机械制造工艺与精密加工技术研究

王伟

摘要： 经济的高质量发展、科学信息水平的不断提升，使得人们对产品技术有了更高的要求，若要促进汽车制造业的健康发展，需要重视机械制造工艺与精密加工技术的应用。本文从汽车机械制造技术与加工工艺应用特点出发，研究了精密加工技术与机械设计制造工艺关系的同时，对机械制造工艺和机械精密加工技术进行了深入的分析，旨在为提高现代机械制造水平提供参考依据。

关键词： 机械制造;精密加工;制造工艺

0 引言

现阶段，机械加工制造工艺的进步与发展，导致传统制造工艺无法满足现代化的发展需要，因此，应重视现代机械制造工艺和精密加工技术的使用，在逐步完善与优化制造工艺的基础上，提升汽车机械制造工艺的精准程度，避免设备的使用误差，提高汽车机械制造水平和精准程度。进一步推动企业经济效益和社会效益的提升。

1 汽车机械制造技术与加工工艺应用特点

1.1 一体化

汽车机械制造的一体化特征愈加明显，既体现在机械制造方面又体现在汽车零部件的加工方面。一体化的机械操作主要包括计算机技术的应用以及自动控制技术的应用，展示了机械制造和信息技术的优势效果。汽车机械制造加工过程中，通常情况下会将计算机控制系统应用其中，确保整个生产流程的一体化，依据相关的汽车生产数据参数，不断提高设备的自动化控制水平。一体化的生产制造，既有助于减少汽车制造环节，又有利于降低人为操作失误，提升产品的质量和水平，进一步推动汽车机械制造的经济效益和社会效益的提升。

1.2 综合性

在汽车机械制造加工过程中，充分展现了综合性的特性。由于汽车机械制造所涉及的范围较广，因此整体生产体系也不断扩大和延伸，从而有效弥补传统制造过程中出现的问题，有助于提升机械制造的水平，更加多元化、全面化的发展。现阶段，汽车机械制造体系的综合性愈加明显，既包含机械制造技术又包括自动化与光学领域，生产所涵盖的范围也更加广泛。信息技术的高速发展使得计算机、大数据的应用也更加广泛，有助于制造技术水平提升的同时，提高技术的创新能力，促进了整个机械制造产业的高速发展。作为传统机械制造技术的延伸，汽车机械制造技术的适用范围更加广阔，符合现代化社会的发展需要，为经济的高质量发展奠定了良好的基础。

2 精密加工技术与机械设计制造工艺关系

现代化机械制造工艺融合了计算机、现代控制、传感检测以及网络通信技术为一体的现代制造业基础技术。优势在于精度高、效率高以及自动化能力强等。能够有效实现自动化、智能化的工艺水平。对于机械制造来说，精密加工技术具有重要的意义。机械设计制造工艺主要应用于材料的供应以及产品运输整个过程中，在整个过程中最重要的是机械加工工艺。产品质量的高低直接取决于机械加工的精度，因此，加工技术的提高对提升产品质量具有积极的作用。机械加工制造的过程中既需要对各环节进行精准的把握，更需要准确应用精密加工技术，从而确保产品的生产质量。精密加工技术与制造工艺技术在机械制造中拥有同等重要的地位，精密加工技术是机械制造工艺的基础与前提，在机械制造过程中，若缺少精密加工技术，则整个工艺流程就不会完整，生产效率就会大大降低，产品质量也会受到相应的影响。只有在机械设计制造过程中精密加工技術充分发挥自身的积极作用，才能确保工艺质量和水平。当前，我国汽车制造业在追求产品质量的同时，更加重视精密加工工艺水平的提升，从而展现汽车制造业的综合竞争实力。

3 机械制造工艺

3.1 气保护焊接技术

气保护焊接技术的应用原理在于利用电弧获取相应的热源，从而借助特殊的气体进行焊接位置的保护工作，进而提升机械制造的质量。需要注意的是，气保护焊接技术的应用过程中会在机械产品的电弧四周产生气体保护，能够实现空气和熔池的分割，防止焊接质量受到空气杂质的影响。除此之外，应做好关键制造焊接工艺的控制工作，确保焊接的有效性。机械焊接制造过程中应保证电弧的稳定性，使其能够最大程度的燃烧，从而建立新的气体保护层，防止焊接质量出现问题。现阶段，多数的制造厂商在进行焊接技术的应用时，使用的气体保护层多为二氧化碳，之所以选择二氧化碳，原因在于该气体能够有效保证机械制造加工的安全性和可靠性。

3.2 电阻焊接技术

机械制造加工中电阻焊接技术应用较为广泛，在应用过程中应确保焊接产品在正负电荷之间。电源接通后借助电阻热效应进行相应的焊接，保证产品的焊接质量。在此过程中能够得出电阻焊接技术具有加热周期短、焊接效率高等优势，因而在汽车机械加工领域的拥有较为广泛的应用，能够有效提升机械产品的加工质量和水平[2]。

3.3 模块化

装配生产对于模块化转配生产工艺来说，既能在总装区域完成也能在独立车间完成。在传统的汽车总装工艺中，共需要超过 2 万个的生产供应原材料，引入模块化装配生产后，仅需 1800 多个零部件便能实现总装路线，最大程度的提升了汽车生产的集约化水平。由于模块化装配生产工艺的引入，既有助于缩短总装线也有助于降低工人工作负荷。在进行独立生产的模块装配路线对汽车总装生产车间的尺寸以及环境限制较小，有助于延伸和扩展生产线，迅速适应新的生产要求，最大程度的降低了企业的生产成本。例如，若传统的汽车总装线共有 200 个工位，将模块化装配工艺引入后，能够有效将总装线的 50 个工作位置的装配内容转移到新的模块装配线中，此时，总装线就能够减少 50 个工位，生产的 200 辆车也随即减少 50 辆。当生产每辆车所能产生的流动资金假设为 10 万元，总装线路原有资金为 2000 万元，将其转到装配线上后，则会降低 500万元的资金成本投入。

3.4 激光切割技术

激光切割能够借助高功率密度的激光束进行材料表面的扫描，达到切割的效果。该技术的优势主要有能够将定位精度确定在 0.03 毫米以内，切缝较窄，实现焦点位置的最大功率密度，在光束和材料相对移动的过程中，形成较窄的切缝。除此之外，还具有切割速度快、质量好以及受热影响较小等优势，能够最大程度的降低工件的损伤程度。缩短产品研发生产周期。由于该激光切割具有较多的优势，因而在汽车加工领域应用较为广泛，不仅能够有效降低汽车成本，还能提高汽车的生产质量。

4 结论

总而言之，经济质量、科技水平的提升，对机械加工制造业也有了较高的要求。因此，为满足现代化的发展需求，需要重视机械制造工艺和精密加工技术的研发，确保能够在汽车机械制造领域有更深入的发展，通过精密加工技术和机械制造的有机结合，进一步提升机械制造的智能化、信息化水平，推动我国经济效益的提升和发展。

参考文献：

[1]张庆军.论提高机械设计制造及其自动化的有效途径[J].内燃机与配件，2021（19）：186-187.

[2]卫官，孔宁宁.绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用研究[J].内燃机与配件，2021（18）：200-201