计算机及网络技术在服装行业中的应用研究

董北伟

（咸阳职业技术学院，陕西 咸阳 712000）

前言

伴随着信息技术的成熟与计算机及网络技术的大趋势，传统服装行业在数字化技术应用中越来越为普及，计算机及网络技术增强了服装行业的科技含量、生产效率，特别是在服装生产与加工设备中，计算机智能化技术大大降低了服装生产成本、人工劳动成本，其中服装CAD 计算机辅助技术的成熟使服装设计越来越普及、方便、使用简易化。因此，了解计算机及网络技术的运用趋势方向，对服装行业的提升十分有必要。

1 计算机技术在服装行业设计中的应用

1.1 三维人体测量技术

三维测量成像技术（3D whole body scanner system）是服装行业在计算机数字化三维扫描系统的主流热点技术，主要是通过光敏设备捕捉有效的光源，其光源投射包含了红外线和激光，在人体表面进行投射反应成像的一种技术。三维测量成像技术优于传统的服装人体测量技术，具有高精度、时间快、测量部位多等优点，在高端服装企业中十分常见运用。

三维人体测量技术可以针对不同地域、国家的人体进行测量，获得有效数据，建立客观、精确，反映人体特征的人体数据库，为服装号型的修订、更新及人体体型的细分提供理论依据[1]。

1.2 服装面料CAD 系统

服装面料CAD 系统是现代服装企业在生产环节中经常运用的技术。服装面料CAD 系统利用计算机数字化模拟技术，对服装面料进行的模拟设计主要包括纱线模拟、以梭织物和针织物为主的织物组织结构模拟、图案的数字化模拟[2]。

如图1 织物样品色系所示，无论是红色系、绿色系还是蓝色系的织物面料，效果都十分真实，由此可见该系统的模拟特点主要体现在：面料贴图的细节以及服装成品面料效果图展示的效果十分逼真；其次可以显示服装的组织图形，在生产裁剪过程中根据设计款式，可直接在面料上进行刺绣加工或印刷图案印花，使服装生产变得简单易操作。

1.3 计算机服装效果图设计

计算机技术的强大使各类的电脑软件公司开发了一系列的平面图形图像处理软件，例如像风靡全球的Adobe Photoshop、Corel Draw、Illustrator、SAI等主流二维图形处理软件，都可以随时随地进行服装设计图的修改与完善，大大地提升了服装设计师的设计效率，如图2 所示，利用Illustrator 软件绘制的服装效果图可以快速进行服装颜色、图案印花的替换。

相比较传统的服装手绘效果图，计算机平面软件的使用可以随时随地进行服装款式设计草图的表现与修改，人工成本大大降低，通过网络上传还可以有效进行服装款式中的企业设计共享，使服装企业研发部门形成一个强大的服装设计平台。

1.4 数字化服装设计

利用计算机数字化技术可以快速实现服装打板、排料及放码等样板设计内容，同时在服装CAD 系统设计中，根据服装设计的需求可以进行服装的个性化定制。同时，三维服装模拟技术也可也对服装设计进行模拟，模拟的内容包含了模拟成衣过程、三维虚拟人体试衣过程、服装360 °动态展示等。

如图3 所示，利用CLO standalone 软件完成的数字化三维技术模拟成衣过程，可以随时更换服装的颜色、面料及图案，展示服装的穿着效果，展现服装的优缺点，同时可以赋予模特的样式及场景切换，第一视角观察服装产品的最终效果展示，进一步缩短了新款服装的设计时间，降低了成衣制作的周期。

1.5 线上服装卖场

互联网销售是当下服装行业的产品主流售卖渠道，借助互联网电子商务平台、数字短视频直播、服装企业App、官方浏览网站等方式，利用计算机模拟的数字化服装卖场进行服装产品的展示与销售。

在此过程中，借助图形图像技术、数字化技术进一步展示服装产品中的舒适性模拟环节、服装动态展示环节以及虚拟试穿效果，让消费者全面了解服装的最新资讯、款式、以及流行热点。

2 计算机网络技术在服装生产中的应用

2.1 计算机辅助制造系统（CAM）

网络技术在计算机服装辅助制造系统（CAM）中的运用优势十分明显，该系统包含了辅助中的裁剪机器、吊挂传输系统控制、服装整理工艺及自动拉布机器的控制，依托网络技术可以精准控制辅助工艺实施的各个环节。

在服装CAM 系统中，目前很多服装厂在生产过程中都采用了激光自动切割技术，省略人工操作，自动实施服饰裁剪处理，且这些先进技术设备中融入了计算机网络信号处理、传感及检测等技术内容，促进设备精准化运行，加快设备调整速度，避免意外问题的产生，从而提高服装厂生产效率，保障服装质量[3]。

同时，服装CAM 系统可以和服装CAD 系统进行网络技术的融合运用，二者的结合可以使服装生产流程加快至15～20 倍左右的作业速度，进一步提高生产效率完成批量作业，降低服装资源成本的损耗。

2.2 计算机辅助工艺过程计划系统（CAPP）

计算机辅助工艺过程计划系统（CAPP）依托计算机网络技术代替人工对服装生产过程的监督与指令，可以在设置后自动施加命令，具体从服装CAD 系统中获取服装物料、产能等级、生产条件、服装结构等信息，自动进行服装工艺流程指令、自动加工程序、工序划分等指控命令，实现服装工艺生产制作的最优化。

CAPP 系统在服装行业的应用普及度虽然没有CAD、CAM 广泛，但是CAPP 确实效率最高的计划系统，把制作工艺流程实训了有序且标准化，同时还可以大大提高生产效率，节约人工成本，对于服装这种传统制造行业十分有用。

2.3 柔性加工制造系统（FMS）

柔性加工制造系统（FMS）针对服装工艺基础形成成组技术，按照所加工的服装款式对象确定工艺的过程。在此过程中，工艺过程被划分为各模块生产，计算机以网络技术形式作为中央控制机来连接每一个工作站，工作站包含了服装加工的各类设备、制板机器、工具工件、质量检验等内容，自动调整多种工作站任务的批量生产，增强了生产系统的弹性，因此被称为“柔性”加工，可以极大地满足市场需求。

3 数字化工业生产将是未来服装行业的主流趋势

3.1 数字化服装工业内容

数字化服装工业是以数字化信息为基础，以计算机技术和网络技术为依托，通过对服装设计、加工、销售等环节中信息的收集、整合、存储、传输和应用，最终实现服装企业资源的最优化配置。

数字化工业生产在当下的大型服装企业中已经开展实施，但是对于服装这样的传统行业，为了满足生产及销售，中小型企业对于服装数字化系统的升级转型也势在必行。数字化服装工业依靠计算机及网络技术，实现数字化信息管理，通过对服装设计、制造、加工、质检、销售等环节的管理，进一步加强服装企业资源的整合、资料存储及传输应用过程。

数字化工业生产也是未来服装行业的主流趋势，具体工业内容如图4 所示，包含了计算机信息管理系统（CIMS）、信息网络系统（GIS）、计算机辅助设计/制造系统（CAD/CAM）、计算机辅助生产过程计划系统（CAPP）、柔性加工制造系统（FMS）、和计算机管理信息系统（MIS）[4]，通过系统之间的互相协作，最终实现服装企业的最优化配置。

3.2 数字化3D 打印服装

在数字化工业生产中，3D 打印技术的成熟也在不断应用于服装行业。3D 打印技术的普及为服装行业未来发展带来了新的活力，解决了传统服装企业废料、工艺流程繁琐、成型速度慢的缺点。

3D 打印技术解决了传统企业在批量生产过程中的弊端，通过三维模型的制作将材料叠加层层打印即可，整个过程无需服装打版，废料可以循环使用，操作过程完全依赖于计算机3D 技术，加工过程十分简单，操作流程非常便捷，颠覆了传统的服装工艺。

但是，由于服装是柔性的，不像机械、电子行业的产品，它会随着人体的运动而不断变化。因此，服装在实现二维到三维的转化过程中，如何解决织物质感和动感的表现、三维重建、逼真灵活的曲面造型是3D 打印的关键所在[5]。

如图5 所示，3D 打印制造的女装效果十分惊艳，细节十分精美。总结3D 打印技术的优点主要体现在材料与形式上。3D 打印的材料，属于环保可降解生物材料、智能材料及功能梯度材料，是可穿戴服装未来创新和研发的重要课题；在形式中，医疗检测用3D 打印智能服装、防护服类3D 打印功能性服装为可穿戴服装的发展提供更多的可能性[6]。

4 结语

计算机及网络技术在服装行业中的运用已经十分普及，伴随着服装行业的互联网发展趋势，无论是在制作工艺、网络销售、模拟成衣、柔性加工过程中都需要充分整合网络技术资源，并利用数字化技术来进一步提升服装的结构设计、成品展示、虚拟服装体验，以此促进服装行业的蓬勃发展。