民用建筑地下室扩体锚杆抗浮施工技术

邵彦俊

为解决民用建筑地下室的整体上浮或者局部上浮问题，减少相应事故发生，对民用建筑地下室扩体锚杆抗浮施工技术提出研究设计，根据地下室的实际情况，进行设备安装与调试，测量放线，对钻孔定位，运用高压旋喷扩孔技术对孔点扩孔，制作锚索，运用旋喷钻机附配吊装系统，安放下锚，在囊袋内灌注水泥浆，起到固定的作用，最后对已经下锚的锚孔内补浆，锁定锚杆，完成扩体锚杆抗浮施工工程。通过工程实例分析，论证该施工技术的实用性与有效性，为解决地下室上浮问题提供了有效解决措施。

运用抗浮锚杆施工是有效解决地下室上浮问题的关键，抗浮锚杆主要是地下结构抗浮措施的一种结构构件，需要结合地下水位的高低进行调试，扩体抗浮锚杆的长度与传统锚杆相比较短，一般为传统锚杆的1/4，其优点是大大削减了工程的施工成本，减少了设备的消耗，是性价比较高的锚杆构件，并且其受力较为居中，具有较强的承重能力。本文通过测量地下室的水位，确定钻机的位置，对其展开引孔工作，将扩体抗浮锚杆稳定下锚，灌注水泥浆后固定，将锚杆锁定后则可以加强地下室的稳固性能。

一、民用建筑地下室扩体锚杆抗浮施工技术

1.测量放线与钻机定位

根据地下室的实际情况，对施工现场的地面作出调整，保持施工的区域内，地面保持平整状态，在施工开始前，对该地面的下层开展探查工作，对地下的隐藏垃圾进行清除工作，保持地下施工区域的整洁性。

对测量好的锚杆位置标记，以该标记为标准，对旋喷钻机的位置定位，定位误差保持在20mm之内，在完成锚杆位置标记后，需要由施工技术人员对其作出审核，确定该位置是否符合施工标准与施工目标。在完成审核后，需要现场技术人员在施工测量技术的交底文件上签字，在标记好的位置周围设置安全警示通告，防止现场其他施工人员误刮误碰，造成标记模糊不清的失误发生。在完成高压旋喷机的试喷工作后，将设备的喷头调平，测量该位置的水平高度。

2.引孔及高压旋喷扩孔

在完成测量放线与钻机定位工作后，对该点位开展引孔、扩孔工作，主要分为以下步骤：

（1）使用清水引孔，必要条件下可使用粉煤灰、水泥混合液，引孔后，使用高压喷射扩孔设备，对该孔实施扩孔工作，扩径段直径一般为160-180mm，实际直径以锚杆能够无阻碍安放为标准。

（2）在高压喷射扩孔设备的钻头进入孔内后，等待钻头的转动速度平稳下来，在该期间设计钻进的深度与宽度，钻头保持水平方向前进，到达设计的深度时停止钻进，只保持钻头的旋转。

（3）高压旋喷扩孔时，根据钻孔的实际位置与现场施工情况确定扩孔的直径，一般的锚孔扩径段直径Φ为800mm，能够使锚杆顺利安放，设置钻孔的扩孔压力为30-35MPa，防止压力过大造成锚孔边缘开裂，在扩孔过程中需高速运转，进行两次扩孔工作。

在施工时应注意以下事项：钻头挺进的过程中，须时刻保持喷射工作，不得中断。若意外发生喷射中断，应将钻头快速提出，防止墙体塌陷。如图1所示。

图1 高压旋喷扩孔

3.制作锚索安放下锚

当扩体锚杆制作完成后，使用吊装设备，将扩体锚杆水平吊起，将其安放到锚孔中，在安放的过程中，需要把控安放的角度，观察锚杆是否保持水平，使其匀速地安放到锚孔中，达到锚孔的最深处。当安放的过程中遇到问题时，则可以采用下冲法安放锚杆，能够起到稳定锚杆的作用。

4.灌注水泥浆

在上文操作中安装好的囊袋内灌注水泥浆，主要步骤如下所示。

（1）在对囊袋中灌注水泥浆时，应采用二级搅拌配制无泌水泥浆，水泥浆的水与灰的配制比例为0.55，在配制完成后，将水泥浆倒入滤网过滤，过滤后形成水泥状，可以防止管道发生堵塞。

（2）等扩体锚杆进入到锚孔的最深处时，将水泥浆通过泥浆泵使其挤压到扩体囊袋中，稍等片刻，待水泥浆凝固后，在该位置会形成一个稳定的水泥结石体。

（3）灌注完成后，将注浆管拆除，将其回收，对灌浆的设备清洗，将剩余水泥浆灌注到锚孔内。

（4）注意事项：注浆泵与锚孔之间的距离需保持在100m之外，防止灌注的水泥浆溅到注浆泵设备上，注浆的压力一般在1.50MPa以下，需要结合施工实际情况以及泥浆的剩余量进行测算，在施工过程中，应将注浆管顺时针旋转，可减少浪费。

5.锚孔内补浆及锚杆锁定

在锚孔内部补浆工作完成后，需要立刻将注浆管拔出，对管路开展清洗工作，需要使用大量清水清洗。在施工过程中应注意将注浆管的出浆口与囊袋之间的距离保持在40cm以上，方便注浆管快速拔出。在补浆完成后，将锚杆设定锁定装置，使锚杆与底板之间保持水平进行连接，连接后固定，将锚杆锁定在对应位置，加强稳定性。

二、工程实例

1.Y工程施工概况

Y工程项目建筑物高93.81m，基坑平均深度为15.50m，其地下室水位约为7.89-8.56m，根据该场地实际情况分析地下室的历史最高水位，抗浮水位标高以地下2m为标准，该建筑物抗浮部位为民用地下室部分，平行于基坑长度为85m，地下深度8m，南北平行于基坑长度为60m，地下深度8m。

2.施工流程

根据地下室抗浮水位高度，制作5.5m扩体锚杆，确定水位高度后，在该位置设置标记点，使用钻机引孔，设置锚孔深度为0.3m，使用高压旋喷设备进行扩孔，扩孔直径Φ设置为823mm，高压旋喷压力提高至30MPa，以16r/min的速度进行扩孔工作。完成扩孔后，向囊袋与锚孔中灌注水泥浆，水灰配比为0.45，在扩体锚杆中放置密室中砂层，提高扩体锚杆的抗拔能力。使用吊机放置扩体锚杆，将扩体锚杆放置到锚孔最深处（0.3m），对其加固锁定，保持扩体锚杆水平，完成施工工作。

3.施工结果及分析

完成Y施工项目的扩体锚杆抗浮施工工程后，对施工结果进行分析，设置五个锚孔点，分别检测其稳固性，确定该锚杆受力程度，论证该施工技术的优越性。五个锚孔点分别设置为QA、QB、QC、QD、QE，采用称重机分别检测五个锚孔点，测试锚杆的承重能力，获得以下数据。

如表1所示，五个锚孔的承重重量均为1.5吨（t）以上，能够承受较大的重量，主锚杆QB能承受2.2吨（t）的压力，保障了墙体的稳定性，相比于其他施工方案，本施工技术更节约成本，具有较强的稳固系数，提高了楼体的抗拔能力，解决了地下室的上浮问题。

表1 锚孔锚杆起重机监测数据统计表

三、结语

本文对民用建筑地下室扩体锚杆抗浮施工技术开展了研究设计，通过对钻孔点位的确定，使工程的安全指数有所提升，很大程度上解决了民用建筑地下室整体上浮或者局部上浮的问题，减少了安全事故的发生，本文将工程建设中的高新设备应用到本次施工技术的设计中，能够使工程的开展更加顺利。