螺柱焊在汽车制造中的应用

张松亭

摘要：随着螺柱焊技术的日趋成熟，该技术逐渐成为现代汽车制造业的一种不可或缺的工艺方法，以其标准化作业、全截面焊接以及焊接效率高等优势被广泛应用于汽车制造中。本文就螺柱焊的工作过程以及参数设置进行介绍，进而对螺柱焊枪在车身焊接工艺中的具体应用加以分析。

关键词：螺柱焊;汽车制造;焊枪;保养

1.引言

螺柱焊接方法起源于1918年，经过不断地改进和完善，成为目前汽车制造中常用的一种焊接办法。它通过螺柱与板件表面进行接触，在电引弧的作用下，接触表面会发生融化反应，这时螺柱就会承受一定的压力，在压力作用下完成焊接。作为一种压力熔焊办法，使得这种焊接方式兼具了压焊和熔焊的两种焊接特性。

2.螺柱焊在汽车制造中的应用

2.1螺柱焊优点

与其他的焊接工艺相比，螺柱焊的优势比较突出，主要表现在以下几个方面。首先螺柱焊具有较高的功率，生产也是呈现批量化的模式，可以在很短的时间内完成大批量的工件生产。此外，由于螺柱焊的结构工艺相对简单，不用经历钻孔以及精整化的工艺，焊接的工件也不会出现变形，降低了汽车车身焊接的成本。不仅如此，螺柱焊的接头强度也比较高，在设计过程中有足够的空间对已经完成的产品进行拓展。

2.2螺柱焊的工作过程

螺柱焊的种类不同时，其工作原理往往是不一样的。下面我们重点说一下拉弧式螺柱焊来的工作过程。拉弧式螺柱焊的焊枪夹持器当中有一个螺柱，在应用中，螺柱连接工件，使其能够与工件密切的接触，从而完成焊接。在具体的焊接当中，通过提升焊枪中的磁力，能够让螺柱不断上升，与焊接工件接脱离，在此之前，需要在螺柱和焊接工件之间施加引弧电压，引出螺柱端面和焊接工件之间的电弧，完成端面与工件的融化。将螺柱的高度提升到一定程度后，可以将工件之间的电压施加到焊接电压上，当焊接的时间达到预定的时间时，就能切断焊接电压，进一步提升结构电磁铁，从而使其断电。在焊枪弹簧机构的弹力作用下，螺柱就会侵入工件熔化后形成的熔池，待熔池金属冷却，就会在螺柱和工件之間形成固定的接头，完成焊接。

2.3螺柱焊的焊接参数设置

焊接参数一般包括焊接时间、螺柱焊的提升高度、焊接电流、凸出焊接的长度以及缓冲等。其中，螺柱的提升高度以及突出长度是焊接过程中最为重要的参数。如果提升高度控制不合理，就会形成气孔状的焊缝，还会对焊接的稳定性造成一定的影响。凸出长度对焊缝的成形起到决定性作用。为了焊接质量的稳定性，人们需要通过实验的方式寻找最佳的焊接参数。短周期模式下，对于焊接参数的选择则需要考虑工件的厚度以及焊枪的具体情况。焊接参数常规设置：焊接电流=焊接面直径（mm）×110A;焊接时间=焊接电流×0.04ms。

2.4螺柱焊枪的保养

螺柱焊枪的保养是为了提高设备的使用寿命和保证产品质量，提高企业生产效益。保养工作可以分为两类：即线上保养与线下保养。线上每天对防飞溅套去除焊渣检查夹紧力、每周检查接收器的磨损情况、每月对送钉管的捆绑和磨损的情况进行检查。线下保养根据焊枪的密封性、工作环境、焊接点数、焊接参数制定相应的更换保养计划。

结束语

近几年，螺柱焊技术在国内汽车行业得到了快速的发展，其焊接时无需开孔的特点符合未来汽车车身的设计趋势和用户需求，在汽车制造行业具有很大的应用潜力。

参考文献

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[2]衣统帅.螺柱焊在车身焊接工艺中的应用[J].汽车技术，2012.01

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