浅谈打叶复烤过程中复烤工序对片烟综合品质的影响

周季蓉，李润婷

（红云红河烟草（集团）昆明卷烟厂，云南 昆明 650000）

1 打叶复烤简介

打叶复烤作为卷烟生产的第一道工序，是一个将初次调制过的烟叶进行再次调制的过程[1]。其加工的主要任务是调整烟叶的水分，将烟叶的含水率控制到一定的范围内，排除烟叶里的杂质和杂气，杀害烟叶里的害虫和病菌[1]。在打叶复烤过程中，每道工序的加工工艺和技术水平对片烟的综合品质有着举足轻重的影响。因此，每道工序都有相应的来料标准和技术要求，目的是控制烟叶的各项关键指标，使得片烟朝着优良品质的方向发展。

烟草的品质是一个综合的概念，优质烟制品具有完美的外观特征、优良的内在品质征、完善的物理特性、协调的化学成分、无毒无害相对安全[2]。复烤工序作为打叶复烤的关键工序之一，复烤的质量将直接或间接影响到成品片烟质量和后续醇化、制丝和卷制的质量[2]。而复烤工序所设置的温度高低、流量的稳定与否、复烤加工后烟叶的含水率以及加工后所含化学成分的协调性都会对原料的耗用以及烟叶的综合品质都会产生一定的影响。

2 复烤工序对片烟品质的影响因素

叶片复烤机主要由叶片输送部分及传动部分、干燥部分、过渡区域、冷却部分、取样间、回潮部分、蒸汽及水路系统、控制系统等部分组成。叶片复烤的过程受到物料流量、烟叶品种、烟叶部位或等级、烤前叶片含水率、温度、干燥各区、回潮区温度、冷却段温度等多方面的影响。

2.1 物理关键指标

2.1.1 温度

来料温度：在片烟复烤加工之前，烟叶要经过一次润叶、筛砂、风选除杂、二次润叶、金属剔除、梗叶分离等多道工艺的加工。润叶是打叶复烤关键工序之一，其主要目的是对烟叶进行增温增湿，以增加其韧性和耐加工性，降低烟叶的损耗率。润叶加工烟叶的温度，对后续打叶、复烤等加工工序加工烟叶的品质有一定的影响。

干燥各区、回潮区、冷却段设定温度：烤机干燥段的作用是将叶片干燥到8%～10%的含水量。冷却段的作用是通过冷却气流将叶片降至一定的温度，利于回潮的进行。回潮段的作用是将叶片回潮到规定的水分、温度范围内。叶片的复烤方式包括低温慢烤、高温快烤以及卢幼祥等于2012年3月提出的临界复烤。目前国内的打叶复烤企业普遍采用低温慢烤的方式[3]。低温慢烤与高温快烤的区别在于低温慢烤要求干燥区设定的平均温度在80℃以下，且低温慢烤的时间较高温快烤要长，两者的共同点在于都要经过回潮处理。然而临界复烤则是不需要回潮处理的。

2.1.2 水分

来料水分：在烟叶的生产、调制、储存、卷烟加工生产和运输等的过程中，都涉及到烟叶的水分问题。烟叶的水分在烟草加工和卷烟制造工艺中皆占有重要地位[1]。首先烟叶本身具有一定的水分。原烟经过初烤后，由于分级、扎把时回潮程度不均匀，且不同的部位吸湿能力存在一定的差异性，在加上产地、气候和运输以及存放条件的不同，来料水分常常在15%～20%之间，水分跨度较大且分布不均匀，不利于烟叶存储和醇化。其次烟叶在进行叶片复烤之前，要经过真空回潮、润叶等工艺加工，这些工艺都将会改变烟叶的含水率，并且对经过加工的烟叶含水率有相应的标准，只有达到该标准，才能更好地为后续的工艺加工提供最佳条件。复烤的主要任务是调整烟叶水分到规定的工艺指标范围内，以促使烟叶的醇化朝着有利的方向发展。

2.1.3 流量

流量控制是保证烟叶质量、保障设备有效运行和提高设备作业率的重要手段，准确且稳定的物料流量是设备获得高品质烟叶的前提[4]。通常，烟叶在线流量的控制方法主要有3种：体积流量控制、质量流量控制、体积流量与质量流量控制相结合的综合流量控制。无论是在同等级烟叶还是不同等级烟叶混打的流量控制中，体积流量控制的精度较为粗糙，则该种控制方式已很少使用。质量以及综合流量控制相较精度较高，所以这2种控制方式被许多打叶复烤企业使用。

复烤过程对物料流量的稳定要求较高，通常流量过大、过小或时大时小，都将对复烤过程产生一定的影响。若流量持续过大，将会造成烟叶在皮带上累积过多，烟叶进入烤机的铺叶厚度过厚，通常这种情况对烤机的温度要求较高，烤机若达不到要求温度，则常常会出现上下层烟叶水分偏干，中间烟叶烤不透甚至烤不到的现象，烟叶水分分层较为严重，导致烟叶品质较差；若流量持续过小，皮带上的烟叶较少，造成铺叶厚度较薄，达不到设备要求的一般铺叶厚度，设备得不到充分的利用与发挥，则会造成一定的消耗与浪费；若流量时大时小处于不稳定的状态下，人工操作较稳定流量情况下频繁，容易导致烟叶水分不稳定、造碎率较高，烟叶品质得不到保障。稳定的流量是设备获得高品质烟叶的前提，只有拥有稳定的流量，设备才能得到充分的利用与发挥。

2.2 化学关键指标

通常烟草的质量并不在于某一种或某几种成分绝对量的多少，而在于一系列化学成分的相对比例及彼此间的协调关系，则一般通过糖碱比、氮碱比、糖氮比等经验指标来大致评定烟质的优劣[5]。

在打叶复烤加工工艺流程中，复烤工序是影响烟叶综合品质的关键工序之一，所以可以通过研究经复烤工序加工后，烟叶化学成分之间的相互协调性来判定烟叶的质量。

首先，根据GB/T 19616—2004《烟草成批原料取样的一般原则》在二润、储叶柜、复烤3个点分别进行取样，每个点分别抽取5个样品，3个点化检指标及其平均值分别如表1和表2所示。并根据YC/T 159—2002《烟草及烟草制品 水溶性糖的测定 连续流动法》等标准对该样品的常规六项化学成分进行检测。

表1 3个点化检指标汇总表（单位：%）

表2 3个取样点化检指标平均值汇总表（单位：%）

将检测得到数据进行统计分析后得到：经复烤工序加工后的烟叶，其内在的化学成分产生了一定的变化，同时，说明复烤工序的加工工艺和技术水平对片烟的综合品质有一定的影响。

同时，计算了样品的糖碱比、氮碱比、糖氮比等经验指标，如表3所示。

表3 3个取样点经验指标汇总表

从各项经验指标可以得出：烟叶经复烤工序加工后，使得各项经验指标保持在一个适当的比例，使得烟叶燃烧时烟气在醇和的同时又保持具有香气、吃味及适宜的浓度和劲头，改善和提升了烟叶的香气，降低了烟叶的青杂气。烟叶受品种、环境、自然条件、栽培技术措施和调制技术的影响，其化学成分均有差异。部位有所不同，其品质也有所差别。不同的产地、品种、等级的烟叶其加工特性也不同。烟叶中化学成分的变化与复烤工序中干燥区等区域所设置的温度高低、流量的稳定与否等有关。需根据实际情况来调整复烤设备以获得优质的烟叶品质。

其次，从采集得到的化学检测样品中随机抽取样品进行感官质量评价。随机从15个样品中抽取6个样品制备成烟支，在温度（22±1）℃和相对湿度（60±2）%条件下平衡48 h后采用暗评的方式组织7位专业评吸人员进行样品感官质量评价。通过感官评吸评价后得到，随着打叶复烤工序的进行，烟叶感官评吸吸味逐渐趋于优良，主要体现在香气提升、青杂气减少、刺激性降低。打叶复烤加工提升了烟叶整体的感官质量。

2.3 其他

2.3.1 复烤加料

通常，加料是在整个打叶复烤的工艺流程中的打叶工序后或复烤工序后所增加的一个增温增湿的过程工序，因此复烤加料对烟叶的综合品质也存在一定的影响[2]。在打叶复烤工序后，在片烟中有针对性地添加生物酶等生物制剂，经过醇化后，片烟的综合品质将发生明显的变化。加料会影响卷烟的风格特征，使得醇化方向往卷烟配方需要的方向发展。

陈长清等[6]通过试验后提出施加添加剂复烤的烟叶样品与不施加添加剂的烟叶样品相比，化学成分趋于协调，香味成分含量提高，评吸质量得到提高。

2.3.2 蒸汽压力、干燥区风机的风量

蒸汽的压力决定着干燥区的温度，蒸汽压力过高或过低都将对烟叶的品质产生影响[3]。蒸汽压力较高，会导致烟叶的卷叶率增加；蒸汽压力较低，就会导致实际温度达不到设定温度，干燥速度变慢，均匀性相对下降。

干燥区的风机风量过大或过小，将会对烟叶的含水率产生影响，从而影响烟叶的品质[3]。风机风量较大，容易造成回旋堆积现象，影响烘烤的均匀性。风机风量较小，则会影响干燥速度。

2.3.3 烤透率

潘武宁等就目前各打叶复烤企业存在对烤后烟叶水分的均匀性、成品的后续储存安全、烟叶醇化的质量等不重视的现状，提出烤透率也是一项对复烤设备生产能力考核的重要指标，并提出了烤透率的定义。其中，烤透率越高，经过回潮后烟叶水分均匀性就越好。

3 小结与展望

片烟复烤在打叶复烤生产线中极为重要。要实现优质的烟叶品质，需要对片烟复烤影响烟叶品质的因素进行研究，但由于目前打叶复烤设备年代久远，设备仍旧存在着一些限制，希望能够有更加先进的技术运用到打叶复烤生产线中来，为实现优良的烟叶品质奠定坚实的基础。