地铁用端盖的熔炼工艺研究
2022-05-27任国波叶长青
张 杰,任国波,叶长青
(中车戚墅堰机车有限公司,江苏 常州 213100)
1 铸件的特点和技术要求
端盖是地铁驱动电机上的关键零部件之一,其形状为框型结构,中间为轴承孔位置,轴承孔壁厚为22.5 mm,成“L”型热节。在工作中需承受低温冲击,因此零件材料要求严格,采用高韧性球墨铸铁,铸件材质为QT400-18LT,硬度:130 HB~175 HB.低温零下20 ℃冲击平均不小于12 J,金相组织上球化率≥90%,珠光体体积含量<10%.
2 工艺难度分析
端盖是典型的高韧性球墨铸铁件,对材料的要求较高。性能上要求有较高的冲击值和伸长率;产品技术条件要求用本体试样进行材料验收。由于QT400-18LT 球墨铸铁缩孔倾向比一般球墨铸铁要大,要确保产品内部质量,满足产品性能要求,在工艺上必须采用相应的措施。国外通常采用加入一定量的镍合金来提高其冲击值,国内通过热处理的方式来改善其冲击值,可以通过控制合理的化学成分采用铸态工艺来满足其性能要求。
端盖安装在驱动电机两端,主要用于电机转子轴的安装及电机内腔密封作用,该产品首件必须进行实物剖切见证试验,批量生产时均须进行UT 和MT 探伤检测,其中轴承孔位置、回油槽和加强筋(见图1)内部质量要求为DIN 1690 MS2-V2,其余部位内部质量要求为DIN 1690 MS3-V3.
图1 端盖结构
3 试验方法
根据端盖的技术特点,要求球化率≥90%,珠光体含量<10%,决定熔炼时采用专用的铁素体型球化剂和含铋的孕育剂搭配使用,来提高其球化率。
3.1 化学成分的选择
结合端盖的结构特点和技术要求,参照公司球墨铸铁的生产经验和查找相关技术资料,确定化学成分。
1)C:高的含碳量能促进石墨化,增加石墨球数量、改善球化质量,减少铸件的缩松倾向。所以,确定C 质量分数控制在3.50%~3.80%范围内。
2)Si:一定的Si 能促进石墨、防止渗碳体的产生,但Si 会提高材料的脆性转变温度,降低韧性,选择Si 质量分数为2.20%~2.50%.
3)Mn:Mn 能促进珠光体的生成,提高铸件的强度和硬度,但塑性和韧性降低,且锰提高球墨铸铁的脆性转变温度,铁素体球铁中锰质量分数增加0.1%,脆性转变温度大约提高10 ℃~12 ℃.综合考虑力学性能,将Mn 质量分数控制在0.20%~0.25%范围。
4)P:球墨铸铁中,磷的溶解度很小,当含磷量超过溶解度极限时,磷以磷共晶形态析出。由于成分、冷却速度、偏析等原因,球铁中含磷质量分数0.05%时就可能出现磷共晶,降低球墨铸铁韧性和塑性。因此,要严格限制磷含量。
5)S:低硫铁水是保证球化稳定,减少夹渣、皮下气孔等缺陷的极为重要的先决条件,应力求降低原铁水含硫量。
综合以上分析,化学成分(质量分数,%)确定为w(C):3.50%~3.80%;w(Si):2.20%~2.50%;w(Mn):0.20%~0.25%;w(P)≤0.040%;w(S)≤0.020%;w(Mg 残):0.03%~0.06%;w(Re):≤0.020%.
w(Si)为2.20%~2.50%,促进铁素体的形成,保证产品的延伸率和冲击值;w(Mn):0.20%~0.25%,保证性能的同时,以免出现脆性。
3.2 球化处理及孕育处理:
3.2.1 球化处理
球化剂选用铁素体型(型号为D-2F),加入质量分数为1.3%~1.6%.
球化剂装填时将球化剂放入凹坑底部,其上覆盖细硅铁粉,最上层覆盖新生铁。
采用倒包冲入法球化处理工艺,减小球化处理温度的波动、增加了铁液倾倒的速度,降低了球化处理中球化剂的氧化和烧损,稳定了球化质量。球化处理温度为1 450 ℃~1 480 ℃.
3.2.2 孕育处理
采用含Ba、Bi 的长效孕育剂复合孕育工艺。
一次孕育:选用粒度为5 mm~16 mm 的含Ba孕育剂,在球化处理后补铁液时加入铁液表面,加入质量分数为:0.5%~0.7%.
二次孕育:浇注时进行瞬时孕育,采用粒度为0.81 mm~1 mm 含Bi 的孕育剂,加入质量分数为:0.10%~0.15%.
3.2.3 温度控制
一次孕育后温度:1 380 ℃~1 400 ℃,产品浇注温度:1 350 ℃~1 370 ℃.
4 试验结果
试验结果见表1.
表1 试验结果
分析认为,通过使用铁素体型专用球化剂,提高了铸件的球化率,但是有一次试样的力学性能不符合技术要求,问题的主要原因是铸件要求高冲击需要碳含量高,锰含量不能过高。
5 改进工艺
按照以上工艺进行熔炼,在此基础上,保证铁水的碳硅当量,适当提高锰含量,降低硅含量。改进工艺后试验结果见表2.
表2 改进工艺后试验结果
改进工艺后石墨形态和基体组织如图1 所示。
图2 金相图片
分析认为,含Mn 质量分数按0.18%~0.22%控制。含Si 质量分数按2.00%~2.20%控制,力学性能和冲击值均符合产品的技术要求。
6 结论
1)由于端盖铸件为铁素体型球墨铸铁件,使用专用的铁素体型球化剂来球化处理。
2)端盖铸件要求球化率大于等于90%,球化剂加入量按偏上限控制,并进行两次孕育,二次孕育时进行随流孕育。
3)由于端盖要求高冲击值,必须合理控制铁水的锰含量和硅含量。