是化工机械设备正式生产过程中的监测、检测和预防,工作人员每天对机械设备的使用情况进行检查,检查中必须利用有效的辅助设施液位计进行精准检测,这样对组件润滑剂要求更明确,一旦发生问题可以提前进行处理,保障机械设备不受损伤,也可以确保机械设备的正常使用。另外,具有丰富实践经验的工作人员,他们能够通过倾听设备运行声音发现设备是否存在问题,也可以起到预防效果。
3.4 提升维护、保养工作人员的综合素质和能力
化工机械设备的维护、保养工作是保证机械设备正常运转的重要任务,为了确保化工机械设备每日的正常运行,降低润滑故障发生率,工作人员必须具备较高的综合素质和能力。化工企业要加大对维护、保养工作人员的维保技能培训,培训内容要让工作人员熟练掌握机械设备的整体构造、重要部位、各零部件功能、日常检查重点、维护操作规程、润滑剂品类、润滑剂效果、润滑剂存放要求等。其可以利用影像播放方式,或选取相关案例来讲解培训,让工作人员明确知识点并熟练掌握[8]。只有具备综合维护保养能力才能做好机械设备检查、维修、保养等工作,保证机械设备的正常运行,保障机械设备生产效率。同时,还需要进行工作人员责任心的培养,工作人员必须逐渐提高自身修养,把维护保养工作当成大事对待,工作中仔细、认真、负责、不马虎,这样才能保障工作的效率。另外,工作人员要时刻注意相关机械设备、润滑保养等最新的技术和方法,并将新技术引进平日的检测、维保工作中。E871118E-228F-477F-8B54-A6E36F82B79D
3.5 从化工机械设备的设计工作入手做好基础预防工作
在化工机械设备润滑故障分析中,机械设备因自身问题会发生润滑故障,这与机械设备设计之初的不合理有关。因为设计时没有考虑润滑劑注入问题或不存在导油沟槽等均会出现润滑故障。考虑这个原因,在机械设备设计时需要设计工作人员考虑机械设备投放以后可能遇到的各种润滑故障问题进行初始设计,这也要求设计工作人员知识面丰富,不仅要具备较高的机械技术知识,对机械润滑也必须熟知,只有具备丰富的知识才能在设计之初考虑周全,将机械设备的技术与润滑故障相结合考虑,设计出实际操作简单、维护保养方便的构件。同时全面考虑可能发生的润滑故障问题,并改良设计,为机械设备将来投入生产、润滑故障保养维护等做好基础预防工作[9]。
4 结束语
工业化生产对社会经济的发展有重要的推动作用,是民生经济持续发展的重要构成,因此,保障工业化生产效率是必要的,加强对化工企业生产效率的监管。其中,化工机械设备润滑故障问题是重中之重,因为化工机械设备的正常使用才能够保障化工企业每日的生产效率。化工企业维护保养工作人员必须提高重视,认识到化工机械设备润滑故障问题的注意事项,并通过加大防护措施、认识润滑剂的选择、做好润滑监督及提高工作人员综合能力等方面做好机械设备润滑故障的控制工作,最终保障化工机械设备的正常运行,提高企业生产效率和效益,为化工企业的稳定发展做出应有的贡献。
参考文献
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