铝模在高层建筑全现浇外墙施工中的应用

2022-04-26郑华毅福建平祥建设工程有限公司福建厦门361000

砖瓦 2022年4期

郑华毅（福建平祥建设工程有限公司，福建厦门 361000）

1 工程概况

该项目总用地面积为63843m2，总建筑面积为211758.44m2，共有12栋高层，可直接通往交通干道，具有便利的交通条件。该工程主要由基础结构、上部主体结构以及装修工程组成，其中，单体土建工程的施工范围包括毛坯部分，安装工程包括室内外安装，室内装修工程包括套内装修、湿装修以及公共区域装修。

2 铝合金模板设计方案

铝合金模板体系由墙柱模板、楼面板模板、楼面支撑模板、梁底模、梁侧模、梁底支撑模板、阴角模、阳角模板（连接角模）等组成，均采用铝合金型材焊接而成。在一些规模较大的平面形状建筑工程中，经常使用铝合金剪力墙柱模板，主要由于其不仅可以定型，且具有良好的性能，模板可从不同的方向实现拼装，并具有良好的通用性。在安装模板过程中，可以在安装标准板的同时销钉孔位，墙柱模板之间用快速锁销连接，并在其上安装TR18穿墙螺栓，背楞使用一根80×60×3.0U型槽钢焊接而成。

剪力墙配模时优先使用400mm宽标准模板，另采用400mm宽开孔模板，400mm开孔模板与400mm标准模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm。墙体模板背面水平安装背楞，直墙安装一字形背楞，L形内墙安装直角背楞。

3 模板安装施工技术要点分析

3.1 墙柱模板安装

安装墙柱模板时，需将定位专用钉子固定在混凝土面上直至外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。从角部开始安装模板，以保持模板侧向稳定。模板安装前需对模板接触面以及边缘部分进行清理，并均匀涂抹适当的脱模剂，避免混凝土出现色差。

此外，为了拆除方便，连接墙模与内角模时应将销子的头部设置在内角模内部；而模板封闭前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时，确保套管和墙两边模板面接触位置准确；当外墙出现偏差时，每次垂直方向提升的高度应控制在8mm，如两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。如存在较大偏差，需要凿除部分混凝土以达到施工要求。

3.2 梁板模板安装

安装梁板模板时，首先需在柱子侧面弹出轴线和水平标高线，并在两通排柱子上架设水平、垂直面通线，从柱子侧面起以1.3m为间隔架设支撑点，根据承重要求选择合适的支撑用单支顶方式。安装两侧模板时，侧模板应与底模板用连接角模以及锁销锁紧，如梁侧高度大于600mm时，须加装穿墙螺钉组件进行加固，并对其效果、水平标高、直线度做最后调整和检验。

梁体模板完成安装后应安装楼面模板，从梁侧面起每间隔1.6m架设支撑梁，并根据承重要求选用合适的支撑方式。安装时需按顺序从一端铺设，最后再安装嵌补模板，并使用水平标高线进行水平调整后涂刷脱模剂。楼面模板每300mm必须打销钉销片，其中200mm以上梁头应不低于2颗销钉，顶模长边必须间隔300mm打一个销钉，以确保梁体模板安装质量满足标准要求。

3.3 钢筋连接与绑扎

在钢筋连接过程中，应先将钢筋调直，并切去端头，不能使用气割下料。在施工之前，应先确保钢筋规格与连接套管一致，并对螺纹丝扣进行检查，防止存在污垢。拧紧钢筋接头，并分批检验。对于检验合格的，应整齐摆放。在钢筋绑扎过程中，应先熟练掌握施工图纸，严格按照设计要求进行操作。

在施工之前，应对施工人员进行详细的技术交底，明确绑扎的顺序，同时，加强对施工现场的质量管控。严格按照设计要求控制钢筋搭接长度、接头位置以及保护层厚度。对于结构比较复杂的部位进行绑扎时，应熟练掌握钢筋的穿插就位顺序，以免出现绑扎错误，导致返工。

若出现钢筋过密的情况时，应及时采取应对措施。相关施工人员应在完全掌握施工图纸的基础上进行施工，以免造成绑扎顺序混乱，影响施工质量。绑扎的钢筋不能超出墙线，对于立筋的绑扎，应避开穿墙杆的水平位置，以免对穿墙拉杆的穿插产生影响。同时，准确控制钢筋的位置，防止出现偏位的现象。

在墙体钢筋绑扎时，应根据层高配制钢筋并放线[1]。同时，应先绑扎竖筋，然后再绑扎水平筋，对于所有钢筋的交叉点，应逐一进行绑扎。若墙体为双层钢筋，应先绑扎一侧，然后再绑扎另外一侧。在绑扎结构顶板钢筋时，应先摆放受力主筋，然后再放置分布筋，并采用八字扣的方式进行绑扎。确保所有钢筋的交叉点均绑扎，避免出现遗漏的情况。另外，在楼板钢筋绑扎时，应注意钢筋网片的高度在适当范围内，不能出现超高的情况，并且其位置和锚固长度均应符合相关技术要求。

3.4 混凝土浇筑施工与浇捣顺序

在浇筑之前，应清理干净模板内的所有杂物。墙模需按放样线标准进行安装，并对其开口处的尺寸进行检查，确保其无扭曲、变形的问题。同时，需对顶模和梁底模的水平模进行检查，确保板底和梁底支撑杆处于垂直状态，且未出现松动现象。除此之外，检查墙模和柱模的背楞及斜支撑，确保其对拉螺杆、销子、楔子等牢固无移位现象。

在浇筑过程中，为了防止铝模板出现移位的情况，应从中间向四周进行浇筑。按照要求完成所有柱的浇筑工作，准确计算柱子混凝土的分层厚度，并一次完成浇筑施工。在浇筑剪力墙时，应按照从下到上的方式分层浇筑，最少需要两次操作，才能完成浇筑，并且确保每次浇筑高度小于2m。对于楼梯位的浇筑，需要三次才能完成，为了防止出现蜂窝，浇筑时要注意透气。在浇筑双层空调板时，为了避免出现起拱问题，应上下分开进行浇筑。梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当其达到板底位置时，再同时进行板的浇筑。浇筑时，应对梁底进行充分振捣，然后再接着下料。

为了保障结构质量，在浇筑混凝土的过程中，应保障其连续性，不能出现中断的情况。若不能避免中断情况的发生，应尽量缩短中断的时间。在浇筑过程中，应注意观察，查看模板和预埋件等是否出现问题，一旦发现问题，应立即停止浇筑，及时进行处理[2]。同时，应有效控制其均匀性和密实性，选择适当的振捣器，如插入式振动器，其插入深度及间距如图1所示。

图1 插入式振动器插入深度及间距

另外，还需严格控制混凝土从出料到完成浇筑的延续时间，以免影响其质量，具体如表1所示。

表1 混凝土出料到完成浇筑的延续时间

在完成混凝土浇筑后，也不能忽视后期的养护工作。在养护过程中，详细记录相关数据，保障混凝土的质量。

此外，在浇捣施工之前，应搭设一个简单的操作平台，避免人员踩踏钢筋进行施工。在浇捣过程中，应按照先远后近的顺序进行施工，为了防止主梁浇捣出现施工冷缝，应保障其连续性[3]。严格控制混凝土的坍落度，及时对其进行测试。为了避免混凝土表面出现收缩裂缝，应采用两次抹面。

4 外墙防水施工重点部位控制

4.1 墙体对拉螺栓节点处理

在外墙防水混凝土施工时，应检查铝合金模板对拉加固质量，确保其符合标准要求。因此，需要使用专门的止水对拉螺杆，通过焊接的方式，安装止水环，使其与螺栓充分连接在一起。后期拆模操作时，应隔断螺栓，杜绝钢筋头露出墙面现象的出现。在完成切割后，需对端头进行防腐处理，之后再进行接下来的施工作业[4,5]。

4.2 施工缝处防水处理

做好前期准备工作，清除干净混凝土表面残留的浮渣，并将积水排出。对于墙体水平施工缝，应确保设置的合理性，使其与底板保持一定距离，并增设厚止水钢板，形成完整的吊模结构。在设置箱体竖向施工缝时，还需设置钢板止水带，以获得理想的止水效果。另外，止水钢板与铝合金模板之间并不是紧密连接在一起，二者之间存在一定的间隙，需要做好封堵处理措施。在后续浇筑施工的过程中，以免出现止水钢板倾斜的情况。

4.3 穿墙管防水处理

在混凝土浇筑之前，应预先埋设穿墙管。对于主管和套管之间的缝隙，需要进行有效处理，一般使用密封膏进行处理。同时，通过焊接的方式，在套管外部连接止水环，不仅要确保做到满焊，还要使其处于墙体中央。直至套管完全稳定后，才能进行混凝土浇筑施工，特别是止水环两侧区域，必须要保障混凝土的密实性。

4.4 变形缝防水处理

在高层建筑施工过程中，经常使用中埋式橡胶止水带处理变形缝。在对变形缝一端进行施工时，需要固定好止水带，才能进行浇筑施工。在对另一侧进行施工时，也要有效处理另一半止水带，将其置于混凝土结构中。在完成这些操作后，需要对墙体内部和外部的变形缝进行处理，使用专门的密封胶，配合油浸木丝板，取得理想的封堵效果。

4.5 后浇带部位防水处理

后浇带可以实现对较长混凝土结构的伸缩调节，但与此同时，大大削弱了整体防水效果，因此在设置后浇带之后，需要开展针对性的处理措施，如对其中残留的杂物进行清理等。在对后浇带进行浇筑施工时，需要增设附加层，由于地下水会渗透，所以还应增设柔性防水层。为了防止外墙出现渗水的情况，应对施工缝进行处理，使其能够有效防水，可以在增设止水条的基础上，设置柔性防水层。在选择后浇带材料时，应选择品质更为优异的材料，以免出现收缩裂缝[6]。

5 施工注意事项

5.1 模板工程施工注意事项

在安装模板的过程中，应将所需配件和安装工具放置到工具袋中，以免随意放置或者掉落。如需多人合作进行施工，需要明确划分职责，确保相关人员的安全。对于安装完成的模板，应加强自检和复检，确保质检员检查合格后，才能进行后续施工，保障模板安装的质量。在拆除铝模板时，要特别注意安全，以免铝模板掉落砸伤人员。

5.2 钢筋施工注意事项

应提供钢筋配料清单，并出具出厂质量证明，对其进行抽样检查。在绑扎前应进行技术交底，包括绑扎顺序、间距以及搭接长度等。同时，需要提前弹线，以免绑扎位置出错。对于弯曲不直的钢筋，应先校正再使用，存在杂质的钢筋，应清洗干净后再投入使用。同时，应加强质量管理，随时对质量进行检查，一旦发现问题，及时改进。

5.3 混凝土施工注意事项

严格按照相关规范控制混凝土的配合比。当混凝土中砂率不足，其黏聚性就较差，如砂率过大则会导致混凝土的和易性较差，因此需合理控制砂率。若水灰比偏小，混凝土拌合物的流动性会较小，但若过大水泥浆的保水能力则较弱，容易出现流浆或者沁水等现象，严重降低混凝土的耐久性。因此，应根据混凝土的耐久性要求，合理设计水灰比。同时，还需根据流动性要求，严格控制水泥浆的用量，过少的话容易出现崩塌现象，过多的话容易出现流浆现象，降低拌合物的黏聚性[7]。

此外，还需注意的是，砂石含泥量较大或者水灰比大、加入过多的水泥、养护不到位、施工速度过快、混凝土表面强度不足等都会对墙、板的施工质量产生影响，导致其出现裂缝。同时，若混凝土中添加过多的外加剂，或者过量添加掺合料，会导致拆模后产生大量气泡。并且在实际操作过程中，施工不当也会使得混凝土当中的气泡不能充分排出，如一次性浇筑混凝土过高，或者铝模板表面有残渣遗留等。因此，应严格把控混凝土原材料的质量，确保其符合国家规范标准和业主的要求，根据操作要求进行施工，并由相关人员监督混凝土浇筑施工。