精益生产模式下缩短电子元器件物资采购周期的措施研究

徐洁

精益管理理念的推进，需要在降低非可再生资源使用和消耗的情况下，减少对此方面资源的投入力度，实现对资源结构、人员配置、运营方式、市场需求和供应体系等方面的改进。精益管理的推行，能够迅速改变现行的生产系统，并与用户的需求变化趋势之间保持良好的适应性，简化生产过程中的冗余。在安排员工及其职位的过程中，需要基于增加附加值的原则，对非增值的环节予以及时的排除，从而创造更多的经济效益，达到企业升级的目的。以精益生产的方式.不仅能够保障企业的成本，还能够在排除障碍的情况下，实现对资源浪费问题的有效规避，向零缺陷、零库存方向发展，将市场营销等活动包含在内，最终取得最佳结果。精益生产成本管理模式的打造，为企业的可持续发展奠定了良好的基础，有效加强了企业的市场竞争能力，促进了企业的可持续发展，使企业能够及时地摒弃传统的生产模式，并逐渐朝着精益生产模式转变，在打破传统成本管理理念局限性的情况下，向精益成本管理理念进行转变，在精益生產模式和理念的相互作用下，紧跟企业的生存关键点，结合市场要求加强企业的竞争能力，为企业利润、员工收入的增加提供助力支持。

精益管理模式是对精益管理以及精益思想的有效融合，通过对浪费等问题的消除，对精益生产方式予以升华。精益管理涵盖了企业生产经营的各个方面，包括生产、市场、采购、物流、运营、财务、办公室、人力资源、质量管理等诸多方面。

（一）采购流程

申请人收到科研技术部的交货计划后，需要在开展电子元器件采购工作的过程中，借助信息工具的处理形式，严格按照“采购流程”的具体流程，提交电子元器件订单申请，待通过制造部审核后，将其传送于材料供应部门的零部件采购系统中，进一步生成完整的采购需求单据。材料供应部需要定期对采购需求进行汇总，制定完善的采购工作计划，并参与“价格查询与比较计划”的实施。在确定订单数量时，通常是由价格比较组负责，通过对“价格比较流程”的评审，并与供货商取得联系，确定最终的订单数量，再进入“批准采购计划”链接。在采购计划得到批准后，采购人员需要及时与商家签订采购合同，并将合同进行提交，保障合同批准程序的有序进行，在完成合同审批程序后，买方还应与供货商签订采购合同。在完成电子产品租赁作业之后，采购者需要对产品的物理零件与交货清单、质量保证书等资料进行整合，并将其统一交给到货人员，保障到货信息记录的完整性和全面性，并与筛选部门保持联系，完成交接工作。

（二）问题分析

当科技部门顺利发出交货计划方案时，目标申请人需要及时提交以电子零件为主的订单申请，此时材料供应商由于无法在目标申请人所发出的链接中准确了解最终用户的采购需求，在分析和处理订单信息时需要投入大量的时间与精力，所以导致整体的采购时间相对较长。在发送订购请求的过程中，实际需要的等待时间普遍较长，所以进一步延长了采购计划的执行时间。对于现阶段所打造的采购过程，在通常情况下采用的是常规类型的策略和方案，所以从零件提交到采购计划制定这一段过程中，实际的等待时间会逐渐延长。对于查询、价格比较等审批程序来说，由于此类程序的设置具有复杂化的特点，在制作零件订单的过程中需用大量的时间成本，再加上部分零件的交货时间不断叠加，在缺乏充足的零件货源支持时，导致产品的交货日期遭到了进一步延迟。不仅如此，当货品顺利抵达之后，若未对货品进行分类，那么不仅会增加审核工作难度，同时还会出现耗费时间成本的弊端。

（一）6S精益工具在采购和视觉管理中使用

“6S”是日本诞生的六个单词的缩写，即：重组、整理、清洁、清扫、安全、质量。“6S”是基于创造和保持等要求，有组织、有纪律地维持优良的工作环境，基于全程性的角度，发挥出了此类方法的实效性。在推行6S精益工具的过程中，能够有效激发人员的探究意识，使其在潜移默化当中养成了良好的行为习惯，基于实时化的形式对信息的异常状态予以识别，保障了信息发送环节的高效性和准确性。对于直观管理模式来说，通常会基于直观性的方法，使相关人员能够明确地掌握管理工作的具体要求，并熟知周边区域的工作环境，有效提高了工作效率，降低了错误的发生概率。随着视觉管理模式的不断推进，促进了6S的深化发展，基于干净、整齐、统一的职场要求，发挥出了视觉管理工作的实效性，基于合理化的管理理念，明确掌握管理工作的具体要求，通过对工作条件的改善，使员工能够采用就地工作的形式，在分析工作需求的同时，及时处理现存问题，确保员工能够遵从法规，主动纠正出现的偏差问题。材料供应部可以借助6S和可视化管理的形式，基于系统化的角度对采购合同进行分类，并附有标签和序号等基础元素，有效提高合同检索效率。一旦组件到达，就会从原来的无序部署调整为供应商的部署形式，极大地缩短了与筛选部门之间的交接时间。

（二）看板管理

看板管理形式在交换工厂生产管理信息的过程中具有实效性，看板管理方法的使用，需用基于同一处理过程，或者在处理前期和后期阶段，负责管理物流或信息流的传送。通过对看板管理内容的延伸，材料供应部需要对科研供应计划与生产部生产计划进行整合，通过数据分析的形式，基于季度性的角度对主要产品的生产任务予以确定，并建立以到货跟踪为主的公告板。此时，买方需要对供应商的反馈信息提出明确的要求，从未送达组件的状态等层面人手，并输入与看板相关的反馈信息，保证了产品组件及时间的完整性。

（三）利用价值流图确定浪费

价值流图是实现无浪费系统、消除浪费的基础和关键，废物是指不会对最终产品增值活动带来影响的物质，通常可以以“废物”的形式，表示制造过程中实际所减少的总量。在开展VSM跟踪和记录等工序的过程中，需要从生产过程的循环时间、停机时间、在制品库存、原材料流量、信息流等环节人手，实现流程活动状态的可视化目标，为生产流程予以明确的指导，使其朝着理想的方向转型。

（一）建立完善的精益管理机制

提高采购管理工作的实施水平，需要对人员的分配和使用予以高度的重视，并采取有效的管理措施，加大对采购流程的管理力度，及时打破传统操作形式的局限性。在建立管理机制时，要避免不规则操作的出现，采购人员必须严格按照采购程序，保证采购工作的顺利进行，基于全程性的角度控制实际的采购过程。在使用精益管理模式的过程中，需要基于规范化的基础标准，以系统化和数据化的标准形式，借助信息化的管理工作手段，提高管理工作的实施效率和整体质量，降低管理环节所需用的成本，保证管理水平得以有效提升。通过精细、准确地控制管理对象，才能提高管理的整体效能，有效加强数据管理质量，基于检查、监督、指导和服务的形式，及时矫正错误的管理行为。在电子元器件物资前期管理工作发展的过程中，使管理人员能够树立精益管理意识，坚持节能、环保思想观念。由于在采购电子元器件等物资的过程中会消耗大量的能源资源，并且会导致周边的电子元器件环境受到破坏，管理人员需要加强对电子元器件物资前期阶段的管理，基于全方位的分析，营造资源节约型、环境友好型的采购工作环境，及时完成精细化管理工作任务，在具体操作阶段予以精细化的分工，在细化各项工作内容的同时，提高采购工作的质量。

（二）采购质量精益管理

在采购电子元器件的过程中，需要建立完整的质量验收标准，应用该标准对采购的最终质量进行评价，保障评价结果的公正性和客观性，使物资质量能够满足国家标准和客户要求。另外，还应建立完善的跟踪机制。采购企業需要打造详细的管理准则，使用互联网、计算机等各种先进技术，借助合理的采购管理方法，对采购管理模式予以创新，提高企业的采购工作效率。在安全、精益管理采购过程中，采取合理的管理措施，防止采购阶段发生事故，遵循管理工作规范化标准，根据采购条件建立完善的安全采购体系，使采购人员认识到安全采购的重要性，遵循操作规范和制度要求，筛选出合理的采购措施。物资采购过程中，要提前制定合理、系统的采购方案，准确地划分采购区域，保障采购现场的干净、整洁，明确掌握材料的种类、规格和基本参数。

（三）采购进度及预算的精益管理

结合采购工作的具体情况制定合理的采购计划，对可能影响物资采购的因素予以全面化的研究，并严格按照计划规定进行采购。与此同时，在采购过程中，还应了解各部门的实际需求，及时的处理采购阶段的问题，确保物资采购计划能够按期完成。在开展物资管理工作时，需要提前对采购的成本进行预算，保障采购费用划分的合理性，加大对费用成本的管控力度，避免对企业的整体经济效益造成不良影响。

精益管理对于电子元器件物资的采购具有重要作用，现阶段采购行业在长久化的发展过程中，需要基于精益管理模式的实施，借助高层次的采购理念，提高管理工作水平，促进采购企业的可持续发展。精益经营的本质是满足顾客的需求，及时消除浪费问题，精益经营形式能够为企业创造价值，以最小化的资源占用，减少企业的经营成本，基于新型的生产和经营模式，保障管理工作的高效性，提高企业的生产经营质量。