汽车零件生产中的质量管理研究
2022-05-11刘旭杰
刘旭杰
[摘 要]汽车生产过程中,零件生产与质量控制关乎汽车的整体质量。现阶段,汽车制造商多以订单形式定制汽车零件,然而因订单要求不一且较为多变,且零件生产过程管理难度较高,致使一些零件生产企业在汽车零件生产质量控制方面存在规范性不足的问题,所生产出的零件产品质量与规定要求有所偏差。为此,汽车零件生产质量控制中,要求企业转变生产管理理念,通过质量管理新路径的探寻,化解当前零件产品质量控制难的现状。文章立足汽车零件生产行业发展视角,分析了汽车零件生产质量控制的重要性与迫切性,而后梳理了汽车零件生产质量控制的关键内容,并结合汽车零件生产质量管理现状提出了质量管理优化的可行性路径。
[关键词]汽车零件生产;质量管理;产品质量控制
[中图分类号]U463.62 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487(2022)03–0–03
On Quality Management in Auto Parts Production
Liu Xu-jie
[Abstract]In the process of automobile production, parts production and quality control are related to the overall quality of the automobile. At this stage, auto manufacturers mostly order auto parts in the form of orders. However, due to the different and changeable order requirements, and the high difficulty in managing the parts production process, some parts manufacturers are standardized in the quality control of auto parts production. Insufficient problem, the quality of the parts produced deviates from the specified requirements. For this reason, in the quality control of auto parts production, enterprises are required to change their production management concepts, and through the exploration of new paths for quality management, the current situation of difficult quality control of parts products is resolved. Based on the perspective of the development of the auto parts production industry, the article summarizes the importance and urgency of the quality control of auto parts production, then sorts out the key content of the quality control of auto parts production, and puts forward the feasibility of quality management optimization in combination with the current status of auto parts production quality management sexual path.
[Keywords]auto parts production; quality management; product quality control
汽車产业是当前国家经济发展的主导产业。据统计,发达国家汽车产业所产生的收入为财政总收入的85%左右,汽车产业的重要性不言而喻。零件生产质量管理是汽车产业发展的基础与核心。然而当前我国汽车零件生产质量管理方面存在缺乏完善的零部件生产管理流程、零部件生产监督不严格、汽车零件生产质量管理意识缺失、生产质量管理未实现全员参与、项目质量管理未有效应用、零件生产人员技术专业性不强等问题,迫切需要通过质量管理策略的优化增强汽车零件生产的优质性,进而助力汽车产业的高速发展。
1 我国汽车零件生产行业发展现状分析
作为世界上汽车销售量最高的国家,截止到2020年,我国汽车总销售已超过2500万辆,是20a前汽车销售量的12.65倍。在汽车销售量增长的同时,汽车零部件销售额也同步增长。2020年我国汽车零部件营业收入高达3.63万亿元,在汽车制造业比重当中,零部件制造业营业收入占据52.9%的高位,并且零件利润总额也呈持续增长的趋势。总体而言,汽车零部件生产潜力巨大,因而质量控制与优化必将是汽车零件行业发展的主要趋势。在我国汽车零部件产业发展中,无论是生产技术还是管理技术仍有一定的提升空间,最迫切需要处理的是零件质量管控问题,具备良好的质量管理水平,方可为汽车零件生产行业稳定与长效发展提供基本保障。
2 汽车零部件生产质量控制的关键内容
2.1 控制零件设计质量
零年设计是零件生产的指导依据,因而零件设计质量优劣决定着零件生产质量的高低。目前,设计是产品要求转化为产品、过程及体系特性的过程。产品质量控制过程中,应控制好设计质量这一源头,严格控制设计过程,保障设计出优质的设计方案,如此不仅能够节约零件生产成本,也可使零件性能及质量要求更贴合汽车零件的应用需求。
2.2 控制零件生产标准
汽车零件生产过程控制是质量控制的关键环节,在生产过程质量控制时,应明确质量管理及产品安全性、使用寿命之间的内在关联。应以此为基础确定质量控制要求,明确具体的质量控制标准,并制定涵盖零件生产成本、创新方向以及优化路径的生产规划,做好质量问题预防。零件生产时,应明确关键控制点,针对重要部件、关键流程给予严格的质量监控,确保各生产环节中的各个零件均与质量标准相符,且应依据设计标准严格检验产品质量,及时淘汰不合格零件产品。
3 汽车零件生产的质量管理现状
3.1 缺乏完善的零部件生产管理流程
相较于其他产品而言,汽车零件生产涉及多道工序,并且生产加工过程相对复杂,如果未构建系统全面的生产管理流程,将会导致汽车零件生产无序化开展,从而会影响零件生产加工的质量及效率。现阶段,我国一些汽车零件生产企业引入了封闭式循环系统生产模式,强化了生产全过程质量管控的严格性。然而部分中小型汽车零件生产企业却未构建系统化与标准化的生产流程,或是流程虽建立但未有效落实,因管理模式相对粗放,导致汽车零件生产中出现了多种不同原因的质量管理问题。基于此种质量管理模式,员工工作积极性难以得到有效调动,且存在责任意识缺失问题,会对汽车零件生产企业的发展产生限制。
3.2 零件生产监督不严格
面对汽车行业的高速化发展,针对汽车零件生产检验的标准更为严格,并且对生产过程的环保性有较高的要求。虽然当前汽车零件生产过程中,零件生产质量可基本保证,然而由于零件生产规定制定时对产品需求的分析不够深入,因而所生产出的零件存在性价比不高、寿命不够长的问题。同时,虽然当前零件生产标准规范逐步出台,但由于零件生产加工过程中监督管理力度有所不足,导致汽车零件生产制造过程未实现标准化,如质量管理时存在未全面监督与录入生产车间的现场质量信息、生产车间技术人员在零件质量缺陷判定方面监控严格度不足的情况,从而导致汽车零件生产质量管理的整体水平受到了限制。
3.3 汽车零件生产质量管理意识缺失
作为质量管理原则关键内容之一的质量管理意识,在质量管控过程中起到了关键的作用,质量管理意识的高低是汽车零件质量管理成效优劣的关键所在。然而一些汽车零件生产单位在成本及资源等因素限制下,将体系证书的获取作为重心,而不够重视体系标准的制定与执行。许多管理者将体系认证作为影响企业效率提升、凝聚力提高的主要途径,然而在体系标准方面却有所欠缺,特别是未对体系标准的本质内涵及具体优势展开深度分析,出现了体系未有效构建,或是体系执行不到位的情况,从而会限制汽车零件质量管理工作的全面与高效开展。
3.4 生产质量管理未实现全员参与
现阶段,部分中小规模的汽车零件生产企业,在生产质量管理体系构建时以ISO标准为基准,由管理人员负责质量管理任务的实施,导致出现了生产质量自身体系构建重视度较高,对全员参与作用的展现关注不足的现象。由于生产质量管理并非所有部门及人员均参与其中,因而会导致制定出的质量管理体系不够全面,且部门质量管理工作独立性开展,将难以引起所有员工对零件生产质量管理的重视,会影响质量管理工作的规范性开展。此外,部分汽车零件生产企业侧重于员工生产技能强化,忽视了生产质量管理内容的宣传,从而导致员工未基于生产质量管理目标开展零件生产工作。
3.5 零件生产人员技术专业性不强
在汽车制造业不断发展中,汽车质量标准不断提高,由于汽车零件生产类型众多,拥有多个不同的生产标准,因而零件生产人员必须具备充足的职业知识及规范的生产操作能力然而,一些单位未及时针对零件生产人员的职业素养及技术能力进行针对性培訓,导致部分操作人员对新生产标准了解不足,或是技术操作不够严谨,从而生产出的零件质量不合乎产品要求,这是零件生产存在质量隐患的重要原因。
4 汽车零件生产质量管理的优化路径
汽车零件生产质量的高低与汽车整体质量存在直接关联,因而零件生产中需要通过质量管理优化路径的探寻,化解汽车零件生产中面临的质量管理难题,质量管理的实施应从管理流程完善、质量检验与审核力度加强、质量管理意识培训、质量管理全员参与以及项目质量管理方式应用5个方面着手,具体的零件生产质量管理优化路径详见图1所示。
4.1 建立健全质量管理流程
汽车零件生产企业应结合质量管理工作需求,构建契合自身生产现状的质量管理体系,应有效应用IATF16949质量管理体系这一相对先进的管理体系,以此作为汽车零部件生产质量管理行为规范的重要依据。同时,汽车零件生产企业应在实践中持续性完善质量管理体系,做好管理流程的梳理与重构,明确具体的质量管理制度,从而为零件生产及质量管理工作的有序与规范开展提供制度支持。
4.2 严格检验与审核零部件产品质量
汽车零件生产涵盖采购、生产、销售以及售后等多个环节,每一个环节均与零件质量管理存在一定关联,因而,汽车零件生产企业应制定详细、规范的零件产品检验标准,针对每个环节中的每个零件产品开展严格的质量检测,从而确保各个生产环节的质量安全。质检人员应以零件生产情况为依据,立足多个层面、通过多道工序进行产品的全面与细致检验,且应于零件产品生产完成之后,再系统性开展实物产品的质量检测。除此之外,汽车零件企业应遵循严谨、严格的原则制定缜密细致的零件产品质量审核制度,且应在审核规划制定过程中,给出详细的审核要求,明确要达到的审核结果,并应对重点审核内容及审核范围进行确定,从而为汽车零件产品质量审核工作的严格化与全面化开展提供保障。
4.3 培育与强化质量管理意识
质量管理体系的有效落实,首先要求汽车零件生产企业全体员工树立起良好的质量管理意识,应在企业内部达成思想共识,制定统一的生产质量管理目标,并严格遵循质量管理体系开展质量管理工作。汽车零件生产企业应科学制定质量管理任务规划,明确区分各部门的职责,做好质量管理体系运行要求的整理与实施。同时,汽车零件生产企业的管理者也应具备良好的质量管理意识,以便于能为质量管理体系标准执行与落实提供支持与促进,其应正确看待体系认证,积极参与质量管理评审工作,建立起质量第一的管理理念,防止认证时出现过度重视证书而忽视质量管理的问题,以此为质量管理体系有序推进奠定思想基础。
4.4 引导全体员工共同参与质量管理
汽车零件生产中,应将质量管理作为管理重点,所有管理者均应主动与认真参与。应对质量管理体系认证给予正确认识,做到质量管理理念的正确树立。同时,汽车零件生产中,企业内部所有员工均应积极参与到质量管理的各个环节之中,除了质量管理人员之外,零件生产者、质量检验者也要担负自身的质量管理职责,应分层次、分阶段地开展全员质量管理培训,从而在企业内部营造出人人参与、气氛浓厚的质量管理环境,通过质量文化的科学打造,防止零件生产质量管理工作中因出现矛盾冲突问题而影响质量管理的效率及成效。
4.5 引入项目质量管理方式
项目质量管理的实施,是为完成质量要求而开展的指挥、控制与协调活动的统称。质量管理属于系统化且规范化的质量控制过程。汽车零件生产中,应通过项目质量管理方式的引入,为质量管理要求的达成提供充足的资源条件,并应对项目质量给予高度重视。项目质量管理过程中,应详细分析客户提出的质量要求,结合客户需求确定具体的零件生产质量及控制方法,严谨确定生产流程,并且在测量检测中应用具体的要求及规范标准,从而确保汽车零件可在规定时限内保质保量的完成。项目质量管理工作的开展应以客户需求的满足作为重点,应在质量方针明确、质量目标确定以及质量责任落实的基础上,基于完善的质量管理体系實施,通过严谨的计划、严格的控制提高生产质量,进而为质量标准的有效执行提供支持。
4.6 强化零件生产人员专业技能
汽车零件生产厂家应根据员工的知识基础及技能经验情况开展针对性的培训。新职工要注重基础知识强化及操作技能的提升,而经验丰富的员工则应注重流程制度的学习以及管理方法的了解,使之在生产经验发挥的基础上,能够遵循流程制度规范完成零件生产加工,从而提高生产质量。同时,还应针对所有员工定期进行汽车零件生产标准的培训,并及时开展新技术新技能学习,通过提升汽车零件生产加工团队整体生产能力,保障汽车零件的生产质量。
5 结语
汽车零件生产质量管理是利于推动汽车生产、提升企业经济效益、驱动企业长效发展的重要举措。现阶段,我国汽车零件生产企业逐渐提升了对零件产品的质量管控工作的重视程度,且将产品质量提升作为零件品牌打造及企业自身形象维护的关键,以期基于质量管理能力提升强化自身核心竞争力,从而为汽车零件走入国际市场创造条件。汽车零件生产企业应从建立健全质量管理流程、严格检验与审核零部件产品质量、培育与强化质量管理意识、引导全体员工共同参与质量管理、引入项目质量管理方式5个方面着手优化汽车零件生产质量管理路径,从而保障汽车零件生产企业的长效与稳定发展。
参考文献
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