全面质量管理在船舶上层建筑结构制作中的运用

2022-05-09李成元牛新苗

船舶物资与市场 2022年4期

李成元，丁乙，牛新苗

（上海外高桥造船海洋工程有限公司，上海 201306）

0 引言

上层建筑结构以5～8 mm板厚为主的薄板，且加强较少，相对主船体来说结构较为单薄，而上层建筑中管、电、舾、HVAC等专业附件焊接工作量大，容易造成变形，直接影响上层建筑结构的平整度与美观度。全面质量管理在上层建筑结构中的应用显得尤为重要。通过全面质量管理，使得上层建筑结构质量可控，制作周期可控，成本可控，提升客户满意度，赢得市场赞誉与行业声誉。

1 规划上层建筑结构全面质量管理

全面质量管理模式指的是在达到客户质量要求的前提下，将各个部门为质量管理所做的活动统一集合起来，构成一个质量管理体系。这样可以有效地解决目前我国船舶建造企业所存在的不足，提升企业的竞争力[1]。全面质量管理需要从产品制作的各个流程、工艺、阶段，全方位进行质量干预，提前预警，制定管理预案，通过过程管控，实现高质量产品交付。上层建筑建造过程中，为确保过程质量应对生产各阶段实施过程检验。过程检验包括常规检验、巡检、点检等，其中常规检验在过程检验中占主要比例。常规检验按照检验流程可分为班组自检、检验员内检、客户/船级社检验3部分。常规检验按专业及检验阶段划分。

具体检验项目应建立上层建筑制造检验项目表，以防疏漏，对过程检验签交记录应按照档案管理要求实施控制。常规检验流程如图1所示。

图1 常规检验流程

制定适当的质量管理计划，明确质量控制点，质量改进点以及质量测量结果的验收程序，通过对项目或产品进行精细的产品质量策划，使得结果达到船舶建造的质量要求、标准或规范。具体内容包括:通过项目控制文件，利用工具与技术编制质量管理计划、质量测量指标。在项目周期内产品的范围、质量、成本控制，出现质量问题后的应对措施。同时在项目建造的进程之中不断对质量改善和优化，规划质量管理工具图如图2所示。

图2 规划质量管理工具图

2 管理上层建筑结构项目质量

2.1 提高现场工作人员生产及现场管理人员的专业素质和质量意识

船舶上层建筑建造标准化生产离不开人，这里既包括现场操作人员，也包括生产现场管理人员，专业素质和质量意识是决定标准化作业能否执行的关键。在项目开工前应合理配置施工人员和管理人员，只过硬的专业能力和强大的责任心，才能促使施工过程按照作业规程标准化施工。

2.2 重视质量策划，做好事前准备

在项目开工前，做好现场质量的策划能够起到事半功倍的效果。如在开工前产品质量要求交底，制定现场施工质量控制方案等，这些是决定产品质量的有力保障。

2.3 建立前后道监督机制

标准化生产并不能完全避免问题的产生，为提高生产效率，现代产品制作模式通常采用分道制作模式，产品制作涉及上下道交接，中间产品并不是最终的交付产品，前道工序完成后，后道工序施工前，必须对前一工序进行提交报验，检验合格后方可流入下道，如交接过程中发现质量问题马上解决改善，同时找出问题产生的根源，不允许问题不解决就流入后道工序，隐藏问题使小问题变成大问题，从而产生系统性质量风险，影响整个船舶质量。因此需建立内部各班组的监督反馈机制，在施工过程中各班组成员互相监督、互相竞争，从而提高产品质量。

2.4 遵循科学，合理安排生产任务

由于生产任务紧和计划的不平衡，现场很可能会出现产品无法按照计划按时完工，这个时候要求我们必须遵循科学，不能盲目加快生产节奏。生产管理如果不在正常轨道上，必然导致生产的产品质量波动，这是生产管理者在布置工作时须考虑的。管理质量工具图如图3所示。

图3 管理质量工具图

3 控制上层建筑结构项目质量

根据质量管理计划的内容，在对上层建筑结构制作过程中所有环节实行全程的观测，并且单独对质量的检测结果进行书面记录，包含各项环节需要的质量检测表、相关的书面记录和报告等。随后可以借助相关的记录进行评价，对质量计划中的不合理部分进行修改，从而最大程度地降低因其质量问题对整个建造项目的不利因素[2]。通过对技术、质量、管理措施进行不断的优化和完善，实现工作的更高效率。船舶上层建筑结构制作项目的质量改进过程需要不断的发现和解决问题，杜绝质量损失事故发生，如图4所示。

图4 规划质量管理工具图

3.1 设计阶段的质量管理

一个完善良好的设计是质量保障的前提，在设计过程中，严格的依据相关标准，确保船舶建造的尺寸、精度等参数的准确性，这直接关系着后续的生产，是整个船舶上层建筑建造项目的重中之重，因此必须在这个阶段严格控制质量管理[2]。

3.2 采购阶段的质量管理

建造过程中，材料的质量都会直接影响到质量反馈结果。钢板材料、型钢材料、舾装件材料的过程受制于多种因素影响，需要船厂、船东、供应商、采购部门进行联合监管，共同做好质量的追溯与过程控制。

3.3 建造阶段的质量管理

通常认为，影响质量的因素主要有6个，即人员、设备、材料、方法、环境、测量，简称人、机、料、法、环、测。1）人员：良好的焊接技能控制焊接变形以及焊接缺陷。此外要加强对施工人员的质量意识教育，强化考核，提高工人责任心。2）设备：设备的机械性能、产品匹配度维护保养情况都会对施工质量造成影响。例如焊机保养得当，才能输出稳定的电流和电压。生产部门作业区对生产设备必须安排专人管理，责任到人，建立设备维护保养台账，定期组织对设备进行点检、巡检及时发现问题，解决问题。同时通过一级、二级保养，月度检查、年度检查与认证，保证设备的健康运行延长设备的工作寿命。3）材料：材料对于现场管理来说，主要是确保施工材料的质量，比如焊材存储和使用，焊材存储于焊材房，未用完的焊材须回收至焊材仓库，这些细节上的管理在很大程度上影响着产品最终质量。4）方法：即产品制作过程中所遵循的规范、制度。包括：工艺文件，行业规范、国际规范、操作规程、生产图纸、作业标准书、质量标准、ITP验收标准等。只有遵循法则，才能准确的按照客户需求，满足使用价值的去生产产品，提高产品良品率，降低不合格品率，从而创造出经济效益。严格按照法则作业，使得施工行为有法可依是保证产品质量必要条件。5）环境：环境因素主要指生产施工时如何尽可能降低环境对施工质量的影响，可以采取多方举措来保证施工环境。例如焊接管理，对于外场作业，大风天气要使用挡风工装；寒冷季节，做好预热除水等措施，这些是现场管理必须要考虑的。6）测量：验收是对产品的阶段性检查，通过验收发现问题并及时修正改善。做好每阶段的验收工作，产品一般都不会出现重大质量事故或者产生重大质量风险，同时如果因为检验人员技术水平限制，或者检验标准不统一，不负责任，未及时发现质量缺陷，或者已经发现，但未进行质量缺陷的修补或未进行有效反馈或未进行查找问题原因，可能产生重大质量后果，造成不可逆损失的产生。所以说在这个环节上L-QC起到了至关重要的作用，L-QC上岗必须经过品质部专业培训，掌握必备的专业知识，才能真正做好产品把关。