炼焦中煤的分级提质技术分析
2022-06-01杨小龙
杨小龙
摘 要：本文针对炼焦中煤的分级提质技术进行分析，以具体试验探讨了粉碎机转速、分级机转速以及进气口风量对分级提质效果的影响，对炼焦炉内的相关工艺进行调整，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：炼焦中煤;分级提质;试验研究
现如今，通过对炼焦中煤采取分质转化利用，可以将其高附加值产品的加工中进行运用，如精细化学产品以及煤基材料等。通过炼焦中煤的分选实验可以发现，由于没有进行深度破碎，进而导致油团聚的分选结果欠佳，具有较大油耗。因此，想要提升分选效果，需要进行深度破碎，确保煤和矿物质之间的充分解离粒度，并要优化调整炼焦炉内工艺，保证入炉煤品质，从而使提质煤质量得到提高。
一、试验原料
本次试验主要以某选煤厂的重介中煤作为研究对象，煤样粒度范围主要控制在0-50mm。根据工业分析以及元素分析可以发现，其中煤的灰分相对较高，挥发分相对较低，具有较高的碳和固定碳含量。虽然经过了相应的分选，但仍有小部分可选组分在中煤产品中进入，固定碳含量达到40%以上。针对重选中煤的煤岩显微组分进行分析，可以发现原煤当中的组成为有机组分，含量达到70%以上。
二、试验方法
在本次试验当中需要对炼焦炉内工艺进行合理调整，并有效检测入炉煤品质，对提质煤的水分进行测定。
（一）中煤冲击粉碎
通过对颚式破碎机进行采用，可以对原煤进行有效破碎，使其小于13mm，之后需要将其作为机械冲击式粉碎操作的入料。通过对粉碎机转速、进气口风量以及分级机转速等因素进行改变，在不同参数条件下测定产品的灰分以及粒度分布等指标。
（二）灰分分析
结合《煤的工业分析方法》当中的测定方法，可以对三组产品的灰分值进行平行测定，并对其平均值进行获取，以此来作为产品的灰分值。
（三）粒度分析
通过对LS230型激光粒度分析仪进行采用，可以根据粒度测定要求，有效测定冲击粉碎后的分级产品粒度分布。
在喷吹过程中需要对氮气惰化技术进行采用，以此来增加系统安全性，避免煤粉爆。在此过程中需要严格检测粒度，从而有效测定喷吹效果和提质煤水分。
動力煤主要是指在火力发电当中使用的煤，其热值、挥发分以及灰分对比化工煤要求相对较低，具体包括长焰煤、贫煤、不粘结煤以及气煤等。在试验过程中，需要对煤特性和灰特性进行分析，例如挥发分、水分、元素含量、着火温度、粒度以及固定碳等。
烧结煤主要是指无烟煤或者白煤，其煤化程度相对较高，比重较大、硬度较高、而挥发分则相对较低。在实际测定时，需要对烧结煤粒度、提质煤水分等进行严格检测。
三、结果和讨论
对冲击粉碎分级提质效果产生影响的因素具体包括分级机转速、粉碎机转速以及进气口风量。为了分析相关系统参数给分级产品提质效果造成的影响，需要对单因素试验进行设计，具体试验参数设定详见下表。与此同时，在运用分级提质技术时，还需要结合以上因素对炼焦炉内工艺进行合理调整，有效保证入炉煤品质。
（一）粉碎机转速对分级提质效果的影响
根据试验结果进行分析，所得到的3个产品当中，由底渣产品一直到除尘器产品的灰分逐渐降低，当粉碎机转速达到2600r/min时，产品灰尘最低时为29.54%，对比原煤要低12.3个百分点，因此具有明显的脱灰效果。在粉碎机转速持续增加后，底渣产品以及分级机产品的产率也会发生波动，而除尘器产品产率则会依次增大。
（二）分级机转速对分质提级效果的影响
首先，在分级产品当中，除尘器产品灰分相对较低，在分级机转速增大后，除尘器产品的灰分也会有先减小后增大的趋势出现，当分级机转速达到800r/min时，灰分达到最低，具体为30.67%，对比原煤要低11.17个百分点。
其次，分级机转速对其产品产率和底渣产品具有明显影响，底渣产品的产率呈现出先增大后减小的现象，而分级机的产品产量则会逐渐减小。
（三）进气口风量对分级提质效果的影响
首先，在进气口风量增加后，底渣产率则会有所减少，分级机和除尘器的产品产率会呈现出递增趋势。
其次，进气口风量对产品灰分所带来的影响相对较小，各分级产品的灰分梯度变化并不明显，当进气口风量达到0.5m/min时，除尘器的产品灰分可以达到最低，具体为30.68%，对比原煤要低于11.16个百分点。
结束语：
综上所述，炼焦中煤的分级提质技术具有一定可行性，因此需要通过合理调整炼焦炉内工艺，使分级提质煤质量得到有效提高，从而起到良好的提质效果，使炼焦中煤质量得到提高。
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