论压力容器设计制造常见缺陷及应对措施

周柏峰

摘  要：针对当前的压力容器的发展实际情况，结合自身从事压力容器设计及制造的实践经验，多角度分析了压力容器设计制造中存在的缺陷问题，并有针对性提出了压力容器制造缺陷的应对措施，希望对全提升压力容器的设计及制造水平有所幫助。

关键词：压力容器;设计方案;制造技术;缺陷;对策

1 引言

压力容器在工业领域具有非常重要的作用，是我国成为制造业强国的重要方面，是关系到化工石油生产的重要设备，其安全性及可靠性具有重要意义。在开展压力容器的设计及制造环节，我们应予以高度重视。在具体的设计压力容器的环节中，不仅表现为压力容器材料方面，还应从整体上来开展容器的受力分析，并能落实相应的承载压力的情况，体现出一定的专业化特点。在这样的背景下，压力容器的设计人员应受过专业化的教育，具有较强的压力容器设计经验，这样才能保障压力容器生产过程的安全性，落实具体的石油化工生产要求。

2 压力容器设计制造中存在的缺陷

2.1 原材料性能指标不达标

考虑到压力容器的特殊性，材料质量则是保障压力容器性能的重要方面。在具体的生产制造前，应从实际出发来落实有效的材料，以便满足性能要求，符合压力容器的生产要求。从实际工程经验来看，如果存在着材料不合理情况，容易出现压力容器生产中的安全隐患问题。究其原因，大都是由于存在着材料选购方面的人员不重视，材料筛选不符合规范标准。在众多的相关材料类型的情况下，如果存在着一种不合标准，便会造成压力容器的整体性能受到影响，乃至会出现爆炸以及其他安全事故。同时，原材料的不过关还会造成企业的经济损失，危及到相关工作人员的生命安全。

2.2 焊接工艺不过关

为了保障压力容器的整体质量要求，还应充分重视加强焊接工艺措施。焊接工艺是在进行压力容器制造方面不可或缺的重要方面，随着焊接工艺技术的快速发展，我们应从实际的情况出发，落实相应的压力容器的工况要求，合理化明确相应的焊接工艺。从实践应用的角度来看，应认识到压力容器在高温及高压的环境中工作，这种压力的作用下，大体上表现为纵向和横向的情况，任何方向的压力都会造成一定的冲击影响。只有保障高质量的焊接工艺技术，方可以实现多种材料的连接，实现预期的压力容器的最佳性能。从实际的焊接来看，往往会存在着纵向、横向焊接工艺选择不合理等问题，难以满足压力容器的工况环境的要求。

2.3 加工过程不合格

在开展压力容器的设计制造环节中，往往对于工艺技术有着很高的要求，所涉及到复杂程度较高。在这样的背景下，应从实际出发，落实具体的加工要求，以保障整体加工的合理性要求。同时，压力容器在加工环节应明确保障提出良好的质量管控措施，针对实践中存在和质量管理效果不好的情况，容易存在着问题隐患，如工作人员的操作不规范、测量仪器精准度不佳等。尽管可能存在着预先的加工方案，但依然欠缺能从整体上来全方位考虑问题，没有考虑到具体的操作实践中的细节问题，这样都会造成压力容器的性能受到影响。

3 压力容器制造缺陷的应对措施

3.1 准确计算法兰数值

法兰设计属于压力容器设计的最为核心的内容，关联着压力容器的整体设计质量。通过全面重视法兰设计管控，提升法兰数值计算的准确性，能提升压力容器的整体质量。一般来说，大都是采用Waters 法的方案，具体来说，法兰应力涉及到法兰力矩应力、环向应力、组成法兰各个环节所形成的应力等，从这个角度来看，应明确落实工况环境下的压力容器的法兰设计情况，综合考虑到结构及受力情况，并能满足压力容器设计及制造的要求，以便获得准确的设计参数，旨在全面保障压力容器的制造质量。

3.2 选择标准化的制造材料

考虑到石化企业的可持续化发展，考虑到压力容器在化工生产中的作用，从实际来看，由于存在着材料方面的限制，这样往往会存在着应用应用于实际生产作业中的难题。所以，在保障压力容器质量方面，应落实良好的材料性能，从采购环节就要充分重视，全面执行好相应的规范化标准要求，在具体实践中还应有效检验材料性能，并能综合性筛选性价比高的材料，以便更好地保障压力容器的生产需要。

3.3 合理布置焊接工艺

考虑到压力容器在工况环境下需要承受极大的压力，这就要保障良好材料性能的基础上，还应落实具体的焊接质量。具体来说，应落实焊接工艺要求，满足石化生产的标准要求。根据相关统计调查，如果存在着没有满足焊接标准的情况下，压力容器容易造成轻微裂纹的问题，存在着一系列的安全隐患问题。在这样的背景下，应严格控制好焊接质量，避免出现焊缝重叠、操作不规范的情况。同时，落实国家的焊接材料标准及焊接模型来开展压力容器的设计工作。

在实践中，激光复合焊接技术体现出更高的稳定性，避免存在着焊接环节中材料飞溅的问题，具有良好的接头性能，大大提升的焊接效率，能保障压力容器的焊接质量。同时，这种工艺技术稳定，能落实压力容器的整体安全性要求。但由于工件组对精度要求较高，成本较高，这样也不利于其推广应用。

3.4 加工过程中的影响因素

在保障压力容器设计及制造质量的过程中，还不能忽视具体的加工环节的管控。考虑到压力容器加工呈现出多变且复杂的特点，尽管在实现规划好的基础上，还存在着一定的不确定因素，这样不可避免存在着消极影响，造成整体质量不符合标准。所以，具体施工环节应从细节入手，并加强每个工序中的细节问题。另外，应严格计算回弹量，落实回弹量的范围，避免造成影响到压力容器的形状;最后，还应重视加强压力容器在进行热加工、冷处理等环节的管控，明确顺利推动加工工序的合理化开展。

4 结束语

综上所述，考虑到当前我国化工产业的快速发展，压力容器对于保障化工产业的可持续化发展具有重要意义，所以，我们应严格控制压力容器的质量，尽可能来消除存在着的安全隐患问题，这样才有助于全面提升化工企业的核心竞争力。

参考文献：

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