浸出车间VOCs治理与实践

山长柱， 周人楷， 赵 勇

(1.中粮黄海粮油工业(山东)有限公司，山东 日照 276826； 2.无锡中粮工程科技有限公司，江苏 无锡 214035)

VOCs是挥发性有机物(Volatile Organic Chemicals)的缩写，是指参与大气光化学反应的有机物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。植物油厂常用的浸出溶剂是工业己烷或植物油抽提溶剂，因此浸出车间排放的废气含有较高的VOCs。浸出车间废气污染源主要来自4个方面：溶剂挥发、未冷凝的尾气、废水残留溶剂、DC排气[1]。在工艺设备和管理都较好的企业，溶剂挥发和废水残留溶剂挥发量都比较小，属于无组织排放，不易收集处理。一般浸出车间主要对未冷凝的尾气和DC排气进行综合治理。

目前常用的废气异味治理的工艺主要有[2]：①活性炭吸附法。通过活性炭吸附除臭，效率高，但需要经常更换吸附剂，运行成本较高。②化学反应法。利用化学药剂进行反应去除，运行成本高，易造成二次污染。③低温等离子法。利用电极裂解高分子化学键，去除效率低，且不安全。④植物液喷洒技术。通过喷洒雾化植物天然提取液与异味气体结合，产生包覆将异味气体转化成二氧化碳、水和无机盐，达到除臭目的，该方法去除效率一般，且运行费用高。⑤生物除臭法。利用微生物消化吸收VOCs，去除效率高，运行费用低，但投资大。⑥UV光解法。利用UV紫外线光束照射，改变分子结构，使高分子链降解转化成低分子化合物，去除效率较低，该处理方式目前已经被淘汰。

1 VOCs治理工艺

综合分析VOCs处理工艺，结合公司浸出车间的工艺设备特点，采用图1工艺进行VOCs处理。

图1 VOCs处理工艺简图

DC废气、矿物油系统尾气等收集的热风(90℃)进入一次气气换热、二次水气换热后降温至40℃，与冷风(约43℃)汇集进入喷淋塔，通过喷淋液去除固体颗粒物和VOCs，做到排气达标排放。

2 影响排气中VOCs的主要因素及工艺条件

(1)粕残溶。在入喷淋塔温度等条件不变的情况下，当粕残溶超过300 mg/kg时，废气VOCs排放浓度显著升高。因为当粕残溶高时，说明湿粕脱溶效果不好，相应废气中含溶剂量多，VOCs就高。为了获得好的尾气处理效果，要保证脱溶效果，从而减少VOCs的排放。

(2)进入喷淋塔的气体温度。当进入喷淋塔的气体温度高于46℃时，最终排放的尾气VOCs含量较高。因此，废气处理前应进行有效热交换，可以回收利用热能，减少能耗，同时降低废气处理的温度，提高喷淋吸收的效果。

(3)VOCs专用吸收剂添加量。如经调节后VOCs排放浓度仍偏高，可在正常碱性喷淋液中适量添加VOCs专用吸收剂，以确保达标排放。通过实践，一般情况下，专用吸收剂添加量在3.6%以上时，可以获得一定效果，当添加量在15%时，成本效果比最好。

(4)进出浸出车间循环水的温度，矿物油吸收系统流量、温度等参数的稳定控制也是影响未冷凝尾气中VOCs的主要因素，因此在浸出车间操作过程中，也是值得关注的控制点。

通过实践，在粕残溶为280 mg/kg、入喷淋塔温度为42℃、VOCs专用吸收剂添加量为15%时，VOCs排放可控制在70 mg/m3以下，排放速率一般在4.0 kg/h以下。

3 结 语

实践证明，采用两级换热，再经喷淋降温吸收的废气治理工艺效果明显，有效降低了排放废气中的VOCs，既解决浸出车间生产过程中排放废气污染环境的问题，又回收利用了一部分排出气体中的热能，工程实践中各项运行指标正常平稳，符合国家和地方排放标准。