城市道路管线施工防渗技术探究

2022-05-16孙斌

经济技术协作信息 2022年15期

◎孙斌

一方面在施工中所使用的材料与设备质量不符标准要求，容易导致当前城市道路管线施工出现渗漏问题。另一方面，选用的施工技术与施工方法不当，缺乏行之有效的施工管理，同样也是导致城市道路管线施工渗漏事故频发的重要原因。因此通过探究城市道路管线施工防渗技术，对于预防和解决管线施工中的渗漏问题，保障整体城市道路工程施工质量均具有重要的帮助作用。

一、市政道路管线防渗施工意义

在市政道路管线施工中会受到人员施工技术水平、外界施工因素以及施工材料质量等多种因素的影响，一旦出现了道路管线渗漏的问题，就会影响管线作用的发挥，对于道路工程的使用寿命也会产生比较大的影响。为了进一步提升市政基础工程的施工质量，在道路管线施工过程中，施工单位还要在结合现有施工特点基础上，来进行防渗漏技术的合理选择。只有所有施工人员具备良好的施工技术水平以及安全意识，才能够有效保障道路管线的整体施工质量，对于市政道路工程施工水平的提升也有着至关重要的意义。

二、城市道路管线施工中的防渗施工技术

城市道路管线施工

1.前期施工准备。

为有效说明城市道路管线施工防渗技术，本文选择以某城市道路地下管线防渗施工工程为例。该工程中，施工人员通过结合工程实际情况并参考相关同类型施工案例后，选择在施工过程中使用热熔式与挤压式焊接相结合的焊接方式，搭配铺设土工布以此有效达到增强城市道路地下管线防渗性能的效果。因此在实际施工前，施工人员根据具体施工需求，选择使用自动双轨焊机负责完成管线主焊缝的牢固焊接，在挤压式焊接中则需要使用专业的挤压熔焊机。在正式开展管线防渗施工前，施工人员需要对选用的各项材料设备进行严格的质量检验，确保其外观、工作状态以及其他各项性能要求均与规定要求相符合。例如在该工程中选用的HDPE 膜，要求外观平直且不存在穿孔修复点或明显机械加工痕迹，僵块数量不得超过10 个/m2，僵块直径则需要控制在2mm 以内。

2.焊接以及测试。

（1）焊接施工。在城市道路管线防渗施工中，对管线进行土工布焊接以及防渗膜焊接是有效保障管线具有良好防渗性能的关键所在。因此在该工程中，施工人员选择使用双轨热熔焊接的方式，在焊接之前要求两幅土工布或是防渗膜搭接宽度需超过100mm。运用已经设置完毕的压力齿轮将土工布或是防渗膜进行牢固焊接。而为了能够有效保障焊接质量，该城市道路地下管线防渗施工工程中，施工人员还在选用的HDPE 膜上进行试验性焊接操作。在保障焊机等设备与规定要求相符后，需要施工人员沿着焊接中心竖向1m 长30cm 宽，从焊接样品中切割出宽度均为2cm 的6 个相邻的样品，直接在施工现场对其中三个样品开展撕裂实验。其余样品则统一进行剪切拉伸测试，当所获得的各项测试结果均与规定要求相符后，施工人员即可正式进行焊接施工操作。在实际进行城市道路管线防渗施工的过程中，施工人员首先需要将残留在土工布或是防渗膜上的各种杂物全部清除干净，否则将会直接影响膜的热合效果，对管线焊接整体质量产生不利影响。此后需要施工人员依照试验性焊接，对焊机等设备进行参数优化调整。在保障焊接宽度超过100mm 的情况下规范进行自动焊接即可。但在焊接中需要对加持棍压力、焊接速度等进行严格控制，尽可能避免边角等位置处的焊接，使得管线在焊接后具有较高的平整性与牢固度，能够有效达到提升城市道路管线防渗性能的目的。

（2）施工检验。在完成城市道路管线防渗施工尤其是土工布或是防渗膜的焊接施工后，需要施工人员及时开展焊缝测试以及闭水实验，从而有效掌握实际管线防渗施工情况，以便能够及时对其中的渗漏点进行相应处理。在焊缝测试中，需要施工人员重点检查焊缝整体外观质量，以及十字型等焊缝的处理情况，要求焊接表面光滑平整、厚度均匀且表面无任何多余杂物或是散碎焊料。焊接在城市道路管线上的土工布或防渗膜则不得存在任何破损现象。在该地下管线防渗施工中，施工人员在检测挤压式单焊缝的过程中，通过利用专业的检测仪器设备，即将其放置在与焊缝距离30mm 的高度上进行扫探，如果扫探中出现明显火花，则表面该部位焊缝缺乏良好的气密性，需要重新进行返工整改直至检测中没有任何火花出现。对于在检测过程中出现的渗漏点，如果其直径不超过5mm，施工人员可及时采用点焊进行补漏。而如果焊缝渗漏点的直径超过5mm，则需要施工人员使用和母材材质相同直径在10cm 左右的衬垫进行修补处理。在闭水实验中，考虑到管线容易受温度影响出现形变，因此在进行管线灌水时，需要施工人员及时在管线周围均匀涂抹泥浆，随后利用抹带砂浆对管线周围环境进行相应改善，以此有效保护管线并尽可能避免管线防渗施工及闭水实验受到温度的干扰影响。

三、城市道路管线施工防渗漏技术分析

1.管材的选择。

在进行市政道路管线施工的管线材料选取时，应该尽量按照相关的施工规范和设计要求的材料技术标准要求为基准，如管材的质量、管材的技术标准如压力等必须符合设计及施工规范的要求，防止因管材的质量问题产生渗漏。在进行材料的选取时，应该尽量选取合格且口碑良好的供应商，且管材经过复检合格后方可投人使用。

2.做好管材的检验工作。

在进行城市道路管线施工建设前，施工单位应对设计图纸和施工规范要求进行认真分析，管材进场前，应核对进场管材的出场合格证及出厂检验报告，并做好进场管材的复检工作，确保管材的各项技术指标符合设计及施工规范的要求，合格后方可用于工程施工。

3.做好管道的凿毛。

管材原材合格后，施工过程中的各个关键部位施工质量的控制也是管材不渗漏的关键环节，如管道连接部位的凿毛操作等环节。在原有管材结构的基础上，清理管线周围异物，减少杂质的残留，达到更好的连接效果。如果施工中出现某些杂质残留的情况，那么就应该结合深度的清理工作，对管线的材料检验环节做好严格要求，促进施工质量的提升。同时清理时也应该注意清理工具对管线的破坏，防止管线连接产生不当。

4.处理管材之间的接缝。

在进行城市道路管线施工时，管道之间的接缝是引起施工质量问题如渗漏的关键因素。为防止接缝口的产生，应该尽量对接缝位置做好相应的处理工作，并且按照排管的要求对管材进行严格处理，减少因为接缝口的大小带来严重的施工问题。此外在管道的连接过程中，还应该注重是否符合施工规范的要求，必须在原有的施工质量控制基础上，及时协调管线材料与接缝之间的关系，尽量减少在道路管线施工中因为管线接缝处的问题造成管线连接的质量问题，进而影响道路管线的施工质量。对管材进行接缝处检测控制，是目前来讲道路管线施工中防渗技术的重要组成部分之一。

5.管线接缝的底部处理。

在市政道路管线施工建设中，进行管线接缝控制，需要做好底座基础的施工工作，以减少管线的接缝处受到土层的影响。在底部混凝土基础施工时，要及时协调管线基础和管线的施工关系，防止其同时进行施工。如果同时施X 就会造成管线的底座没有足够的支撑，导致管线接缝出现问题。

6.管座混凝土的质量。

在进行管线道路施工时，必须协调管线接缝处进行混土控制，在进行支撑时需要用到混凝土底座，管线的利用能够对防止管线渗漏有着很好的效果。因为管线一般分布在地层中，容易受到地层的变动而产生变化，如果底座发生偏移.就会容易导致管线泄漏的产生。

7.砌筑检查井。

砌筑检查井

在进行施工质量控制时，为充分利用防渗技术进行协调，减少管线渗漏的影响，在管线施工的基础上对砌筑检查进行分析。检查井的砌筑工作能够有效减少日常的维护，在渗漏发生以后可以按照管线的控制来明确设计关系，按照施工图纸进行严格施T：，确保检查井对管线位置的协调，提高道路管线施工质量。

8.每个阶段施工完毕之后进行闭水检验。

施工完毕之后进行闭水检验

在市政道路管线施工前，应该从检查井的要求对每个环节的施工进行检查，一般以两个检查井为主要施工路段。为提升检验施工的质量，可以考虑管线闭水试验，促进管线的封闭性检验。在进行闭水试验的过程中必须有工作人员进行监控，如果发现意外现象，及时标明渗漏位置，等闭水试验完成以后再次进行保护。

9.温度的调控。

闭水试验进行的同时，除了要考虑到管线接口的封闭性影响，还应该按照施工建设的需求对管线周围的环境做出要求。一般来讲，管线在温度的影响下会发生热胀冷缩，尤其是塑料管线或是PE 管线等容易产生裂缝，在管线灌水时及时采用泥浆进行涂抹，再利用抹带砂浆来改变管线周围，以达到良好的养护作用。某些城市道路施工建设中需要多次进行温度控制，来减少温度对管线产生的影响。

四、城市道路管线施工渗漏事故原因分析

1.材料设备质量。

道路管线施工中引起渗漏的原因有很多，需要结合实际情况进行具体分析。随着时代的发展，道路管线材料正在逐渐发展，越来越多的新型材料因具有更大优势正在替代传统的材料。但是就目前来讲，新型施工材料的使用还不够成熟，在施工中仍然存在很多的问题，且施丁人员的工作素质没有达到相应的要求同样使得道路管线施工渗漏的问题时有发生。

2.施工方法不当。

在道路管线施工建设中，由于施工方案不够准确，未能真正结合当地的实际情况，在实际施工中起不到指导施丁的作用而容易出现一些管线安装施工的问题。比如管道间的拼接等都有可能引起渗漏的发生，管道的局部防水问题也很容易在道路施工中出现问题，引起管线的渗漏。

3.管理不到位。

在市政道路管线施T 建设中，在管理方面存在很大的不足，缺乏足够的管理工作，在进行施工建设时往往只是将施工管理工作放在最表层的位置，没有进行深人思考，造成管理不到位，近而导致施工质量出现严重问题，难以达到施工规范和设计要求的质量和效果。

五、城市道路管线施工运用防渗技术的注意事项

1.严格控制材料设备。

为了能够从根本上避免城市道路管线施工出现渗漏问题，其不仅需要对后续防渗施工中使用的土工布、防渗膜以及焊机等材料设备的质量与使用性能进行严格控制。更加需要注重对管材本身质量性能的管控，通过积极选用正规厂家生产制造具有良好防渗性能的管材，并在施工前对管材的外观、压力等各项技术指标进行严格检验，保障其与设计施工标准要求完全相符，可以从根本上防范城市道路管线施工中的渗漏问题。

2.落实施工现场管理。

在实际施工过程中，施工人员也应当在充分掌握城市道路管线施工现场实际情况，科学合理地制定施工方案的基础上，严格遵守国家相关标准要求，对包括管道凿毛、管线焊缝焊接等各项施工操作进行严格规范。并进一步加强施工现场管理，例如在管道凿毛中，施工人员需要利用吹尘机等专业设备将管线周围的灰尘、杂物等彻底清理干净，以避免影响管线的连接质量。此外施工人员还需要认真检查砌筑检查井以及管座混凝土的质量情况，通过密切关注管线防渗施工中底座的位置，根据实际情况及时对底座位置进行相应调整，从而有效防止因底座偏移而使得管线产生渗漏问题。

六、市政道路管线施工防渗漏技术

1.做好施工材料的质量控制。

施工材料的质量会直接影响工程施工效果，这也是保障工程顺利开展的重要前提。在市政道路管线工程施工过程中，还要求施工人员能够做好施工原材料的质量管理工作。钢筋混凝土管是市政道路管线施工的重要原材料，质量好坏还会影响整个工程的施工质量。因此施工单位还要对钢筋混凝土管的施工质量进行严格的控制，在具体施工之前做好钢筋混凝土管性能的检测工作，对于不合格的钢筋混凝土管严谨进入到施工场地中。在进行钢筋混凝土管质量的检测过程中，要求配置专门的质检人员来对钢筋混凝土管质量进行检查跟监督工作，保障该钢筋混凝土管能够充分满足工程施工的各项需求，这也是保障市政道路管线施工的重要基础。

2.对不同钢筋混凝土管之间的连接缝隙进行处理。

钢筋混凝土管在进行管线施工过程中还存在有连接缝隙的问题，这也是导致管线渗漏的重要因素。因此在进行钢筋混凝土管的布置过程中，需要对施工现场的具体情况进行综合性考虑，并在结合了地势、地形以及施工难度基础上，进行钢筋混凝土管连接技术以及连接方法的合理选择，确保钢筋混凝土管接缝的整体施工质量。钢筋混凝土管接缝处的施工质量会直接影响到管线工程的整体施工质量，只有做好了该环节的处理工作，才能够为后续的工程施工奠定良好的基础。一般情况下钢筋混凝土管之间的缝隙需要控制在1cm 左右，只有这样才能够确保钢筋混凝土管的质量。通过加强对不同钢筋混凝土管之间连接缝隙的处理工作，能够避免因为钢筋混凝土管缝隙问题所导致的渗漏情况发生，因此可以将该施工环节看作是防渗漏的关键部分。